CN219873359U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，它包括壳体(1)，操作手柄组件(2)、脱扣组件(3)、灭弧室(4)及用于驱动动触头(5)的四连杆机构(6)置于壳体(1)内相应的腔室内，其特征在于：所述操作手柄组件(2)与所述灭弧室(4)沿竖直上下方向排布，所述四连杆机构(6)与所述脱扣组件(3)沿竖直上下方向排布，所述灭弧室(4)与所述脱扣组件(3)沿左右水平方向排布，所述灭弧室(4)的开口朝向所述操作手柄组件(2)与所述灭弧室(4)排布方向和所述灭弧室(4)与所述脱扣组件(3)排布方向之间的区域。本实用新型对断路器壳体内腔室中部件的位置进行重新布置，使得在断路器壳体内留有更大空间用以容纳灭弧室，从而能够布置更多的灭弧栅片用于断路器动静触头分断时的电弧的熄灭。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体讲就是涉及一种断路器,能够实现断路器的高分断性能要求。

背景技术

断路器是一种能够接通、承载以及分断正常和故障条件下电流的开关电器。其主要用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路，单相接地等故障的危害，可作为线路的不频繁转换之用。微型断路器一般由操作机构，触头系统，电磁系统，以及灭弧系统等组成。

操作机构、动触头、静触头和灭弧室置于断路器壳体内相应的腔室内，尤其是灭弧室，主要用于限制电弧空间位置，并加速电弧熄灭，其灭弧容量与栅片的数量、质量呈正比关系。因此，为了提升断路器的工作电压和分断指标，必须增加灭弧室的灭弧容量，即增加灭弧栅片的数量和质量。

现有技术中，灭弧室布置在断路器壳体内腔室的下方，在断路器外壳内体积空间一定的情况下，由于现有灭弧室布置在断路器壳体内腔室的下方，空间受限无法容纳更大的灭弧室，导致无法通过增加灭弧室内的灭弧栅片数量来实现提高灭弧室灭弧容量，达到提高断路器分断能力的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述断路器壳体内空间有限，灭弧室布置位置受限，无法布置更多灭弧栅片用以提高灭弧能力的缺陷，提供一种断路器，对断路器壳体内腔室中部件的位置进行重新布置，使得在断路器壳体内留有更大空间用以容纳灭弧室，从而能够布置更多的灭弧栅片用于断路器动静触头分断时的电弧的熄灭。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种断路器，它包括壳体，操作手柄组件、脱扣组件、灭弧室及用于驱动动触头的四连杆机构置于壳体内相应的腔室内，其特征在于：所述操作手柄组件与所述灭弧室沿竖直上下方向排布，所述四连杆机构与所述脱扣组件沿竖直上下方向排布，所述灭弧室与所述脱扣组件沿左右水平方向排布，所述灭弧室的开口朝向所述操作手柄组件与所述灭弧室排布方向和所述灭弧室与所述脱扣组件排布方向之间的区域。

进一步地，所述灭弧室的开口方向与动触头和静触头接触和分离位置相对应。

进一步地，所述灭弧室的开口方向和所述操作手柄组件与灭弧室的排布方向之间呈夹角α，0°≤α≤90°。

进一步地，所述灭弧室中的灭弧栅片呈弧状排布，所述弧状的中心朝向动触头和静触头接触和分离位置区域。

进一步地，所述灭弧栅片包括灭弧栅片一与灭弧栅片二，所述灭弧栅片一的腿部长度长于所述灭弧栅片二的腿部长度，所述灭弧栅片一与灭弧栅片二交叉排布形成弧状。

进一步地，所述灭弧栅片一与灭弧栅片二交叉排布形成弧形后向远离断路器的操作机构位置呈散开状。

进一步地，所述壳体上设有出气口一和出气口二，所述壳体内腔中的腔壁上设置有导流筋条和导流挡筋，所述导流挡筋将灭弧室背部相应的壳体区域分为腔室一与腔室二，所述导流筋条将腔室一再分割为第一腔室与第二腔室。

