CN219874141U - 一种防止晃动的全金属直插母端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止晃动的全金属直插母端，属于直插母端技术领域，包括全金属直插母端主体和全金属直插子端主体，所述全金属直插母端主体的顶部设有至少两组等距的插孔，且全金属直插子端主体的底部设有与插孔对应的探针，所述全金属直插母端主体的顶部设有插口，且插口内壁的一周设有橡胶圈，所述全金属直插子端主体位于探针上方的一周设有凹槽；本申请技术方案通过设置的弹簧和导电片，通过弹簧来推动导电片复位，当探针插入到插孔内部的导电片之间后，在弹簧的作用下，可以通过导电片牢牢的贴合在探针上，从而保证两者之间导电的稳定性，避免导电片与探针接触不牢而出现接触不良的现象。

Description

一种防止晃动的全金属直插母端

技术领域

本实用新型涉及直插母端技术领域，更具体地说，涉及一种防止晃动的全金属直插母端。

背景技术

传统LED灯电源连接的方式通常都是直接与导线连接，此种连接方式比较繁琐，随着科技的发展，人员针对LED灯的电源连接，设计了直接母端和直插子端来实现对LED灯的电源连接，直接子端与LED灯导线对接，直接模锻与电源线连接，然后将直插子端的探针插入到直插母端内部，即可实现对LED灯与电源的连接，因此直插母端和子端已受到广泛的应用，其中申请号为“202220068385.5”所公开的“一种金属直插母端”，其已经解决了现今市场上的此类直插母端不便于进行快速插接处理，导致其组装时有所不便，且传输效果难以达到既定预期，时常困扰着人们的多种弊端，但是在实际使用时类似结构的全金属直插母端还存在诸多缺陷，如：全金属直插母端与子端的连接稳定性较差，容易出现晃动的现象，已导致电流出现波动，从而致使LED灯出现闪烁等现象，同时，全金属直插母端插孔内部通过导电片本身具备的复位性能与子端探针接触导电，频繁插拔，很容易导致母端插孔内部的导电片的复位性能降低，出现导电片无法与子端探针充分接触的现象，从而会影响两者之间的导电性能，也容易出现接触不良的现象。鉴于此，我们提出一种防止晃动的全金属直插母端。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种防止晃动的全金属直插母端，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种防止晃动的全金属直插母端，包括全金属直插母端主体和全金属直插子端主体，所述全金属直插母端主体的顶部设有至少两组等距的插孔，且全金属直插子端主体的底部设有与插孔对应的探针；

所述全金属直插母端主体的顶部设有插口，且插口内壁的一周设有橡胶圈，所述全金属直插子端主体位于探针上方的一周设有凹槽；

所述插孔的内壁一周设有四组等距的导电片，且导电片朝向于插孔内壁的一侧与插孔内壁之间焊接有三组等距的弹簧。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述插孔的内底部设有接线座，且接线座通过导线与四组导电片电性连接。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述接线座呈T型，且接线座的底端延伸至全金属直插母端主体的底部。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述插孔底部的中央处设有通孔，且接线座的底端贯穿通孔。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述导电片呈弧形，且导电片的顶部呈扩口状。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述导电片朝向于插孔内壁的一侧焊接有两组等距的限位杆，且插孔内壁设有与限位杆对应的限位孔。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述限位杆的直径与限位孔的直径匹配，且限位杆插入至限位孔的内部。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本申请技术方案通过设置的插口、橡胶圈和凹槽，在全金属直插子端主体的探针与全金属直插母端主体的插孔对插连接后，此时全金属直插子端主体会插入到全金属直插母端主体顶部的插口内部，并且插口内部的橡胶圈会卡入到全金属直插子端主体的凹槽内部，从而加强两者连接的稳定性，避免两者连接后出现晃动现象，同时也可以对两者的对接处进行密封性，起到防尘防水的效果。

2、本申请技术方案通过设置的弹簧和导电片，通过弹簧来推动导电片复位，当探针插入到插孔内部的导电片之间后，在弹簧的作用下，可以通过导电片牢牢的贴合在探针上，从而保证两者之间导电的稳定性，避免导电片与探针接触不牢而出现接触不良的现象。

附图说明

图1为本申请实施例中公开的一种防止晃动的全金属直插母端的整体外观结构示意图；

图2为本申请实施例中公开的一种防止晃动的全金属直插母端中插孔俯视图；

图3为本申请实施例中公开的一种防止晃动的全金属直插母端中的A部放大结构示意图；

图4为本申请实施例中公开的一种防止晃动的全金属直插母端中的B部放大结构示意图。

图中标号说明：1、全金属直插母端主体；101、通孔；2、插孔；201、弹簧；202、导电片；203、限位杆；204、限位孔；3、接线座；4、全金属直插子端主体；401、凹槽；402、探针；5、插口；501、橡胶圈。

