CN219872015U - 一种避免粘连光斑的液晶显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免粘连光斑的液晶显示屏，其包括背光模组和设置在所述背光模组上的显示模组，所述背光模组的上层设置有增光膜，所述显示模组的下层设置有下偏光片，所述增光膜的上表面为光滑表面，所述增光膜与所述下偏光片之间设置有泡棉双面粘，所述增光膜与所述下偏光片通过所述泡棉双面粘粘贴固定，所述泡棉双面粘的厚度大于等于0.3毫米。其采用泡棉双面粘，并将泡棉双面粘的厚度提升至0.3毫米以上，泡棉双面粘的厚度的提升使得增光膜与下偏光片之间的间距变大，避免了因为高温而使增光膜或下偏光片引起的鼓起或变形问题，因此可以降低增光膜与下偏光片粘连在一起的可能。

Description

一种避免粘连光斑的液晶显示屏

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种避免粘连光斑的液晶显示屏。

背景技术

传统的液晶显示屏包括设置在下方的背光模组和设置在上方的显示模组，背光模组的最上方一般设置有增光膜，而显示模组的最下方一般设置有下偏光片，而一些经济类的液晶显示屏为了节省胶架通常将背光模组和显示模组直接采用0.05mm的黑白双面粘粘合在一起，即下偏光片和增光膜直接粘合在一起。如果下偏光片和增光膜一面为光滑面或两面同时为光滑面时，在可靠性高温实验或在高温长久使用下，膜片高分子较为活跃，下偏光片和增光膜容易粘在一起，从而形成一圈MURA或产生光斑的显示异常问题，导致液晶显示屏的显示异常，进而使得液晶显示屏出现不良品的概率升高，液晶显示屏的生产和制造成本也会大幅度升高，从而降低了液晶显示屏的产品竞争力，无法满足企业日益增长的品质要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何使得经济类无胶架的液晶显示屏避免因下偏光片和增光膜直接粘合在一起而产生MURA或光斑的显示异常问题。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种避免粘连光斑的液晶显示屏，其包括背光模组和设置在所述背光模组上的显示模组，所述背光模组的上层设置有增光膜，所述显示模组的下层设置有下偏光片，所述增光膜的上表面为光滑表面，所述增光膜与所述下偏光片之间设置有泡棉双面粘，所述增光膜与所述下偏光片通过所述泡棉双面粘粘贴固定，所述泡棉双面粘的厚度大于等于0.3毫米。

作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述泡棉双面粘的厚度大于等于0.5毫米。

作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述下偏光片的下表面为光滑表面，所述增光膜的上方设置有扩散膜，所述扩散膜与所述下偏光片通过所述泡棉双面粘粘贴固定。

作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述下偏光片的下表面设置有磨砂面。

作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述泡棉双面粘的上表面和下表面分别设置有弱粘性胶水和强粘性胶水。

作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述强粘性胶水与所述弱粘性胶水的初粘力比值为2:1至50:1。

作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述弱粘性胶水和所述强粘性胶水的胶水粘性相同，所述弱粘性胶水的胶水涂布形状为网格状，所述强粘性胶水的胶水涂布形状为完全涂布。

作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述泡棉双面粘的上表面还设有PET基材层，所述弱粘性胶水设于所述PET基材层的上表面。

作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述PET基材层的上表面设置有颜色涂层。

作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述泡棉双面粘的下表面设置有提高表面粗糙度的粗糙表面层。

本实用新型具有如下有益效果：

由于传统的黑白双面粘的厚度仅为0.05mm，在高温作用下就容易使得下偏光片和上表面为光滑表面的增光膜直接粘合在一起，而本实用新型采用泡棉双面粘，并将泡棉双面粘的厚度提升至0.3毫米以上，泡棉双面粘的厚度的提升使得增光膜与下偏光片之间的间距变大，避免了因为高温而使增光膜或下偏光片引起的鼓起或变形问题，因此可以降低增光膜与下偏光片粘连在一起的可能，从而避免了形成MURA或光斑的显示异常问题，避免导致液晶显示屏的显示异常，进而使得液晶显示屏出现不良品的概率降低，液晶显示屏的生产和制造成本也会大幅度降低，从而提高了液晶显示屏的产品竞争力，以此满足生产企业日益增长的品质要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种避免粘连光斑的液晶显示屏的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例3的结构示意图。

