CN219873112U - 漏磁屏蔽结构及大容量变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种漏磁屏蔽结构及大容量变压器，漏磁屏蔽结构包括法兰、油箱、屏蔽环和屏蔽筒，油箱设置有开口用于引线伸出，开口为圆形，屏蔽环焊接于油箱的内壁并与开口同心设置，法兰焊接于开口处的外侧，屏蔽筒焊接于法兰内侧；由于油箱的内部设置有变压器器身，包括铁芯、绕组、绝缘和引线等，变压器器身在工作时会产生大量的漏磁通，当漏磁通经过屏蔽环或者屏蔽筒时，屏蔽环和屏蔽筒会产生相反的磁势阻止大量漏磁进入法兰中，可有效减少漏磁引起的结构件损耗，避免变压器在运行中出现局部过热问题；只需要将屏蔽筒与法兰的通孔内径匹配，即可适用不同的产品，该漏磁屏蔽结构可有效降低材料成本，具有适应范围广、通用性强的优点。

Description

漏磁屏蔽结构及大容量变压器

技术领域

本实用新型涉及漏磁屏蔽结构技术领域，具体涉及一种漏磁屏蔽结构及大容量变压器。

背景技术

随着节能环保要求的日益严苛，电力系统将向超高压、超大容量，超高效率方向发展，超高电压等级、超大容量变压器产品也将越来越多的得到广泛应用。高电压大容量变压器通常漏磁通很大，漏磁通进入铁心夹件、油箱等金属结构件，产生附加损耗并伴随着金属结构件局部过热，若温度过高，会加速与其接触的变压器油老化，甚至分解、产气，进而影响变压器的安全运行。

目前现有技术中，大容量变压器在出线法兰处的常规避免局部过热的方法是在法兰内侧焊接一个草帽形状的铜屏蔽，将法兰内壁侧及内径侧完全防护住，这种草帽形状的铜屏蔽是需要根据法兰的结构特殊定制的，根据不同形状的法兰，例如带颈法兰由于颈部的结构不一，同一草帽形状的铜屏蔽无法使用所有的法兰，但这个草帽型的铜屏蔽结构制作难度非常大，一般企业无专业加工设备，需采用外购的方式，而其采购成本较高，每只约2万元左右，对于一台三相一体结构的大容量变压器，在此处花费的成本就在6万元左右，非常的不经济。

因此，有必要提供一种漏磁屏蔽结构及大容量变压器以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种漏磁屏蔽结构及大容量变压器，旨在解决现有技术中屏蔽结构适应范围单一且成本高的技术问题。

根据本实用新型的一方面，本实用新型提供一种漏磁屏蔽结构，所述漏磁屏蔽结构包括法兰、油箱、屏蔽环和屏蔽筒，所述油箱设置有开口用于引线伸出，所述开口为圆形开口，所述屏蔽环焊接于所述油箱的内壁并与所述开口同心设置，所述法兰焊接于所述开口处的外侧，所述屏蔽筒焊接于所述法兰内侧。

在一实施例中，所述屏蔽环为环形管，所述屏蔽筒为圆柱套筒。

在一实施例中，所述法兰设置有通孔，所述屏蔽筒焊接于所述通孔的内壁，所述屏蔽筒的长度与所述通孔的长度相等。

在一实施例中，所述屏蔽环的外表面与所述屏蔽筒的内孔表面均光滑设置。

在一实施例中，所述圆柱套筒为铜圆柱套筒，所述环形管为铜环形管。

在一实施例中，所述漏磁屏蔽结构还包括铜屏蔽层，所述铜屏蔽层贴合于所述油箱的内壁。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供一种大容量变压器，包括器身和上述所述的漏磁屏蔽结构，所述器身和所述大容量变压器油均设置于所述油箱内，所述器身包括引线，所述引线从所述油箱引出并穿过所述通孔用于与外界设备连接。