进一步地，所述出气口一位于腔室二内使所述腔室二与外界相连通，所述出气口二位于腔室一内使所述腔室一与外界相连通。

进一步地，所述脱扣组件包括热脱组件与磁脱组件，所述磁脱组件和热脱组件沿左右水平方向排布。

进一步地，所述磁脱组件垂直放置在所述壳体内腔中，所述磁脱组件的运动方向沿着竖直上下方向运动。

进一步地，所述热脱组件与连杆的一端连接，所述连杆的另一端位于锁扣上的弧形滑槽内。

进一步地，所述磁脱组件中的顶杆与锁扣联动，所述断路器进行短路脱扣时，所述磁脱组件中的顶杆能够推动锁扣与跳扣从搭接状态分离，使产品完成短路脱扣解锁动作。

本实用新型的有益效果包括：

上述本实用新型提供的一种断路器，在现有断路器安装场景占有空间体积不变的情况下，将断路器的壳体内相关部件的位置和结构进行重新设计和布局，主要就是讲操作手柄组件与所述灭弧室沿竖直上下方向排布，四连杆机构与脱扣组件沿竖直上下方向排布，灭弧室与所述脱扣组件沿左右水平方向排布，通过对部件的重新设计和布局，使得操作机构与脱扣器的位置更加紧凑，增大了灭弧腔室的容纳空间，能够布置更多的灭弧栅片，提高了灭弧室的灭弧容量，同时对出气口进行分流设计，在壳体上设置出气口一和出气口二，壳体内腔中的腔壁上设置导流筋条和导流挡筋，导流挡筋将灭弧室背部相应的壳体区域分为腔室一与腔室二，所述导流筋条将腔室一再分割为第一腔室与第二腔室。出气口一位于腔室二内使所述腔室二与外界相连通，出气口二位于腔室一内使所述腔室一与外界相连通，这样的分流式出气口能够使经过灭弧室内灭弧栅片灭弧的高温气体快速排出壳体，从而提高断路器的分断性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

附图1是本实用新型中动触头和静触头处于分断位置时断路器示意图；

附图2是本实用新型中灭弧室安装示意图；

附图3是本实用新型中灭弧室的结构示意图；

附图4是本实用新型中脱扣组件安装示意图；

附图5是实用新型中壳体结构示意图；

图中：1-壳体；1a-出气口一；1b-出气口二；1c-导流筋条；1d-导流挡筋；101-腔室一；102-腔室二；101a-第一腔室；101b-第二腔室；2-操作手柄组件；3-脱扣组件；3a-热脱组件；3b-磁脱组件；3b01-顶杆；4-灭弧室；4a-灭弧栅片；4a01-灭弧栅片一；4a02-灭弧栅片二；5-动触头；6-四连杆机构；7-跳扣；8-静触头；9-连杆；10-锁扣；10a-弧形滑槽；

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

现有技术中，灭弧室布置在断路器壳体内腔室的下方，在断路器外壳内体积空间一定的情况下，由于现有灭弧室布置在断路器壳体内腔室的下方，空间受限无法容纳更大的灭弧室，导致无法通过增加灭弧室内的灭弧栅片数量来实现提高灭弧室灭弧容量，达到提高断路器分断能力的目的。

为了实现通过增加灭弧室内的灭弧栅片数量来实现提高灭弧室灭弧容量，达到提高断路器分断能力的目的，如附图1所示，本实施例提供一种断路器，它包括壳体1，操作手柄组件2、脱扣组件3、灭弧室4及用于驱动动触头5的四连杆机构6置于壳体1内相应的腔室内，所述操作手柄组件2与所述灭弧室4沿竖直上下方向排布，所述四连杆机构6与所述脱扣组件3沿竖直上下方向排布，所述灭弧室4与所述脱扣组件3沿左右水平方向排布，所述灭弧室4的开口朝向所述操作手柄组件2与所述灭弧室4排布方向和所述灭弧室4与所述脱扣组件3排布方向之间的区域。采用这种排布方式，尽量将操作机构和脱扣部件在竖直方向排布，使得操作机构与脱扣器的位置更加紧凑，增大了灭弧腔室的容纳空间，能够布置更多的灭弧栅片，提高了灭弧室的灭弧容量，

