CN219873006U - 一种电极定位块及绝缘子成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种电极定位块及绝缘子成型模具。本实用新型的目的在于提供一种电极定位块及绝缘子成型模具，以解决现有技术中的绝缘子模具容易出现电极定位孔磨损而需要整体维修或更换模具的技术问题。绝缘子成型模具包括模具壳体，模具壳体中设有模具内腔，模具壳体的侧壁上设有定位块安装孔，定位块安装孔中可拆安装有电极定位块，电极定位块包括定位块本体，定位块本体具有用于可拆安装在模具壳体上的连接结构，定位块本体的内侧面为成型面，成型面用于和模具内腔围成绝缘子成型腔；定位块本体上还设有用于螺纹装配电极定位螺栓的电极定位孔，电极定位块的成型面与模具内腔的内壁面共同围成绝缘子成型腔。

Description

一种电极定位块及绝缘子成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种电极定位块及绝缘子成型模具。

背景技术

在电路输送设施的输电线路中，复合绝缘子因其耐污性能好、重量轻，在输电线路中已得到了越来越广泛的应用。不同于陶瓷等绝缘子的加工，现有的复合绝缘子采用模具配合注塑成型的方式进行制造，其中的注射工序尤为重要，该工序是将环氧树脂等新型材料通过注射机注射到绝缘子模具中，再加入压力凝胶进行混合，使模具中的混合材料在模具内腔内相结合，之后在模具内腔内高温、高压环境下经过一段时间的静置后形成所需形状结构的复合绝缘子。

绝缘子在使用时除其自身壳体外，通常在其端部还设有电极极柱，其内部也设有安装导电金属件用的安装槽，因此为加工出绝缘子，现有的模具通常在模壳的端面上设置有成组布置的多对电极定位孔，电极定位孔通常为螺纹孔，电极定位孔内螺纹安装有电极定位螺栓，通过定位螺栓设置在模壳上的位置，从而方便计算和定位模具内腔中绝缘子成型后的极柱的安装位置以及和极柱对应的位于模具内腔内的导电金属内嵌元件的安装和固定位置，方便绝缘子的加工成型，使成型后的绝缘子具有端部的极柱结构以及初始的内嵌元件，使绝缘子符合使用规定。

由于绝缘子分为单极柱和双极柱结构，因此在加工同尺寸但不同极柱位置的绝缘子时，就需要在模具外壳上旋拧插拔定位螺栓，改变定位螺栓在电极定位孔内的伸出长度，使定位螺栓将不需要使用的电极定位孔封堵并使定位螺栓的栓头端面与模具内腔内壁平齐；同时，在加工不同极柱长度的绝缘子时，也需要旋拧调整定位螺栓的伸出长短，使绝缘子极柱的加工长度不同。

但现有的绝缘子模具多采用轻质、耐氧化的铝材整体制成，在定位螺栓的频繁旋拧和调整后，模具侧壁上的电极定位孔容易出现磨损或滑丝等问题，电极定位孔和螺栓之间的配合间隙也会逐渐增大，进而造成定位螺栓的深度调整出现误差，定位螺栓整体也会出现装配歪斜、偏移等情况，使绝缘子中电极的定位出现偏移，绝缘子成型后无法在电路中安装到位，影响绝缘子的使用。由于绝缘子外壳端面上设置有多组电极定位孔，若仅一处电极定位孔出现磨损就会影响整个成型模具的使用，需要将模具整体拆卸进行维修或直接更换设有定位孔的壳体侧壁，维修过程复杂，增加维修成本的同时影响模具的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极定位块，以解决现有技术中的绝缘子模具容易出现电极定位孔磨损而需要整体维修或更换模具的技术问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种绝缘子成型模具，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种电极定位块的技术方案是：

一种电极定位块，包括定位块本体，所述定位块本体具有用于可拆安装在模具壳体上的连接结构，所述定位块本体的内侧面为成型面，成型面用于和模具内腔围成绝缘子成型腔；所述定位块本体上还设有用于螺纹装配电极定位螺栓的电极定位孔。

