CN212080158U - 一种润滑浮封环组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑浮封环组装装置，属于润滑浮封环技术领域，包括辅助环与浮环，所述辅助环位于浮环的下方，同时辅助环的上表面开设有一圈凹槽，所述辅助环的外壁面依次开设有一圈第一螺纹孔，本实用新型一种润滑浮封环组装装置，通过选定合适大小的两个半内环，再将半内环分别安装在左半环、右半环的安装槽中（此时的两个半内环的内径可以同时进行选择，从而使得此结构使用范围更广），然后将右半环上的卡块插在卡筒中，从而组合成一个完成的浮环，再利用螺栓固定住，再将插环置于辅助环的凹槽中，并使得第一螺纹孔、第二螺纹孔的位置相互对应，再利用螺栓固定住，这样实现快速进行组装以及拆卸，方便更换不同的半内环。

Description

一种润滑浮封环组装装置

技术领域

本实用新型涉及润滑浮封环技术领域，特别涉及一种润滑浮封环组装装置。

背景技术

浮环密封是指利用浮环与转动件之间压力较高的油膜阻止介质外漏的一种动密封装置，又称“油膜密封”；密封液在进入浮环和转动件的间隙后沿轴向向两端流动，少量密封液进入介质侧并通过挡板、甩油杯后由混合腔排出，大贵密封液通过大气侧浮环经节流降压后排出，从而阻止了介质的泄漏；

传统装置存在以下不足：

目前，现有的浮封环在使用时，由于浮封环的内环尺寸是设定好的，而轴的外径是变化的，这样使得浮封环只能对指定尺寸的轴进行使用，使得使用范围较窄，而设置众多的浮封环则投入成本较高，使用非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑浮封环组装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的浮封环在使用时，由于浮封环的内环尺寸是设定好的，而轴的外径是变化的，这样使得浮封环只能对指定尺寸的轴进行使用，使得使用范围较窄，而设置众多的浮封环则投入成本较高，使用非常不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑浮封环组装装置，包括辅助环与浮环，所述辅助环位于浮环的下方，同时辅助环的上表面开设有一圈凹槽，所述辅助环的外壁面依次开设有一圈第一螺纹孔，所述浮环分为左半环、右半环且依次放置，同时左半环、右半环的底端面均固定安装有半插环，所述半插环的外壁面开设有一圈第二螺纹孔，同时第一螺纹孔、第二螺纹孔的位置均相互对应，所述左半环、右半环的两端外壁面均焊接有安装耳且安装耳上均设有安装孔，同时左半环、右半环通过螺栓连接，所述左半环、右半环的内壁面开设有安装槽，同时左半环、右半环的安装槽组合成圆槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔的数量均相同，同时相邻的第一螺纹孔、第二螺纹孔间距均相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左半环的上表面两端端头处均固定安装有卡筒，所述右半环的上表面两端端头处均固定安装有卡块，同时卡块与卡筒的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左半环上的卡筒内壁均开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助环、浮环的内径、外径均相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助环、浮环的连接处设有垫片，同时左半环、右半环的连接处设有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种润滑浮封环组装装置，通过选定合适大小的两个半内环，再将半内环分别安装在左半环、右半环的安装槽中（此时的两个半内环的内径可以同时根据需要进行选择，从而使得此结构使用范围更广），然后将右半环上的卡块插在卡筒中，从而组合成一个完成的浮环，再利用螺栓固定住，再将组装好的半插环置于辅助环的凹槽中，并使得第一螺纹孔、第二螺纹孔的位置相互对应，再利用螺栓固定住，这样实现快速进行组装以及拆卸，方便更换不同的半内环。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部连接结构示意图；