具体地讲，结合附图1和2所示，所述灭弧室4的开口方向与动触头5和静触头8接触和分离位置相对应。所述灭弧室4的开口方向和所述操作手柄组件2与灭弧室4的排布方向之间呈夹角α，0°≤α≤90°。所述灭弧室4中的灭弧栅片4a呈弧状排布，所述弧状的中心朝向动触头5和静触头8接触和分离位置区域。参考附图3所示，所述灭弧栅片4a包括灭弧栅片一4a01与灭弧栅片二4a02，所述灭弧栅片一4a01的腿部长度长于所述灭弧栅片二4a02的腿部长度，所述灭弧栅片一4a01与灭弧栅片二4a02交叉排布形成弧状。所述灭弧栅片一4a01与灭弧栅片二4a02交叉排布形成弧形后向远离断路器的操作机构位置呈散开状。采用此结构，能够让动触头5和静触头8分断产生的电弧尽可能多的进入到灭弧室内，同时，长短不同的灭弧栅片交叉排布，能够防止进入到灭弧室内的电弧溢出，从而能够有效的实现灭弧栅片对电弧的熄灭作用。

再参见附图5所示，所述壳体1上设有出气口一1a和出气口二1b，所述壳体1内腔中的腔壁上设置有导流筋条1c和导流挡筋1d，所述导流挡筋1d将灭弧室4背部相应的壳体1区域分为腔室一101与腔室二102，所述导流筋条1c将腔室一101再分割为第一腔室101a与第二腔室101b。所述出气口一1a位于腔室二102内使所述腔室二102与外界相连通，所述出气口二1b位于腔室一101内使所述腔室一101与外界相连通。分流式出气口能够使经过灭弧室内灭弧栅片灭弧的高温气体经过不同的出气口快速排出壳体，避免了不同位置的灭弧栅片熄灭的电弧产生紊流，从而提高了断路器的分断性能。

再进一步，如附图1和4所示，本实施例中，所述脱扣组件3包括热脱组件3a与磁脱组件3b，所述磁脱组件3b和热脱组件3a沿左右水平方向排布。所述磁脱组件3b垂直放置在所述壳体1内腔中，所述磁脱组件3b的运动方向沿着竖直上下方向运动。所述热脱组件3a与连杆9的一端连接，所述连杆9的另一端位于锁扣10上的弧形滑槽10a内。所述磁脱组件3b中的顶杆3b01与锁扣10联动，所述断路器进行短路脱扣时，所述磁脱组件3b中的顶杆3b01能够推动锁扣10与跳扣7从搭接状态分离，使产品完成短路脱扣解锁动作。脱扣组件3的位置布置需要考虑到灭弧室的排布和机构组件的位置，热脱组件3a与磁脱组件3b的位置布置按照上述方式布置后能够更加紧凑，从而为灭弧室留出更大的容纳空间。

