CN219872780U - 一种高一致性透明显示屏发光板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高一致性透明显示屏发光板及透明显示屏制造方法，每层导电线路层分别设置若干组导电单元，每组导电单元分别设置三条导电线路：灯珠信号线路、电源正极线路和电源负极线路，每条导电线路的线宽均≤0.6mm，端部分别设置焊盘；每层导电线路层结构均相同；最上方的第一层导电线路层的所有灯珠信号线路上均匀分布设置若干LED灯珠。在单层导电层上同时设置正极和负极，可以实现单行像素；单层导电层的正极和负极不会短路；多导导电层裁剪后不同层也不会因挤压变形而短路；只需单层导电层即可实现灯板对接，多层导电层增强导电性能可靠性。焊接头数量多，生产工艺简单，焊接操作方便，生产成本低廉。

Description

一种高一致性透明显示屏发光板

技术领域

本实用新型属于透明显示屏制造技术领域，具体涉及一种高一致性透明显示屏发光板。

背景技术

透明显示屏在常规使用时作为透明玻璃需保证足够的透明度，在作为显示屏使用时需要按照控制指令显示相应文字、数据、图片、动画以及影视画面等内容；透明显示屏的核心结构为设置有若干LED灯珠的发光板，为了保证透明显示屏在常规使用时的透明度，以及显示界面的清晰度，发光板的导电线路需要尽量细小，以免被观察到，同时还需要满足正负极位置和导电性能可靠的要求，以及满足足够的LED灯珠安装位置。

现有技术中的透明显示屏，存在多种缺陷。例如申请号为2023208746607的《一种发光板和具有发光板的透明显示屏》实用新型专利，虽然能够提高视觉通透率，但是其仍然存在以下缺陷：发光板通常需要设置多层导电线路层以确保导电性能，而不同导电线路层在同一位置上的导电极性不相同，在裁剪灯板时，不同层的导电线路层易因裁剪而发生挤压变形，导致剪切口形成短路，严重时甚至烧毁灯板，安全稳定性不好；灯板上所有像素需要共用正负极，无法实现单行像素独立导通；并且其在雕刻镂空孔时易因造成灯珠位置的金属线暴露变形，从而发生灯珠故障，稳定性不好。

单层导电线路层的两行灯珠之间的一行导电线路空间位置需要同时提供上下两行灯珠的共用正极或者负极焊接头，对接焊接操作空间小，焊接操作不方便；焊接头数量不够，两行灯珠需要共用一个焊接头，即一个焊接头需要同时提供两行像素作为共用正极焊头或者共用负极焊头，因此至少需要四层导电电路才能满足灯板的对接焊接要求，成本高昂。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种高一致性透明显示屏发光板，能够在单层导电层上同时设置正极和负极，且单层导电层的正极和负极不会短路，焊接头数量多，实现单行像素，生产工艺简单，焊接操作方便，生产成本低廉。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种高一致性透明显示屏发光板，包括有多层导电线路层；多层导电线路层层叠间隔设置，每层导电线路层与相邻层导电线路层之间间隔设置有绝缘基材；

每层导电线路层分别设置有若干组导电单元，每组导电单元分别设置有三条导电线路，三条导电线路为灯珠信号线路、电源正极线路和电源负极线路；

每条导电线路的线宽均小于等于0.6mm；每条导电线路的端部分别设置有焊盘；

每层所述导电线路层结构均相同；

每条所述导电线路的端部宽度小于等于1mm；

其中位于最上方的第一层导电线路层的所有灯珠信号线路上均匀分布设置有若干LED灯珠。

进一步地，每层所述导电线路层分别包括有若干条并排设置、纵横交错的横向导电线路和纵向导电线路，相邻三条横向导电线路或者相邻三条纵向导电线路构成一组导电单元。

进一步地，若干条纵横交错的纵向发光线路和横向发光线路为由镂空雕刻工艺或者模冲工艺在整块导电线路板上雕刻或者冲切若干镂空孔后构成的条状线路。

进一步地，每层所述导电线路层的相邻三条横向导电线路构成一组导电单元；每组导电单元的三条横向导电线路中位于中间位置的一条横向导电线路为灯珠信号线路，位于灯珠信号线路一侧的横向导电线路为电源正极线路，另外一侧的横向导电线路为电源负极线路；