附图标号说明：

背光模组100；显示模组200；增光膜1；下偏光片2；泡棉双面粘3；

扩散膜4；

弱粘性胶水31；强粘性胶水32；PET基材层33。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了一种避免粘连光斑的液晶显示屏，其包括背光模组和设置在所述背光模组上的显示模组，所述背光模组的上层设置有增光膜，所述显示模组的下层设置有下偏光片，所述增光膜的上表面为光滑表面，所述增光膜与所述下偏光片之间设置有泡棉双面粘，所述增光膜与所述下偏光片通过所述泡棉双面粘粘贴固定，所述泡棉双面粘的厚度大于等于0.3毫米。

由于传统的黑白双面粘的厚度仅为0.05mm，在高温作用下就容易使得下偏光片和上表面为光滑表面的增光膜直接粘合在一起，而本实用新型采用泡棉双面粘，并将泡棉双面粘的厚度提升至0.3毫米以上，泡棉双面粘的厚度的提升使得增光膜与下偏光片之间的间距变大，避免了因为高温而使增光膜或下偏光片引起的鼓起或变形问题，因此可以降低增光膜与下偏光片粘连在一起的可能，从而避免了形成MURA或光斑的显示异常问题，避免导致液晶显示屏的显示异常，进而使得液晶显示屏出现不良品的概率降低，液晶显示屏的生产和制造成本也会大幅度降低，从而提高了液晶显示屏的产品竞争力，以此满足生产企业日益增长的品质要求。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1，为本实用新型提供的一种避免粘连光斑的液晶显示屏，其包括背光模组100和显示模组200，显示模组200设置在背光模组100的上方，背光模组100的上层设置有增光膜1，显示模组200的下层设置有下偏光片2，增光膜1的上表面为光滑表面，增光膜1与下偏光片2之间设置有泡棉双面粘3，增光膜1与下偏光片2通过泡棉双面粘3粘贴固定，泡棉双面粘3的厚度大于等于0.3毫米。由于传统的黑白双面粘的厚度仅为0.05mm，在高温作用下就容易使得下偏光片2和上表面为光滑表面的增光膜1直接粘合在一起，而本实用新型采用泡棉双面粘3，并将泡棉双面粘3的厚度提升至0.3毫米以上，泡棉双面粘3的厚度的提升使得增光膜1与下偏光片2之间的间距变大，避免了因为高温而使增光膜1或下偏光片2引起的鼓起或变形问题，因此可以降低增光膜1与下偏光片2粘连在一起的可能，从而避免了形成MURA或光斑的显示异常问题，避免导致液晶显示屏的显示异常，进而使得液晶显示屏出现不良品的概率降低，液晶显示屏的生产和制造成本也会大幅度降低，从而提高了液晶显示屏的产品竞争力，以此满足生产企业日益增长的品质要求。

进一步地，在一些尺寸较大的液晶显示屏中，泡棉双面粘3的厚度大于等于0.5毫米，以进一步提升泡棉双面粘3的厚度，进而提升增光膜1与下偏光片2之间的间距，避免了因为高温而使增光膜1或下偏光片2引起的鼓起或变形问题，因此可以降低增光膜1与下偏光片2粘连在一起的可能，从而避免了形成MURA或光斑的显示异常问题，避免导致液晶显示屏的显示异常，进而使得液晶显示屏出现不良品的概率降低，液晶显示屏的生产和制造成本也会大幅度降低，从而提高了液晶显示屏的产品竞争力，以此满足生产企业日益增长的品质要求。

实施例2

请参阅图2，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，下偏光片2的下表面也为光滑表面，增光膜1的上方设置有高透过率的扩散膜4，扩散膜4与下偏光片2通过泡棉双面粘3粘贴固定，高透过率的扩散摸能减少亮度的降低。扩散膜4表面有微小的凹凸纹路，类似磨砂效果，能减少接触面积，从而减少在高温下高分子材料迁移，避免产生光斑。