有益效果：本实用新型基于现有技术中的绝缘子模具，提出了一种全新的电极定位块的技术方案，通过将电极定位块可拆安装在模具壳体上，然后在电极定位块上设置用于螺纹装配电极定位螺栓的电极定位孔，在长期使用旋拧插拔定位螺栓，使电极定位块上的电极定位孔出现破损时，直接将定位块本体从绝缘子模具的模具壳体上拆下更换即可，安装和拆卸都很方便，降低了电极定位孔的维修难度，也无需将模具侧壁整体拆卸更换，利于模具的使用，有效地解决了现有技术中的绝缘子模具容易出现电极定位孔磨损而需要整体维修或更换模具的技术问题。

优选地，所述定位块本体为阶梯状结构，包括用于将成型面伸入模具内腔中的成型段以及用于与模具壳体定位连接的定位段。通过阶梯状结构的定位块本体与模具壳体进行固定连接，使成型段伸入模具壳体、成型段与模具壳体定位，方便在安装时判断成型段在模具壳体上是否安装到位，防止成型段的成型面在模具内腔中伸入过量或未达到成型面的成型位置。

优选地，所述定位段为设置在成型段端部的法兰盘，所述连接结构为设置在法兰盘上的法兰孔。法兰盘通过法兰连接能够使定位块本体稳定牢固地安装在模具壳体上，安装和拆卸都很方便，同时法兰盘的盘面还能够和模具壳体的侧面挡止配合，便于定位段的定位。

优选地，所述定位块本体上设有位于成型面的边缘位置的密封结构。定位块本体安装在模具壳体上时，定位块本体和绝缘壳体的连接位置处容易出现缝隙，为保证成型密封性，需要将缝隙填充，若直接加工定位块本体严丝合缝则成本较高，需精确计算并进行生产。因此通过密封结构将成型面的边缘密封，防止定位块本体在成型时通过成型面的边缘缝隙造成材料泄露，保证成型面边缘位置处的密封性。

优选地，所述密封结构包括设置在成型面边沿的密封槽以及固设在密封槽内的密封条。密封条通过密封槽进行装配固定，其安装和拆卸都很方便，便于更换适配的密封条将成型面的配合缝隙密封，提高密封结构的连接稳定性和持久性。

优选地，所述定位块本体为截面是圆形的柱状结构。截面是圆形的柱状结构的定位块本体，其成型面及成型面边缘的密封槽、密封条等结构均为环形，相较于方形、多边形等结构密封效果更好、安装难度降低。

优选地，所述定位块本体上设有用于将定位块本体在模具壳体上周向定位的定位结构。定位结构能够使定位块本体在模具壳体上的安装位置周向定位，便于定位块本体中的电极定位孔的方向和位置的确定。

优选地，所述定位结构为设置在所述定位块本体上的定位孔。通过定位孔的定位只需在模具壳体上设置能够和定位孔对应或对接的适配结构即可，定位方便且不会对电极定位块的可拆连接造成影响。

优选地，所述定位块本体为铁质定位块。相较于材质较软的铝材质，铁材质提高了电极定位块的耐磨性，延长了电极定位孔的使用寿命。

本实用新型所提供的一种绝缘子成型模具的技术方案是：

一种绝缘子成型模具，包括模具壳体，所述模具壳体中设有模具内腔，模具壳体的侧壁上设有定位块安装孔，定位块安装孔中可拆安装有电极定位块，所述电极定位块包括定位块本体，所述定位块本体具有用于可拆安装在模具壳体上的连接结构，所述定位块本体的内侧面为成型面，成型面用于和模具内腔围成绝缘子成型腔；所述定位块本体上还设有用于螺纹装配电极定位螺栓的电极定位孔，电极定位块的成型面与模具内腔的内壁面共同围成绝缘子成型腔。

有益效果：本实用新型基于现有技术中的绝缘子模具，提出了一种全新的绝缘子成型模具的技术方案，通过在模具壳体上可拆安装电极定位块，然后在电极定位块上设置用于螺纹装配电极定位螺栓的电极定位孔，在长期使用旋拧插拔定位螺栓，使电极定位块上的电极定位孔出现破损时，直接将定位块本体从绝缘子模具的模具壳体上拆下更换即可，安装和拆卸都很方便，降低了电极定位孔的维修难度，也无需将模具侧壁整体拆卸更换，利于模具的使用，有效地解决了现有技术中的绝缘子模具容易出现电极定位孔磨损而需要整体维修或更换模具的技术问题。