每组所述导电单元通过若干条纵向导电线路构成电气回路；

每组所述导电单元的结构均相同。

进一步地，每条所述灯珠信号线路与每条纵向导电线路的交叉点分别设置有灯珠位；所述LED灯珠的基板旋转45°后呈菱形设置于灯珠位上。

进一步地，每条所述灯珠信号线路与电源正极线路之间的空间由若干条纵纵向导电线路分隔为若干个第一镂空孔，所述第一镂空孔为倒置等腰梯形结构；

每条所述灯珠信号线路与电源负极线路之间的空间由若干条纵纵向导电线路分隔为若干个第二镂空孔，所述第二镂空孔与第一镂空孔镜像设置。

进一步地，所述第一镂空孔的四角均具有圆弧过渡段；第一镂空孔的两个底角圆弧过渡段的半径大于两个顶角圆弧过渡段的半径。

进一步地，每个所述导电单元的电源正极线路与相邻与导电单元的电源负极线路之间空间由若干条纵向导电线路分隔为若干个第三镂空孔，所述第三镂空孔为矩形孔，所述第三镂空孔的四角也均具有圆弧过渡段。

进一步地，一种高一致性透明显示屏发光板，包括有一层导电线路层；一层导电线路层设置于一层绝缘基材的上表面；

导电线路层上设置有若干组导电单元，每组导电单元分别设置有三条导电线路，三条导电线路为灯珠信号线路、电源正极线路和电源负极线路；

每条导电线路的线宽均小于等于0.6mm；

导电线路层的所有灯珠信号线路上均匀分布设置有若干LED灯珠。

本实用新型的有益效果为：

一种高一致性透明显示屏发光板，每层导电线路层分别设置若干组导电单元，每组导电单元分别设置三条导电线路：灯珠信号线路、电源正极线路和电源负极线路，每条导电线路的线宽均≤0.6mm，细径细，能够保证透明度，并在端部位置适当加宽以设置焊盘；每层导电线路层结构均相同；最上方的第一层导电线路层的所有灯珠信号线路上均匀分布设置若干LED灯珠。在单层导电层上同时设置正极和负极，可以实现单行像素；单层导电层的正极和负极不会变形接触短路；多导导电层裁剪后不同层也不会因挤压变形而短路；单层导电层即可实现灯板对接，简化了现有技术中需要依赖至少四层导电层才能实现灯板对接的结构；同时设置多层导电层可增强导电性能可靠性。

能够在单层导电层上同时设置正极和负极，且单层导电层的正极和负极不会短路，焊接头数量多，可以实现单行像素，生产工艺简单，焊接操作方便，生产成本低廉。

纵横交错的横向导电线路和纵向导电线路结构使得发光板的每个方向都可以实现拼接连接，灯珠信号线路沿着直线方向延伸，可以实现直线式信号数据传输；不同导电层的同一位置上极性相同，可通过端部覆铜层直接焊接连接，焊接强度高，稳定可靠性能好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的高一致性透明显示屏发光板结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的高一致性透明显示屏发光板的一组导电单元组的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的高一致性透明显示屏发光板的单像素范围放大示意图；

图4是本实用新型实施例一的高一致性透明显示屏发光板的单像素线路结构放大示意图；

图5是本实用新型实施例一的高一致性透明显示屏发光板的单像素总面积放大示意图；

图6是现有技术中的单像素范围放大示意图；

图7是现有技术中的单像素线路结构放大示意图；

图8是现有技术中的单像素总面积放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1～7所示，为解决现有技术中普遍存在的问题，本实用新型提供一种高一致性透明显示屏发光板，整体策划方案为：首先提供一种能够防止变形短路的透明显示屏发光板，用于高一致性透明显示屏发光板结构的导电线路层，导电线路层由若干组导电单元组合构成，每组导电单元分别设置三条导电线路，三条导电线路为灯珠信号线路1、电源正极线路2和电源负极线路3。