具体实施方式

本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种防止晃动的全金属直插母端，包括全金属直插母端主体1和全金属直插子端主体4，全金属直插母端主体1的顶部设有至少两组等距的插孔2，且全金属直插子端主体4的底部设有与插孔2对应的探针402；

本实施方式中，在装置使用时，可以直接将全金属直插子端主体4与全金属直插母端主体1对插，此时全金属直插子端主体4的探针402插入到全金属直插母端主体1的插孔2内部，实现全金属直插子端主体4与全金属直插母端主体1的导电连接。

如图1所示，全金属直插母端主体1的顶部设有插口5，且插口5内壁的一周设有橡胶圈501，全金属直插子端主体4位于探针402上方的一周设有凹槽401；

本实施方式中，在全金属直插子端主体4的探针402完全插入到全金属直插母端主体1的插孔2内部后，此时全金属直插子端主体4的顶部会插入到全金属直插母端主体1顶部的插口5内部，并且橡胶圈501会卡入到凹槽401内部，从而可以极大的提高全金属直插子端主体4与全金属直插母端主体1对插的稳定性，避免两者对接后出现晃动的现象，同时也可以对两者的对接处进行密封性，起到防尘防水的效果。

如图1、图2、图3和图4所示，插孔2的内壁一周设有四组等距的导电片202，导电片202呈弧形，弧形便于导电片202更好的贴合在探针402上，且导电片202的顶部呈扩口状，扩口便于探针402插入到四组导电片202之间，且导电片202朝向于插孔2内壁的一侧与插孔2内壁之间焊接有三组等距的弹簧201，在弹簧201的作用下，可以使导电片202牢牢的贴合在探针402上，保证导电片202与探针402充分接触，避免出现导电片202与探针402接触不充分的情况发生，导电片202朝向于插孔2内壁的一侧焊接有两组等距的限位杆203，且插孔2内壁设有与限位杆203对应的限位孔204，限位杆203的直径与限位孔204的直径匹配，且限位杆203插入至限位孔204的内部，限位杆203配合限位孔204对导电片202起到限位效果，保证导电片202稳定的进行前后移动，插孔2的内底部设有接线座3，且接线座3通过导线与四组导电片202电性连接，接线座3呈T型，且接线座3的底端延伸至全金属直插母端主体1的底部，导电片202通过导线与接线座3进行导电，然后接线座3与外部接线连接，插孔2底部的中央处设有通孔101，且接线座3的底端贯穿通孔101，通孔101便于接线座3底端延伸到全金属直插母端主体1的底部；

本实施方式中，全金属直插子端主体4的探针402插入通过导电片202顶部的扩口可以顺利的插入到四组导电片202之间，然后在弹簧201的作用下，可以使导电片202牢牢的贴合在探针402上，保证导电片202与探针402充分接触，避免出现导电片202与探针402接触不充分的情况发生。

Claims (7)

1.一种防止晃动的全金属直插母端，包括全金属直插母端主体(1)和全金属直插子端主体(4)，其特征在于：所述全金属直插母端主体(1)的顶部设有至少两组等距的插孔(2)，且全金属直插子端主体(4)的底部设有与插孔(2)对应的探针(402)；

所述全金属直插母端主体(1)的顶部设有插口(5)，且插口(5)内壁的一周设有橡胶圈(501)，所述全金属直插子端主体(4)位于探针(402)上方的一周设有凹槽(401)；

所述插孔(2)的内壁一周设有四组等距的导电片(202)，且导电片(202)朝向于插孔(2)内壁的一侧与插孔(2)内壁之间焊接有三组等距的弹簧(201)。

2.根据权利要求1所述的一种防止晃动的全金属直插母端，其特征在于：所述插孔(2)的内底部设有接线座(3)，且接线座(3)通过导线与四组导电片(202)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止晃动的全金属直插母端，其特征在于：所述接线座(3)呈T型，且接线座(3)的底端延伸至全金属直插母端主体(1)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种防止晃动的全金属直插母端，其特征在于：所述插孔(2)底部的中央处设有通孔(101)，且接线座(3)的底端贯穿通孔(101)。

5.根据权利要求1所述的一种防止晃动的全金属直插母端，其特征在于：所述导电片(202)呈弧形，且导电片(202)的顶部呈扩口状。

6.根据权利要求1所述的一种防止晃动的全金属直插母端，其特征在于：所述导电片(202)朝向于插孔(2)内壁的一侧焊接有两组等距的限位杆(203)，且插孔(2)内壁设有与限位杆(203)对应的限位孔(204)。

7.根据权利要求6所述的一种防止晃动的全金属直插母端，其特征在于：所述限位杆(203)的直径与限位孔(204)的直径匹配，且限位杆(203)插入至限位孔(204)的内部。