优选地，所述定位块本体为阶梯状结构，包括用于将成型面伸入模具内腔中的成型段以及用于与模具壳体定位连接的定位段。通过阶梯状结构的定位块本体与模具壳体进行固定连接，使成型段伸入模具壳体、成型段与模具壳体定位，方便在安装时判断成型段在模具壳体上是否安装到位，防止成型段的成型面在模具内腔中伸入过量或未达到成型面的成型位置。

优选地，所述定位段为设置在成型段端部的法兰盘，所述连接结构为设置在法兰盘上的法兰孔。法兰盘通过法兰连接能够使定位块本体稳定牢固地安装在模具壳体上，安装和拆卸都很方便，同时法兰盘的盘面还能够和模具壳体的侧面挡止配合，便于定位段的定位。

优选地，所述定位块本体上设有位于成型面的边缘位置的密封结构。定位块本体安装在模具壳体上时，定位块本体和绝缘壳体的连接位置处容易出现缝隙，为保证成型密封性，需要将缝隙填充，若直接加工定位块本体严丝合缝则成本较高，需精确计算并进行生产。因此通过密封结构将成型面的边缘密封，防止定位块本体在成型时通过成型面的边缘缝隙造成材料泄露，保证成型面边缘位置处的密封性。

优选地，所述密封结构包括设置在成型面边沿的密封槽以及固设在密封槽内的密封条。密封条通过密封槽进行装配固定，其安装和拆卸都很方便，便于更换适配的密封条将成型面的配合缝隙密封，提高密封结构的连接稳定性和持久性。

优选地，所述定位块本体为截面是圆形的柱状结构。截面是圆形的柱状结构的定位块本体，其成型面及成型面边缘的密封槽、密封条等结构均为环形，相较于方形、多边形等结构密封效果更好、安装难度降低。

优选地，所述定位块本体上设有用于将定位块本体在模具壳体上周向定位的定位结构。定位结构能够使定位块本体在模具壳体上的安装位置周向定位，便于定位块本体中的电极定位孔的方向和位置的确定。

优选地，所述定位结构为设置在所述定位块本体上的定位孔。通过定位孔的定位只需在模具壳体上设置能够和定位孔对应或对接的适配结构即可，定位方便且不会对电极定位块的可拆连接造成影响。

优选地，所述定位块本体为铁质定位块。相较于材质较软的铝材质，铁材质提高了电极定位块的耐磨性，延长了电极定位孔的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例1中绝缘子成型模具中模具壳体的正视图；

图2为图1绝缘子成型模具中模具壳体的后视图；

图3为图1绝缘子成型模具中模具壳体的结构示意图(未安装电极定位块)；

图4为本实用新型所提供的实施例1中电极定位块的结构示意图；

图5为图4中的电极定位块的剖视图。

附图标记说明：

1、模具壳体；2、定位块本体；3、法兰盘；4、成型面；5、定位孔；6、法兰孔；7、密封槽；8、电极定位螺栓；9、电极定位孔；10、定位块安装孔；11、固定盲孔；12、定位柱；13、扩口加工段。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所提供的绝缘子成型模具的具体实施例1：

如图1至图3所示，本实施例中的绝缘子成型模具包括模具壳体1，通过模具壳体1的合围固定，从而形成了能够加工出绝缘子模具的模具内腔，通过向模具内腔内通入环氧树脂混合压力凝胶的材料，从而能够在模具内腔内加工出所需的绝缘子。本实施例中的模具壳体1为矩形结构，能够加工出常用的柱式绝缘子，其中，绝缘子成型模具的模具壳体1上可拆连接有电极定位块，电极定位块上设置有电极定位螺栓8，通过电极定位块上的电极定位螺栓能够对绝缘子在模具内腔中的电极位置进行定位，方便绝缘子极柱及其内部导电嵌件的定位设置。

具体地，如图1至图3所示，本实施例中的模具壳体1包括左右延伸的侧壁，该侧壁用于与绝缘子的顶部极柱互相对应，电极定位块均设置在该壳体侧壁上，其中，壳体侧壁上左右水平间隔排布有三个定位块安装孔10，三个定位块安装孔10用于在侧壁上安装三个电极定位块，以使本实施例中的绝缘子模具能够加工出三个柱式绝缘子。如图1和图3所示，定位块安装孔10为圆孔，电极定位块为与定位块安装孔10适配的圆柱形阶梯结构。