每条导电线路的线宽均小于等于0.6mm；在每条导电线路的端部分别设置焊盘，从而使得每层导电线路层均具有足够数量的焊接头，每层导电线路层的结构均相同；所有的导电线路均为0.6mm，比原来的1mm连接条位的隐匿性更强,因此视觉透明度效果更好。

从而实现了在单层导电层上同时设置正极和负极，可以实现单行像素；并且单层导电层的正极和负极不会变形接触短路。能够在单层导电层上同时设置正极和负极，且单层导电层的正极和负极不会短路，焊接头数量多，实现单行像素，生产工艺简单，焊接操作方便，生产成本低廉。

即只需一层导电线路层设置于一层绝缘基材的上表面，在导电线路层的所有灯珠信号线路上均匀分布设置若干LED灯珠，即可构成透明显示屏的发光板结构。因为焊接头的数量足够，单层导电线路层即可完成电气连接线路的对接，构成完整的电气回路，从而构成单面面板结构。

同时每层导电线路层的结构均相同，即所有导电线路层均保持一致性。而结构相同的导电线路层可以通过任意层叠设置的多层导电线路层构成透明显示屏的发光板，每增加一层导电线路层，即是对原有发光板的导电能力的增强，且一致性高。

多层导电线路层层叠间隔设置，在每层导电线路层与相邻层导电线路层之间间隔设置一层绝缘基材；在其中位于最上方的第一层导电线路层的所有灯珠信号线路上均匀分布设置若干LED灯珠，构成透明显示屏的发光板。

在最下层的绝缘基材的下表面也可以再设置一层导电线路层，从而构成可以双面发光的发光板以及双面透明显示屏。

每层导电线路层分别设置若干组导电单元，每组导电单元分别设置三条导电线路，三条导电线路为灯珠信号线路、电源正极线路和电源负极线路；

每条导电线路的线宽均小于等于0.6mm；在每条导电线路的端部分别设置焊盘；每层所述导电线路层结构均相同。将每条导电线路靠近端部一段距离的宽度可以适当增宽构成焊接盘基部，以满足焊盘的空间位置要求，具体尺寸可以设置每条导电线路的端部宽度均小于等于1mm，占用空间也足够少，确保透明度。

多层导电线路层层叠间隔设置，多导导电层裁剪后不同层也不会因挤压变形而短路；单层导电层即可实现灯板对接，简化了现有技术中需要依赖至少四层导电层才能实现灯板对接的结构；多层导电层增强导电性能可靠性。

进一步地，每层导电线路层分别由若干条并排设置、纵横交错的横向导电线路和纵向导电线路组合构成，相邻的三条横向导电线路或者相邻三条纵向导电线路构成一组导电单元。

进一步地，导电线路层上的若干条纵横交错的纵向发光线路和横向发光线路为由镂空雕刻工艺或者模冲工艺在整块导电线路板上雕刻或者冲切若干镂空孔后构成的条状线路。

最后，将每条导电线路靠近端部一段距离的宽度可以适当增宽构成焊接盘基部，以满足焊盘的空间位置要求，每条导电线路的端部宽度均小于等于1mm，占用空间也足够少，确保透明度。

实施例一：

一种高一致性透明显示屏发光板的具体结构：

每层导电线路层的相邻三条横向导电线路构成一组导电单元；每组导电单元的三条横向导电线路中位于中间位置的一条横向导电线路为灯珠信号线路1，位于灯珠信号线路一侧的横向导电线路为电源正极线路2，另外一侧的横向导电线路为电源负极线路3；每组导电单元的灯珠信号线路1、电源正极线路2和电源负极线路3通过若干条纵向导电线路4构成电气回路。

每组导电单元的结构均相同，即每层导电线路层由若干组相同结构的导电单元排列组合构成。

所有导电单元的极性方向可以相同，即每组导电单元都按照相同的极性方向排列，每组导电单元的电源负极线路3与相邻一组导电单元的电源正极线路2相邻。

所有导电单元的极性方向也可以不相同，即每组导电单元都按照不同的极性方向排列，例如每组导电单元的电源负极线路可以与相邻一组导电单元的电源负极线路相邻，每组导电单元的电源正极线路也与相邻一组导电单元的电源正极线路相邻，进一步便于组装焊接连接操作。