上述方案中，漏磁屏蔽结构包括法兰、油箱、屏蔽环和屏蔽筒，油箱设置有开口用于引线伸出，开口为圆形开口，屏蔽环焊接于油箱的内壁并与开口同心设置，法兰焊接于开口处的外侧，屏蔽筒焊接于法兰内侧；具体地，将屏蔽环安装在油箱内壁上，再将屏蔽筒套接在通孔中，完成漏磁屏蔽结构的安装，在使用时，由于油箱的内部设置有变压器本体，包括铁芯、绕组、绝缘和引线等，变压器器身在工作时会产生大量的漏磁通，当漏磁通经过屏蔽环或者屏蔽筒时，屏蔽环和屏蔽筒会产生相反的磁势阻止大量漏磁进入法兰中，防止法兰的局部产生过高的温度；本方案中的采用屏蔽环和屏蔽筒的结构更加简单，且适用的范围更广，采用屏蔽环和屏蔽筒的结构在配合不同的法兰时，只需要将屏蔽筒与法兰的通孔内径匹配，即可适用不同的产品，不需要考虑法兰颈部的结构，而现有技术中的一体成型的草帽型铜屏蔽结构，面对不同的颈部的结构都需要重新制作与之匹配的铜屏蔽结构，大幅度的增加了生产成本；该实用新型可有效降低材料成本，具有适应范围广、通用性强优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例漏磁屏蔽结构中屏蔽环焊接时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例屏蔽环的结构示意图；

图3为本实用新型实施例屏蔽筒的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	法兰	11	通孔
12	第一连接部	13	第二连接部
				2	油箱	3	屏蔽环
4	屏蔽筒	5	铜屏蔽层
				100	漏磁屏蔽结构

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

根据本实用新型的一方面，参见图1～图3，本实用新型提供一种漏磁屏蔽结构100，漏磁屏蔽结构100包括法兰1、油箱2、屏蔽环3和屏蔽筒4，油箱2设置有开口用于引线伸出，开口为圆形开口，屏蔽环3焊接于油箱2的内壁并与开口同心设置，法兰1焊接于开口处的外侧，法兰1设置有通孔11，法兰1与油箱2连接，通孔11与开口相互连通，屏蔽筒4焊接于法兰1内侧；具体地，将屏蔽环3安装在油箱2内壁上，再将屏蔽筒4套接在通孔11中，完成漏磁屏蔽结构100的安装，在使用时，由于油箱2的内部设置有变压器本体，包括铁芯、绕组、绝缘和引线等，变压器器身在工作时会产生大量的漏磁通，当漏磁通经过屏蔽环3或者屏蔽筒4时，屏蔽环3和屏蔽筒4会产生相反的磁势阻止大量漏磁进入法兰1中，可有效减少漏磁引起的结构件损耗，避免变压器在运行中出现局部过热问题；本方案中的采用屏蔽环3和屏蔽筒4的结构更加简单，且适用的范围更广，采用屏蔽环3和屏蔽筒4的结构在配合不同的法兰1时，只需要屏蔽筒4与法兰1的通孔11内径匹配，屏蔽筒4就能够使用，不需要考虑法兰1颈部的结构，而现有技术中的一体成型的草帽型铜屏蔽结构，面对不同的颈部的结构都需要重新制作与之匹配的铜屏蔽结构，大幅度的增加了生产成本；该实施例可有效降低材料成本，具有适应范围广、通用性强的优点。

参见图1～图3，在一实施例中，屏蔽环3为环形管，屏蔽筒4为圆柱套筒；将屏蔽筒4设置为圆柱套筒，能够使内部的电缆从圆柱套筒的内孔伸出至外界，同时还能够完全与法兰1通孔11的内壁面贴合，在高频高压电路中，将屏蔽环3设置成环形管的形状能够实现对漏磁的反射和吸收效果最大化，将屏蔽筒4分别设置为圆柱套筒的形状相较于圆环能够产生更大的反磁势，同时环形管和圆柱套筒的制作方式简单，成本降低。

参见图1～图3，在一实施例中，法兰1设置有通孔11，屏蔽筒3焊接于通孔11的内壁，屏蔽筒3的长度与通孔11的长度相等；将屏蔽筒4的长度设置至与通孔11的长度相等，在漏磁通过时将产生最大的反磁势，能够阻挡更多的漏磁进入法兰1，该实施例具有能够阻挡更多漏磁进入法兰1的优点。

