CN219873056U - 一种散热型变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热型变压器，包括变压器本体，所述变压器本体上接触有支脚，所述变压器本体内设置有安装机构，所述支脚的外侧固定套接有底座，所述底座上固定安装有风机，所述底座上焊接有支座，所述支座的外侧滑动连接有滤网，所述滤网上设置有清理机构，所述变压器本体上设置有散热翅。本实用新型通过设置滤网、支撑轴、扇叶、连接轴、挡杆、扭簧等结构，通过滤网对进入底座内的灰尘进行过滤，避免过多灰尘沾染在变压器本体上，导致变压器本体集尘影响散热，同时，气流驱动扇叶转动，进而使得挡杆转动和挡杆碰撞，进而使得挡杆和滤网碰撞，使得滤网震动，避免灰尘堵塞滤网影响过滤效率。

Description

一种散热型变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种散热型变压器。

背景技术

专利授权公告号为CN 108389686 B的发明专利涉及一种自散热型变压器，包括变压器外壳，变压器外壳的外侧固设有多个散热翅片，变压器外壳的外部固设有环形凹槽，变压器外壳的底部设置有风室，风室中设置有轴流风机，风室与凹槽之间设置有多个L形连管，凹槽的侧壁还设置有多个溢流口。该自散热型变压器散热效率高，利用自动排水装置与溢流口配合，在保证凹槽中吹出的冷风具有足够的集中度时，还能够避免凹槽中的积水进入风室中损坏轴流风机。但是现有技术中，自散热型变压器在使用时，装置的变压器和支脚之间固定，不便于进行拆卸检修，同时，风机长时间使用时，变压器本体上会产生集尘，影响变压器本体的撒热效果。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种散热型变压器，旨在解决装置的变压器和支脚之间固定，不便于进行拆卸检修，同时，风机长时间使用时，变压器本体上会产生集尘，影响变压器本体的撒热效果的问题。

根据本申请实施例提供的一种散热型变压器，包括变压器本体，所述变压器本体上接触有支脚，所述变压器本体内设置有安装机构，所述支脚的外侧固定套接有底座，所述底座上固定安装有风机，所述底座上焊接有支座，所述支座的外侧滑动连接有滤网，所述滤网上设置有清理机构，所述变压器本体上设置有散热翅。

在本实用新型的散热型变压器中，所述滤网内滑动连接有限位销，所述限位销和支座通过螺纹连接。通过设置限位销，对滤网进行安装。

在本实用新型的散热型变压器中，所述安装机构包括插块、插销、弹簧、拨杆、导槽，所述支脚上焊接有插块，所述变压器本体内滑动连接有插销，所述插销和插块滑动连接，所述变压器本体内设置有弹簧，所述插销上焊接有拨杆。通过设置安装机构，使得变压器本体和支脚之间便于连接。

在本实用新型的散热型变压器中，所述弹簧的一端和变压器本体焊接，所述弹簧的另一端插销焊接。通过设置弹簧，使得插销便于复位。

在本实用新型的散热型变压器中，所述变压器本体上开设有导槽，所述导槽内滑动连接有拨杆。通过设置导槽，对拨杆导向。

在本实用新型的散热型变压器中，所述清理机构包括支撑轴、扇叶、连接轴、挡杆、扭簧，所述滤网内通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴上焊接有扇叶，所述支座上焊接有连接轴，所述连接轴的外侧通过轴承安装有挡杆，所述挡杆和扇叶接触，所述连接轴的外侧设置有扭簧。通过设置清理机构，使得滤网不易堵塞。

在本实用新型的散热型变压器中，所述扭簧的一端支座焊接，所述扭簧的另一端和挡杆焊接。通过设置扭簧，使得挡杆便于复位。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设置插块、插销、弹簧、拨杆、导槽等结构，通过拨杆移动插销，使得插块和变压器本体之间便于离合控制，进而使得支脚和变压器本体之间便于进行拆装，进而使得变压器本体检修更加方便。

2、本实用新型通过设置滤网、支撑轴、扇叶、连接轴、挡杆、扭簧等结构，通过滤网对进入底座内的灰尘进行过滤，避免过多灰尘沾染在变压器本体上，导致变压器本体集尘影响散热，同时，气流驱动扇叶转动，进而使得挡杆转动和挡杆碰撞，进而使得挡杆和滤网碰撞，使得滤网震动，避免灰尘堵塞滤网影响过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型的图2的B部结构放大图。

标号说明:

1、变压器本体；2、支脚；3、安装机构；4、底座；5、风机；6、支座；7、滤网；8、清理机构；9、限位销；10、散热翅；31、插块；32、插销；33、弹簧；34、拨杆；35、导槽；81、支撑轴；82、扇叶；83、连接轴；84、挡杆；85、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1-3，一种散热型变压器，包括变压器本体1，变压器本体1上接触有支脚2，变压器本体1内设置有安装机构3，支脚2的外侧固定套接有底座4，底座4上固定安装有风机5，底座4上焊接有支座6，支座6的外侧滑动连接有滤网7，滤网7上设置有清理机构8，滤网7内滑动连接有限位销9，限位销9和支座6通过螺纹连接，通过设置限位销9，对滤网7进行安装，变压器本体1上设置有散热翅10。

请参阅图3，安装机构3包括插块31、插销32、弹簧33、拨杆34、导槽35，支脚2上焊接有插块31，变压器本体1内滑动连接有插销32，插销32和插块31滑动连接，变压器本体1内设置有弹簧33，弹簧33的一端和变压器本体1焊接，弹簧33的另一端插销32焊接，通过设置弹簧33，使得插销32便于复位，插销32上焊接有拨杆34，变压器本体1上开设有导槽35，导槽35内滑动连接有拨杆34，通过设置导槽35，对拨杆34导向，通过设置安装机构3，使得变压器本体1和支脚2之间便于连接。

请参阅图2、图4，清理机构8包括支撑轴81、扇叶82、连接轴83、挡杆84、扭簧85，滤网7内通过轴承安装有支撑轴81，支撑轴81上焊接有扇叶82，支座6上焊接有连接轴83，连接轴83的外侧通过轴承安装有挡杆84，挡杆84和扇叶82接触，连接轴83的外侧设置有扭簧85，扭簧85的一端支座6焊接，扭簧85的另一端和挡杆84焊接，通过设置扭簧85，使得挡杆84便于复位，通过设置清理机构8，使得滤网7不易堵塞。

本实用新型具体实施过程如下：在对变压器本体1和支脚2连接时，手动拨动拨杆34，拨杆34带动插销32移动，插销32移动和插块31脱离，然后上移变压器本体1，使得变压器本体1和支脚2之间便于分离，通过拨杆34移动插销32，使得插块31和变压器本体1之间便于离合控制，进而使得支脚2和变压器本体1之间便于进行拆装，进而使得变压器本体1检修更加方便，装置使用时，启动风机5，风机5启动向变压器本体1吹风，对变压器本体1吹风散热，通过滤网7对进入底座4内气流的灰尘进行过滤，避免过多灰尘沾染在变压器本体1上，导致变压器本体1集尘影响散热，同时，气流驱动扇叶82转动，进而使得挡杆84转动和挡杆84碰撞，进而使得挡杆84和滤网7碰撞，使得滤网7震动，避免灰尘堵塞滤网7影响过滤效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种散热型变压器，包括变压器本体，其特征在于，所述变压器本体上接触有支脚，所述变压器本体内设置有安装机构，所述支脚的外侧固定套接有底座，所述底座上固定安装有风机，所述底座上焊接有支座，所述支座的外侧滑动连接有滤网，所述滤网上设置有清理机构，所述变压器本体上设置有散热翅。

2.根据权利要求1所述的散热型变压器，其特征在于，所述滤网内滑动连接有限位销，所述限位销和支座通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的散热型变压器，其特征在于，所述安装机构包括插块、插销、弹簧、拨杆、导槽，所述支脚上焊接有插块，所述变压器本体内滑动连接有插销，所述插销和插块滑动连接，所述变压器本体内设置有弹簧，所述插销上焊接有拨杆。

4.根据权利要求3所述的散热型变压器，其特征在于，所述弹簧的一端和变压器本体焊接，所述弹簧的另一端插销焊接。

5.根据权利要求1所述的散热型变压器，其特征在于，所述变压器本体上开设有导槽，所述导槽内滑动连接有拨杆。

6.根据权利要求1所述的散热型变压器，其特征在于，所述清理机构包括支撑轴、扇叶、连接轴、挡杆、扭簧，所述滤网内通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴上焊接有扇叶，所述支座上焊接有连接轴，所述连接轴的外侧通过轴承安装有挡杆，所述挡杆和扇叶接触，所述连接轴的外侧设置有扭簧。

7.根据权利要求6所述的散热型变压器，其特征在于，所述扭簧的一端支座焊接，所述扭簧的另一端和挡杆焊接。