在每条灯珠信号线路1与每条纵向导电线路4的交叉点分别设置一个灯珠位5；将LED灯珠6按照基板旋转45°后的方向呈菱形设置在灯珠位5上，从而达到导电线路层占用空间尽量少、透明度尽量高的同时，确保导电性能稳定可靠的目的。

进一步地，将每条灯珠信号线路1与电源正极线路2之间的空间由若干条纵纵向导电线路4分隔为若干个第一镂空孔7，每个第一镂空孔7均为倒置等腰梯形的结构；每个第一镂空孔7的四角均具有圆弧过渡段；每个第一镂空孔的两个底角圆弧过渡段9的半径大于两个顶角圆弧过渡段10的半径，且每个第一镂空孔的两个底角圆弧过渡段9的半径大于等于两个顶角圆弧过渡段10的半径的1.5倍。

将每条灯珠信号线路1与电源负极线路3之间的空间由若干条纵纵向导电线路4分隔为若干个第二镂空孔8，每个第二镂空孔8与每个第一镂空孔7互为沿着相应灯珠信号线路1的中心线镜像设置，即每个第二镂空孔8与每个第一镂空孔7的结构、形状、尺寸均相同，每个第二镂空孔8与每个第一镂空孔7的方向相反。

因此，每个第二镂空孔8均为等腰梯形结构，每个第一镂空孔的两个顶角圆弧过渡段9的半径大于两个底角圆弧过渡段10的半径。

进一步地，每个导电单元的电源正极线路与相邻与导电单元的电源负极线路之间空间由若干条纵向导电线路分隔为若干个第三镂空孔11，每个第三镂空孔11为矩形孔，每个第三镂空孔11的四角也均具有圆弧过渡段，第三镂空孔11的四角圆弧过渡段的半径、第一镂空孔的顶角圆弧过渡段10的半径与第二镂空孔的顶角圆弧过渡段的半径均相同，简化生产工艺。

本例中，每条导电线路的线宽均小于0.6mm；每条导电线路的端部宽度均等于1mm；第三镂空孔11的矩形孔尺寸为5mm×3.1mm，第三镂空孔11的四角圆弧过渡段的半径、第一镂空孔的顶角圆弧过渡段10的半径与第二镂空孔的顶角圆弧过渡段的半径均为1mm，每个第一镂空孔的两个底角圆弧过渡段的半径和每个第二镂空孔的两个顶角圆弧过渡段的半径均为1.8mm。

每层导电线路板的结构实际上是由镂空雕刻工艺在整块导电线路板上雕刻若干个第一镂空孔、第二镂空孔和第三镂空孔后构成的若干条灯珠信号线路1、若干条电源正极线路2、若干条电源负极线路3和若干条纵向导电线路4组合构成，第一条纵向导电线路的前侧雕刻一列第一镂空孔、第二镂空孔和第三镂空孔的右半孔，最后一条纵向导电线路的后侧雕刻一列第一镂空孔、第二镂空孔和第三镂空孔的左半孔，四角位置分别雕刻四分之一个第三镂空孔。

每组导电单元的结构实际上由下半行第三镂空孔、一条电源正极线路2、一行第一镂空孔、一条灯珠信号线路1、一行第二镂空孔、一条电源负极线路3、上半行第三镂空孔、一个第一镂空孔的右半孔、一个第二镂空孔的右半孔、一个第一镂空孔的左半孔、一个第二镂空孔的左半孔、四个第三镂空孔的1/4孔和若干条纵向导电线路4组合构成。