如图2所示，定位块本体2的内侧面为成型面4，成型面4和模具内腔围成了绝缘子成型腔，具体地，定位块安装孔10包括供电极定位块插入的等径孔段，还包括在等径孔段内侧的扩口加工段13，扩口加工段13朝内布置并与模具内腔连通，扩口加工段13和定位块本体2的成型面4共同合围构成了绝缘子成型腔，通过扩口加工段13能够成型出绝缘子设置极柱部分的顶部绝缘结构。

如图4和图5所示，本实施例中的电极定位块包括呈圆柱阶梯状结构的定位块本体2，定位块本体2包括前端用于与模具壳体1定位连接的定位段以及后端用于将成型面4伸入模具内腔中的成型段，其中，定位段为设置在定位块本体2前端的法兰盘3，成型段为与模具壳体1上的定位块安装孔10适配的圆柱结构。本实施例中的定位块本体2具有用于可拆安装在模具壳体1上的连接结构，连接结构具体为设置在法兰盘3边沿的法兰孔6。其中，定位块本体2上还设有用于将定位块本体2在模具壳体1上周向止转定位的定位结构，本实施例中的定位结构为设置在法兰盘3边沿，与法兰孔6间隔排布的定位孔5。

如图1和图4所示，本实施例中的定位孔5设置在法兰盘3的顶部，法兰孔6在法兰盘的边沿布置有四个，四个法兰孔6两两对称布置在定位孔5所在的竖向中心线的两侧，其中，定位块本体2上的两个电极定位孔9上下对称布置在定位孔5所在的竖向中心线上，当定位块本体2通过定位孔5在模具壳体1上周向定位时，定位块本体2上的两个电极定位孔9的位置也被定位。如图3所示，本实施例中模具壳体1的侧壁上位于三个定位块安装孔10的顶端均固设有定位柱12，定位柱12为与定位块本体2法兰盘3上定位孔5适配的柱体结构，通过将定位柱12插入定位孔5中，从而使定位块本体2在模具壳体1上止转定位。模具壳体1的侧壁上在每个定位块安装孔10的外周均设有四个固定盲孔11，固定盲孔11用于和法兰盘3上的法兰孔6位置对应，以使定位块本体2在模具壳体1上法兰固定。

本实施例中，定位块本体2上设有位于成型面4的边缘位置的密封结构，如图5所示，密封结构包括设置在成型面4边沿的密封槽7以及固设在密封槽7内的密封条(图中未示出)，其中，密封槽7、密封条等结构均为环形。

如图4和图5所示，定位块本体2的定位段上设有两个用于螺纹装配电极定位螺栓8的电极定位孔9，电极定位孔9为贯通定位块本体2布置的螺纹孔，即电极定位孔9从定位块本体2的外侧面延伸至成型面4，电极定位孔9中螺纹装配有电极定位螺栓8，本实施例中的电极定位螺栓8做热处理以增加强度。本实施例中的电极定位块为铁质定位块，相较于铝制品，提高了定位块的耐磨性和使用寿命。由于铁的热膨胀系数是铝的二分之一，在制作时需要把铁质定位块的尺寸稍加大，使定位块与模具之间的间隙控制在0.03mm以内。

本实施例中的绝缘子成型模具，通过在模具壳体1上可拆安装电极定位块，然后在电极定位块上设置用于螺纹装配电极定位螺栓8的电极定位孔9，在长期使用旋拧插拔定位螺栓，使电极定位块上的电极定位孔9出现破损时，直接将定位块本体2从绝缘子模具的模具壳体1上拆下更换即可，法兰连接的定位块本体2拆卸和安装都很方便，降低了电极定位孔9的维修难度，也无需将模具侧壁整体拆卸更换，利于模具的使用，有效地解决了现有技术中的绝缘子模具容易出现电极定位孔磨损而需要整体维修或更换模具的技术问题。

本实用新型所提供的绝缘子成型模具的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，定位块安装孔为螺纹孔，电极定位块成型段的外周面上设有能够旋拧在定位块安装孔中的外螺纹，但此时需要计算精确螺纹的深度以及电机定位孔在定位块本体上的间隔排布方向，以使电极定位块在定位块安装孔内旋拧安装到位时，电机定位孔的间隔排布方向符合成型要求。

