CN219871085U - 一种可调角度的玻璃面板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调角度的玻璃面板检测装置，包括主体框架、支撑框架、检测平台、旋转机构和离子风机，主体框架包括方形的底部框架、支撑柱和安装柱，其中，支撑柱由底部框架后侧向上延伸，安装柱一端固定安装在支撑柱的上端，另一端向远离支撑柱的上端的方向延伸，支撑框架位于底部框架上表面；检测平台的底部与支撑框架的前端铰接，检测平台背部连接旋转机构，以使检测平台可绕检测平台的底部旋转；离子风机安装在安装柱上。通过旋转机构配合检测平台底部的铰接连接，使得在旋转过程中，检测平台的稳定性较强，不会发生歪斜，在进行检测时，也不需要人工辅助固定，检测效率得以提高。

Description

一种可调角度的玻璃面板检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃面板检测技术领域，尤其涉及一种可调角度的玻璃面板检测装置。

背景技术

玻璃面板在生产过程中，为保证产品质量，需有产品检测工序。工厂内的玻璃面板尺寸大、规格多，如果是固定的检测平台，不方便人员检查，不能很好的保证产品检测工作顺利进行。不同规格尺寸的面板，检测人员应调整观察角度，便于检测。而在固定检测平台上，不便调整检测人员的观察角度。

申请号为202021224729.4的专利公开了一种液晶玻璃生产线上用于原片玻璃的多方位检测平台，包括机架、灯箱、防静电布、气缸和离子风机，机架上设置有工作台面，气缸设置在机架上，并位于工作台面下方，所述的气缸的动力输出轴上设置连接板，所述的连接板上设置有穿过工作台面的灯箱升降杆和离子风机升降杆，灯箱底部通过万向轴承安装在灯箱升降杆上，所述的灯箱上覆盖并固定防静电布，所述的灯箱两侧分别设置有用于夹紧玻璃的快速夹钳，工作台面上设置有一对一端与机架相连的滑轨，所述的一对滑轨的另一端设置有灯架，且该灯架上设置有处于灯箱上方的光源，所述的一对滑轨上设置有沿滑轨方向移动的风机滑块，并与离子风机升降杆连接。然而，由于其灯箱底部仅通过万向轴承安装在等下升降杆上，以实现灯箱的旋转升降，万向轴承的安装方式在玻璃面板较大时，稳定性较差，不容易稳定的定位，容易发生歪斜，需要人工辅助固定，导致检测困难。

基于此，现有技术仍然有待改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种可调角度的玻璃面板检测装置，其能够实现检测平台的稳定可靠的角度调节。

为解决上述技术问题，本实用新型一些实施例公开了一种可调角度的玻璃面板检测装置，包括主体框架、支撑框架、检测平台、旋转机构和离子风机，

其中，主体框架包括方形的底部框架、支撑柱和安装柱，其中，支撑柱由底部框架后侧向上延伸，安装柱一端固定安装在支撑柱的上端，另一端向所述主体框架的前侧方向延伸，支撑框架位于底部框架上表面；