如图3-5所示，本实用新型高一致性透明显示屏发光板中透明度计算过程如下：单像素线路面积20.0681mm²；

单像素总面积61.6050mm²；

雕空面积位为：61.6050mm²-20.0681mm²＝41.5369mm²；

算得透明度为41.5369÷61.6050≈67.5％。

如图6-8所示，现有技术，即在先申请的技术方案的透明度计算过程如下：

单像素面积：10.9584；

单像素总面积：30.8025；

计算镂空面积：30.8025-10.9584＝19.8441；

算得透明度为64.42％。

因此，虽然导电线路的数量比现有技术，即在先申请的技术方案数量增多，但是透明度仍然能够达到提升效果。

本实用新型高一致性透明显示屏发光板，每层导电线路层分别设置若干组导电单元，每组导电单元分别设置三条导电线路：灯珠信号线路、电源正极线路和电源负极线路，每条导电线路的线宽均≤0.6mm，端部分别设置焊盘；每层导电线路层结构均相同；最上方的第一层导电线路层的所有灯珠信号线路上均匀分布设置若干LED灯珠。在单层导电层上同时设置正极和负极，可以实现单行像素；单层导电层的正极和负极不会变形接触短路；每层导电线路板的上的每条灯珠信号线路、电源正极线路和电源负极线路均位于同一位置上，多导导电层裁剪后不同层也不会因挤压变形而短路；单层导电层即可实现灯板对接，简化了现有技术中需要依赖至少四层导电层才能实现灯板对接的结构；多层导电层增强导电性能可靠性。

能够在单层导电层上同时设置正极和负极，且单层导电层的正极和负极不会短路，焊接头数量多，实现单行像素，生产工艺简单，焊接操作方便，生产成本低廉。

本实用新型高一致性透明显示屏发光板，单导电层通过灯珠信号线路、电源正极线路和电源负极线路端部的焊盘即可组合固定连接，可根据实际使用面积和场景需求采用多块发光板通过焊盘并联连接或者串联连接，构成大面积整体结构的发光板。发光板的具体面积、数量和排列组合方式可根据实际使用面积和场景需求进行适应性选择设置。

采用上述高一致性透明显示屏发光板制作光电玻璃形式的透明显示屏，能够提高透明显示屏的视觉通透率，且光电玻璃基材不变形，像素点无偏移现象，生产工艺简单，降低生产成本。

多块发光板可以沿着纵横混排的方式固定连接组合构成透明显示屏的基材；具体排列组合方式根据使用现场的使用需求进行适应性选择即可。

发光板的具体数量也可以根据使用需求和原材料规格进行适应性选择，理论上可以无限延伸。

实施例二：

提供一种透明显示屏制造方法，使用上述的高一致性透明显示屏发光板，具体按照以下步骤操作执行：

S01，根据使用要求、透明显示屏的面积和空间结构特征，计算所需要铺设的发光板基材数量N，并根据透明显示屏的面积设计发光板基材的排版布局方案；

S02，预设计导电层电路图和灯珠分布图，并根据排版布局方案分割设计每块发光板基材的分电路结构；

S03，通过蚀刻或者激光雕刻工艺，将每块发光板基材镂空构成若干组导电单元；

S04，在每条导电线路的端部设置焊盘；

S05，在每块发光板基材的每个灯珠位上安装LED灯珠，构成发光板；

S06根据排版布局方案，将每块发光板的纵向导电线路端部与相邻发光板的纵向导电线路端部通过焊接固定连接，使得N块发光板拼接组合构成透明显示屏的单层发光层；

S07，制作单面面板的透明显示屏：

S071，在发光层的灯珠面上涂覆夹胶层；

S072，在夹胶层上胶粘超白玻璃；

S073，在发光层的背面固定粘接钢化玻璃；

S074，制得具有单层发光层的光电玻璃形式的透明显示屏；

S08，制作具有多层导电层的透明显示屏：

S081，根据使用需求确定导电层的层数M；

S082，制备N×M块发光板基材；将每块发光板基材镂空构成若干组导电单元；在每条导电线路的端部设置焊盘；

S083，在2N块发光板基材的每个灯珠位上安装LED灯珠，构成2N块发光板；

S084，将2N块发光板拼接组合构成二组单层发光层；将N×(M-2)块发光板基材拼接组合构成(M-2)块导电层；

S085，将(M-2)块导电层通过M-1层绝缘基材间隔设置构成导电组件，在导电组件的两侧表面分别设置一组单层发光层，二组单层发光层对称设置；构成具有M层导电层的发光层；