本实用新型所提供的绝缘子成型模具的具体实施例3：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，定位块本体的成型段和定位段为分体固定的结构，例如定位块本体的成型段为等径圆柱，定位段为分体固定在定位段一端的法兰盘。其他实施例中，定位段还可以是固定在成型段一端的挡板或径向穿装在成型段上的挡轴。

本实用新型所提供的绝缘子成型模具的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，定位块本体通过锁扣或卡扣的连接形式固定在模具壳体上，锁扣或卡扣构成了连接结构。

本实用新型所提供的绝缘子成型模具的具体实施例5：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，定位块安装孔为矩形孔，定位块本体的成型段设为截面是矩形的柱体，此时定位块本体上的定位结构可以取消。其他实施例中，定位块本体的形状还可以改变为圆台或棱形结构，只要方便拆装同时保证成型面和绝缘子成型腔的壁面平齐即可。

本实用新型所提供的绝缘子成型模具的具体实施例6：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，密封结构为设置在成型面的边缘并将成型段整体覆盖的密封套。其他实施例中，密封结构还可以是一体设置在成型面边缘向外延伸的密封挡沿。

本实用新型所提供的绝缘子成型模具的具体实施例7：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，定位结构为一体设在成型段外周的凸起结构，通过在定位块安装孔的孔壁上设置和凸起结构适配的滑槽，从而对定位块本体的安装进行止转定位。其他实施例中，定位结构还可以是设在法兰盘内侧面上的卡块或定位柱，此时需在模具壳体上设置对应的止转定位孔。

本实用新型所提供的电极定位块的具体实施例：

本实施例中的电极定位块与上述各绝缘子成型模具的实施例中的电极定位块的结构相同，包括用于螺纹装配电极定位螺栓的电极定位孔，电极定位块在使用时可拆装配在模具壳体上，在电极定位孔损坏后，直接拆卸电极定位块进行更换即可。其中，电极定位块的具体结构和装配方式不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电极定位块，其特征在于，包括定位块本体(2)，所述定位块本体(2)具有用于可拆安装在模具壳体(1)上的连接结构，所述定位块本体(2)的内侧面为成型面(4)，成型面(4)用于和模具内腔围成绝缘子成型腔；所述定位块本体(2)上还设有用于螺纹装配电极定位螺栓(8)的电极定位孔(9)。

2.根据权利要求1所述的电极定位块，其特征在于，所述定位块本体(2)为阶梯状结构，包括用于将成型面(4)伸入模具内腔中的成型段以及用于与模具壳体(1)定位连接的定位段。

3.根据权利要求2所述的电极定位块，其特征在于，所述定位段为设置在成型段端部的法兰盘(3)，所述连接结构为设置在法兰盘(3)上的法兰孔(6)。

4.根据权利要求1或2或3所述的电极定位块，其特征在于，所述定位块本体(2)上设有位于成型面(4)的边缘位置的密封结构。

5.根据权利要求4所述的电极定位块，其特征在于，所述密封结构包括设置在成型面(4)边沿的密封槽(7)以及固设在密封槽(7)内的密封条。

6.根据权利要求5所述的电极定位块，其特征在于，所述定位块本体(2)为截面是圆形的柱状结构。

7.根据权利要求6所述的电极定位块，其特征在于，所述定位块本体(2)上设有用于将定位块本体(2)在模具壳体(1)上周向定位的定位结构。

8.根据权利要求7所述的电极定位块，其特征在于，所述定位结构为设置在所述定位块本体(2)上的定位孔(5)。

9.根据权利要求1或2或3所述的电极定位块，其特征在于，所述定位块本体(2)为铁质定位块。

10.一种绝缘子成型模具，其特征在于，包括模具壳体(1)，所述模具壳体(1)中设有模具内腔，模具壳体(1)的侧壁上设有定位块安装孔(10)，定位块安装孔(10)中可拆安装有电极定位块，所述电极定位块为上述权利要求1-9中任意一项所述的电极定位块，电极定位块的成型面(4)与模具内腔的内壁面共同围成绝缘子成型腔。