在一实施例中，屏蔽环3的外表面与屏蔽筒4的内孔表面均光滑设置；将屏蔽环3的外表面与屏蔽筒4的内孔表面光滑设置能够防止电晕出现，保护内部结构的安全。

在一实施例中，圆柱套筒为铜圆柱套筒，环形管为铜环形管，采用铜来制作圆柱套筒和环形管，铜材料相较于其余金属材料性能更好，进一步能够减少漏磁。

参见图1～图3，在一实施例中，漏磁屏蔽结构100还包括铜屏蔽层5，铜屏蔽层5贴合于油箱1的内壁；在油箱2的内壁在铺设铜屏蔽层5能够有效的改善变压器内漏磁场的分布，减小进入油箱2的磁场分量，降低变压器的杂散损耗，提高变压器的效率。

进一步地，屏蔽环的外侧还设置有安装板，安装板设置有第一固定孔，漏磁屏蔽结构还包括紧固件，空腔靠近法兰一侧的内壁设置有第二固定孔，紧固件穿过第一固定孔安装于第二固定孔；通过此结构能够将屏蔽环安装在油箱内壁上，同时相较于其他的安装方式，能够大幅度提高安装的牢固性，同时保证屏蔽环能够拆卸实现重复使用。

进一步地，紧固件的数量为多个，安装板的数量为多个，每一安装板上均设置有第一固定孔，多个安装板沿屏蔽环的圆周方向均匀间隔设置，第二固定孔的数量为多个，多个紧固件、多个第一固定孔和多个第二固定孔的数量相等且一一对应设置；通过该结构能够在保证屏蔽环3能够重复使用的情况下，进一步提高安装的牢固性。

进一步地，法兰1包括相互连接的第一连接部12和第二连接部13，第一连接部12设置有第一内孔，第二连接部13设置有第二内孔，第一内孔与第二内孔相互连通形成通孔11，第二连接部13远离第一连接部12的一端与油箱2连接；在变压器采用带颈法兰1可以有效的节省空间和减轻重量，更主要的是保证接头部位不会发作走漏，而且具有杰出的密封功能。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供一种大容量变压器，包括器身和上述的漏磁屏蔽结构100，器身和大容量变压器油均设置于油箱2内，器身包括引线，引线从油箱2伸出并穿过通孔11用于与外界设备连接，由于大容量变压器包括了上述漏磁屏蔽结构100的所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述全部技术方案带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种漏磁屏蔽结构，其特征在于，包括法兰、油箱、屏蔽环和屏蔽筒，所述油箱设置有开口用于引线伸出，所述开口为圆形开口，所述屏蔽环焊接于所述油箱的内壁并与所述开口同心设置，所述法兰焊接于所述开口的外侧，所述屏蔽筒焊接于所述法兰内侧。

2.根据权利要求1所述的漏磁屏蔽结构，其特征在于，所述屏蔽环为环形管，所述屏蔽筒为圆柱套筒。

3.根据权利要求2所述的漏磁屏蔽结构，其特征在于，所述法兰设置有通孔，所述屏蔽筒焊接于所述通孔的内壁，所述屏蔽筒的长度与所述通孔的长度相等。

4.根据权利要求2所述的漏磁屏蔽结构，其特征在于，所述屏蔽环的外表面与所述屏蔽筒的内孔表面均光滑设置。

5.根据权利要求2所述的漏磁屏蔽结构，其特征在于，所述圆柱套筒为铜圆柱套筒，所述环形管为铜环形管。

6.根据权利要求2所述的漏磁屏蔽结构，其特征在于，所述漏磁屏蔽结构还包括铜屏蔽层，所述铜屏蔽层贴合于所述油箱的内壁。

7.一种大容量变压器，其特征在于，包括变压器油、器身和上述权利要求1～6中任一项所述的漏磁屏蔽结构，所述器身和所述变压器油均设置于所述油箱内，所述器身包括引线，所述引线从所述油箱引出并穿过所述法兰用于与外界设备连接。