图3为本实用新型半插环组合成整个插环连接结构示意图。

图中：1、第一螺纹孔；2、半插环；3、浮环；31、左半环；32、右半环；4、凹槽；5、辅助环；6、第二螺纹孔；7、安装耳；8、安装槽；9、安装孔；10、卡筒；11、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种润滑浮封环组装装置，包括辅助环5与浮环3，辅助环5位于浮环3的下方，同时辅助环5的上表面开设有一圈凹槽4，辅助环5的外壁面依次开设有一圈第一螺纹孔1，浮环3分为左半环31、右半环32且依次放置，同时左半环31、右半环32的底端面均固定安装有半插环2，半插环2的外壁面开设有一圈第二螺纹孔6，同时第一螺纹孔1、第二螺纹孔6的位置均相互对应，左半环31、右半环32的两端外壁面均焊接有安装耳7且安装耳7上均设有安装孔9，同时左半环31、右半环32通过螺栓连接，左半环31、右半环32的内壁面开设有安装槽8，同时左半环31、右半环32的安装槽8组合成圆槽。

第一螺纹孔1、第二螺纹孔6的数量均相同，同时相邻的第一螺纹孔1、第二螺纹孔6间距均相同，设置第一螺纹孔1、第二螺纹孔6，便于进行组装。

左半环31的上表面两端端头处均固定安装有卡筒10，右半环32的上表面两端端头处均固定安装有卡块11，同时卡块11与卡筒10的位置相对应，这样将左半环31、右半环32采用卡块11、卡筒10连接，从而可以提高连接稳定性，防止在使用的过程中发生偏移造成一定的影响。

左半环31上的卡筒10内壁均开设有防滑纹，开设有防滑纹，可以进行防滑，进一步提高连接稳定性。

辅助环5、浮环3的内径、外径均相同，这样便于进行组装使用。

辅助环5、浮环3的连接处设有垫片，同时左半环31、右半环32的连接处设有垫片，设置垫片用于提高连接稳定性。

具体使用时，本实用新型一种润滑浮封环组装装置，先将各个部件置于指定的位置，再选定合适大小的两个半内环，再将半内环分别安装在左半环31、右半环32的安装槽8中（此时的两个半内环的内径可以同时根据需要进行选择，从而使得此结构使用范围更广），然后将右半环32上的卡块11插在卡筒10中，从而组合成一个完成的浮环3，再利用螺栓固定住，再将组合好的半插环2置于辅助环5的凹槽4中，并使得第一螺纹孔1、第二螺纹孔6的位置相互对应，再利用螺栓固定住，这样实现快速进行组装以及拆卸，方便更换不同的半内环。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑浮封环组装装置，包括辅助环（5）与浮环（3），其特征在于：所述辅助环（5）位于浮环（3）的下方，同时辅助环（5）的上表面开设有一圈凹槽（4），所述辅助环（5）的外壁面依次开设有一圈第一螺纹孔（1），所述浮环（3）分为左半环（31）、右半环（32）且依次放置，同时左半环（31）、右半环（32）的底端面均固定安装有半插环（2），所述半插环（2）的外壁面开设有一圈第二螺纹孔（6），同时第一螺纹孔（1）、第二螺纹孔（6）的位置均相互对应，所述左半环（31）、右半环（32）的两端外壁面均焊接有安装耳（7）且安装耳（7）上均设有安装孔（9），同时左半环（31）、右半环（32）通过螺栓连接，所述左半环（31）、右半环（32）的内壁面开设有安装槽（8），同时左半环（31）、右半环（32）的安装槽（8）组合成圆槽。

2.根据权利要求1所述的一种润滑浮封环组装装置，其特征在于：所述第一螺纹孔（1）、第二螺纹孔（6）的数量均相同，同时相邻的第一螺纹孔（1）、第二螺纹孔（6）间距均相同。

3.根据权利要求1所述的一种润滑浮封环组装装置，其特征在于：所述左半环（31）的上表面两端端头处均固定安装有卡筒（10），所述右半环（32）的上表面两端端头处均固定安装有卡块（11），同时卡块（11）与卡筒（10）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种润滑浮封环组装装置，其特征在于：所述左半环（31）上的卡筒（10）内壁均开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种润滑浮封环组装装置，其特征在于：所述辅助环（5）、浮环（3）的内径、外径均相同。

6.根据权利要求1所述的一种润滑浮封环组装装置，其特征在于：所述辅助环（5）、浮环（3）的连接处设有垫片，同时左半环（31）、右半环（32）的连接处设有垫片。

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