S086，在发光层的灯珠面上涂覆夹胶层；

S087，在夹胶层上胶粘超白玻璃或者直接粘接钢化玻璃；

S088，通过每条导电线路端部的焊盘与电源端口焊接导通，制得具有M层导电层的光电玻璃形式的透明显示屏，通过M层导电层增强导电能力。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高一致性透明显示屏发光板，其特征在于：包括有多层导电线路层；多层导电线路层层叠间隔设置，每层导电线路层与相邻层导电线路层之间间隔设置有绝缘基材；

每层导电线路层分别设置有若干组导电单元，每组导电单元分别设置有三条导电线路，三条导电线路为灯珠信号线路、电源正极线路和电源负极线路；

每条导电线路的线宽均小于等于0.6mm；每条导电线路的端部分别设置有焊盘；

每层所述导电线路层结构均相同；

每条所述导电线路的端部宽度小于等于1mm；

其中位于最上方的第一层导电线路层的所有灯珠信号线路上均匀分布设置有若干LED灯珠。

2.根据权利要求1所述的高一致性透明显示屏发光板，其特征在于：每层所述导电线路层分别包括有若干条并排设置、纵横交错的横向导电线路和纵向导电线路，相邻三条横向导电线路或者相邻三条纵向导电线路构成一组导电单元。

3.根据权利要求2所述的高一致性透明显示屏发光板，其特征在于：若干条纵横交错的纵向发光线路和横向发光线路为由镂空雕刻工艺或者模冲工艺在整块导电线路板上雕刻或者冲切若干镂空孔后构成的条状线路。

4.根据权利要求3所述的高一致性透明显示屏发光板，其特征在于：每层所述导电线路层的相邻三条横向导电线路构成一组导电单元；每组导电单元的三条横向导电线路中位于中间位置的一条横向导电线路为灯珠信号线路，位于灯珠信号线路一侧的横向导电线路为电源正极线路，另外一侧的横向导电线路为电源负极线路；

每组所述导电单元通过若干条纵向导电线路构成电气回路；

每组所述导电单元的结构均相同。

5.根据权利要求4所述的高一致性透明显示屏发光板，其特征在于：每条所述灯珠信号线路与每条纵向导电线路的交叉点分别设置有灯珠位；所述LED灯珠的基板旋转45°后呈菱形设置于灯珠位上。

6.根据权利要求5所述的高一致性透明显示屏发光板，其特征在于：每条所述灯珠信号线路与电源正极线路之间的空间由若干条纵纵向导电线路分隔为若干个第一镂空孔，所述第一镂空孔为倒置等腰梯形结构；

每条所述灯珠信号线路与电源负极线路之间的空间由若干条纵纵向导电线路分隔为若干个第二镂空孔，所述第二镂空孔与第一镂空孔镜像设置。

7.根据权利要求6所述的高一致性透明显示屏发光板，其特征在于：所述第一镂空孔的四角均具有圆弧过渡段；第一镂空孔的两个底角圆弧过渡段的半径大于两个顶角圆弧过渡段的半径。

8.根据权利要求2所述的高一致性透明显示屏发光板，其特征在于：每个所述导电单元的电源正极线路与相邻与导电单元的电源负极线路之间空间由若干条纵向导电线路分隔为若干个第三镂空孔，所述第三镂空孔为矩形孔，所述第三镂空孔的四角也均具有圆弧过渡段。

9.根据权利要求1～8之一所述的高一致性透明显示屏发光板，其特征在于：包括有一层导电线路层；一层导电线路层设置于一层绝缘基材的上表面；

导电线路层上设置有若干组导电单元，每组导电单元分别设置有三条导电线路，三条导电线路为灯珠信号线路、电源正极线路和电源负极线路；

每条导电线路的线宽均小于等于0.6mm；

导电线路层的所有灯珠信号线路上均匀分布设置有若干LED灯珠；

每条所述导电线路的端部宽度小于等于1mm。