进一步地，下偏光片2的下表面设置有磨砂面，磨砂面减少了和增光膜1的接触面积，增加了气体流通能力，可减少在高温下高分子材料发生迁移，从而避免了产生光斑。

实施例3

请参阅图1和图3，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，泡棉双面粘3的上表面和下表面分别设置有弱粘性胶水31和强粘性胶水32。强粘性胶水32可以与背光模组100和增光膜1粘贴，而弱粘性胶水31的粘力较弱，在保证牢固程度的同时，可以防止由于粘力过强而对上偏光片进行拉扯，从而避免MURA和光斑的产生。

进一步地，强粘性胶水32与弱粘性胶水31的初粘力比值为2:1至50:1。其通过控制弱粘性胶水31与强粘性胶水32的初粘力比值以达到控制弱粘性胶水31与强粘性胶水32的粘力的目的，从而防止由于粘力过强而对上偏光片进行拉扯，从而避免MURA和光斑的产生。

进一步地，弱粘性胶水31和强粘性胶水32的胶水粘性相同，弱粘性胶水31的胶水涂布形状为网格状，强粘性胶水32的胶水涂布形状为完全涂布。

由于强粘性胶水32与弱粘性胶水31的胶水粘性相同，其可以只采购一种胶水，使得胶水的采购数量变大，进而使得采购成本降低，同时在涂胶过程中也不会搞混，提高了生产效率，避免用错胶水的问题产生，而强粘性胶水32的涂布形状为网格状，相当于降低了强粘性胶水32的胶水面积，从而使得强粘性胶水32的粘性降低。

进一步地，泡棉双面粘3的上表面还设有PET基材层33，弱粘性胶水31设于PET基材层33的上表面，PET基材层33可以起到防呆的作用。进一步地，PET基材层33的上表面设置有颜色涂层，弱粘性胶水31设置在颜色涂层的上方，颜色涂层可以更好的帮助工作人员识别哪边是强粘性胶水32，哪边是弱粘性胶水31，从而起到防呆的作用，进而在组装时避免将弱粘性胶水31和强粘性胶水32搞反，进而提高了组装效率，减少不良品的产生。

进一步地，颜色涂层的颜色为红色，红色较为显眼，使得工作人员更易于识别。

进一步地，泡棉双面粘3的下表面设置有提高表面粗糙度的粗糙表面层，以提高强粘性胶水32与泡棉双面粘3的粘附能力，进而避免残胶。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，其包括背光模组(100)和设置在所述背光模组(100)上的显示模组(200)，所述背光模组(100)的上层设置有增光膜(1)，所述显示模组(200)的下层设置有下偏光片(2)，所述增光膜(1)的上表面为光滑表面，所述增光膜(1)与所述下偏光片(2)之间设置有泡棉双面粘(3)，所述增光膜(1)与所述下偏光片(2)通过所述泡棉双面粘(3)粘贴固定，所述泡棉双面粘(3)的厚度大于等于0.3毫米。

2.根据权利要求1所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述泡棉双面粘(3)的厚度大于等于0.5毫米。

3.根据权利要求1所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述下偏光片(2)的下表面为光滑表面，所述增光膜(1)的上方设置有扩散膜(4)，所述扩散膜(4)与所述下偏光片(2)通过所述泡棉双面粘(3)粘贴固定。

4.根据权利要求1所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述下偏光片(2)的下表面设置有磨砂面。

5.根据权利要求4所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述泡棉双面粘(3)的上表面和下表面分别设置有弱粘性胶水(31)和强粘性胶水(32)。

6.根据权利要求5所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述强粘性胶水(32)与所述弱粘性胶水(31)的初粘力比值为2:1至50:1。

7.根据权利要求5所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述弱粘性胶水(31)和所述强粘性胶水(32)的胶水粘性相同，所述弱粘性胶水(31)的胶水涂布形状为网格状，所述强粘性胶水(32)的胶水涂布形状为完全涂布。

8.根据权利要求5所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述泡棉双面粘(3)的上表面还设有PET基材层(33)，所述弱粘性胶水(31)设于所述PET基材层(33)的上表面。

9.根据权利要求8所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述PET基材层(33)的上表面设置有颜色涂层。

10.根据权利要求5所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述泡棉双面粘(3)的下表面设置有提高表面粗糙度的粗糙表面层。