综上所述，本实用新型提供的一种断路器，在现有断路器安装场景占有空间体积不变的情况下，将断路器的壳体内相关部件的位置和结构进行重新设计和布局，主要就是讲操作手柄组件与所述灭弧室沿竖直上下方向排布，四连杆机构与脱扣组件沿竖直上下方向排布，灭弧室与所述脱扣组件沿左右水平方向排布，通过对部件的重新设计和布局，使得操作机构与脱扣器的位置更加紧凑，增大了灭弧腔室的容纳空间，能够布置更多的灭弧栅片，提高了灭弧室的灭弧容量，同时对出气口进行分流设计，在壳体上设置出气口一和出气口二，壳体内腔中的腔壁上设置导流筋条和导流挡筋，导流挡筋将灭弧室背部相应的壳体区域分为腔室一与腔室二，所述导流筋条将腔室一再分割为第一腔室与第二腔室。出气口一位于腔室二内使所述腔室二与外界相连通，出气口二位于腔室一内使所述腔室一与外界相连通，这样的分流式出气口能够使经过灭弧室内灭弧栅片灭弧的高温气体快速排出壳体，从而提高断路器的分断性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种断路器，它包括壳体(1)，操作手柄组件(2)、脱扣组件(3)、灭弧室(4)及用于驱动动触头(5)的四连杆机构(6)置于壳体(1)内相应的腔室内，其特征在于：所述操作手柄组件(2)与所述灭弧室(4)沿竖直上下方向排布，所述四连杆机构(6)与所述脱扣组件(3)沿竖直上下方向排布，所述灭弧室(4)与所述脱扣组件(3)沿左右水平方向排布，所述灭弧室(4)的开口朝向所述操作手柄组件(2)与所述灭弧室(4)排布方向和所述灭弧室(4)与所述脱扣组件(3)排布方向之间的区域。

2.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述灭弧室(4)的开口方向与动触头(5)和静触头(8)接触和分离位置相对应。

3.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述灭弧室(4)的开口方向和所述操作手柄组件(2)与灭弧室(4)的排布方向之间呈夹角α，0°≤α≤90°。

4.如权利要求1或2或3所述的一种断路器，其特征在于：所述灭弧室(4)中的灭弧栅片(4a)呈弧状排布，所述弧状的中心朝向动触头(5)和静触头(8)接触和分离位置区域。

5.如权利要求4所述的一种断路器，其特征在于：所述灭弧栅片(4a)包括灭弧栅片一(4a01)与灭弧栅片二(4a02)，所述灭弧栅片一(4a01)的腿部长度长于所述灭弧栅片二(4a02)的腿部长度，所述灭弧栅片一(4a01)与灭弧栅片二(4a02)交叉排布形成弧状。

6.如权利要求5所述的一种断路器，其特征在于：所述灭弧栅片一(4a01)与灭弧栅片二(4a02)交叉排布形成弧形后向远离断路器的操作机构位置呈散开状。

7.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述壳体(1)上设有出气口一(1a)和出气口二(1b)，所述壳体(1)内腔中的腔壁上设置有导流筋条(1c)和导流挡筋(1d)，所述导流挡筋(1d)将灭弧室(4)背部相应的壳体(1)区域分为腔室一(101)与腔室二(102)，所述导流筋条(1c)将腔室一(101)再分割为第一腔室(101a)与第二腔室(101b)。

8.如权利要求7所述的一种断路器，其特征在于：所述出气口一(1a)位于腔室二(102)内使所述腔室二(102)与外界相连通，所述出气口二(1b)位于腔室一(101)内使所述腔室一(101)与外界相连通。

9.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述脱扣组件(3)包括热脱组件(3a)与磁脱组件(3b)，所述磁脱组件(3b)和热脱组件(3a)沿左右水平方向排布。

10.如权利要求9所述的一种断路器，其特征在于：所述磁脱组件(3b)垂直放置在所述壳体(1)内腔中，所述磁脱组件(3b)的运动方向沿着竖直上下方向运动。

11.如权利要求9所述的一种断路器，其特征在于：所述热脱组件(3a)与连杆(9)的一端连接，所述连杆(9)的另一端位于锁扣(10)上的弧形滑槽(10a)内。

12.如权利要求9或10所述的一种断路器，其特征在于：所述磁脱组件(3b)中的顶杆(3b01)与锁扣(10)联动，所述断路器进行短路脱扣时，所述磁脱组件(3b)中的顶杆(3b01)能够推动锁扣(10)与跳扣(7)从搭接状态分离，使产品完成短路脱扣解锁动作。