检测平台的底部与支撑框架的前端铰接，检测平台背部连接旋转机构，以使检测平台可绕检测平台的底部旋转；

离子风机安装在安装柱上。

一些实施例中，旋转机构包括可调行程气缸、万向节连接件和万向节，万向节连接件固定在检测平台背部；

支撑框架设置有上下贯穿的通过孔，可调行程气缸安装在底部框架内部，可调行程气缸的气缸轴由通过孔伸出，气缸轴末端通过万向节连接万向节连接件。

一些实施例中，离子风机包括多个朝向检测平台的出风口，多个出风口平行于检测平台所在的平面均匀布置。

一些实施例中，还包括光源，光源安装在安装柱上，并且，光源位于离子风机和支撑柱之间。

一些实施例中，还包括压缩气体储罐压缩空气储罐的出气口通过气体管道连通至可调行程气缸，并且，压缩气体储罐安装在底部框架内。

一些实施例中，支撑柱为平行布置的两个，两个支撑柱分别由底部框架的后侧两端向上延伸；

安装柱也为两个，两个安装柱的第一端分别垂直地连接两个支撑柱的上端；

两个安装柱上搭装有至少覆盖两个安装柱之间区域的防尘盖板。

一些实施例中，离子风机包括出风筒，出风筒的两端分别可旋转地安装在两个安装柱上，出风筒上均匀布置多个出风口。

一些实施例中，还包括导向机构，导向机构包括至少两个平行布置的导向组件；

导向组件由下至少依次包括下支座、下连接杆、轴套、导向轴、关节轴承、上支座，其中，轴套套装在导向轴下部，并且，导向轴下端与多少轴套下端之间设置有缓冲弹簧，下支座安装在支撑框架上，下连接杆与下支座铰接连接，下连接杆与轴套下端固定连接，导向轴上端与关节轴承固定连接，关节轴承与上支座铰接，上支座安装在检测平台背部。

一些实施例中，检测平台下端设置有凸出于检测平台表面的挡边条。

一些实施例中，光源为LED强光灯。

采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种可调角度的玻璃面板检测装置，通过旋转机构配合检测平台底部的铰接连接，使得在旋转过程中，检测平台的稳定性较强，不会发生歪斜，在进行检测时，也不需要人工辅助固定，检测效率得以提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施例所公开的一种可调角度的玻璃面板检测装置的主视图；

图2为本实用新型一些实施例所公开的一种可调角度的玻璃面板检测装置的侧视图；

图3为本实用新型一些实施例所公开的一种可调角度的玻璃面板检测装置的俯视图；

图4，图5为本实用新型一些实施例所公开的一种可调角度的玻璃面板检测装置的导向组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、调整螺栓；2、万向脚轮；3、主体框架；4、底部框架；5、离子风机；6、检测平台；7、挡边条；8、前挡板；9、侧挡板；12、光源；13、检测框架；15、万向节连接件；16、万向节；17、可调行程气缸；18、导向组件；21、防尘盖板；181、下支座；182、下连接杆；183、轴套；184、导向轴；185、关节轴承；186、上支座；187、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1至图3所示，本实用新型一些实施例公开了一种可调角度的玻璃面板检测装置，可以用于不同型号玻璃面板的检测，包括主体框架3、支撑框架、检测平台6、旋转机构和离子风机5，其中，主体框架3包括方形的底部框架4、支撑柱和安装柱，其中，支撑柱由底部框架4后侧向上延伸，安装柱一端固定安装在支撑柱的上端，另一端向所述主体框架3的前侧方向延伸，支撑框架位于底部框架4上表面；检测平台6的底部与支撑框架的前端铰接，具体地，检测平台6可通过检测框架与支撑框架进行铰接，将转动机构与检测平台6分开，此时可通过检测框架与支撑框架之间的铰接实现二者之间的相对转动，检测平台6背部连接旋转机构，以使检测平台6可绕检测平台6的底部旋转；离子风机5安装在安装柱上。

使用时，将旋转机构连接于检测平台6背面竖向的中心线上，一般地，为了使得旋转过程稳定进行，可连接于竖向中心线较为靠上的位置。为便于按照待检测玻璃面板，检测平台6下端设置有凸出于检测平台6表面的挡边条7。检测时，检测平台6倾斜设置，使得待检测玻璃面板底部抵接在挡边条7上。此外，检测平台6底部与支撑框架之间的铰接结构，可以通过设置凸耳、插板和销连接的方式实现，一般地，在检测平台6底部设置两个铰接部，通过两个铰接部配合竖向中心线上的旋转施力部，使得旋转过程稳定可靠。可以根据需要检测玻璃面板的型号，匹配不同的旋转角度，调整完成后，将玻璃面板安置在预定倾斜角度的检测平台6上，打开离子风机5，开始进行玻璃面板检测，需要检测不同型号玻璃面板时，按照上述步骤重新调整适配的旋转角度即可。

本实施例通过旋转机构配合检测平台6底部的铰接连接，使得在旋转过程中，检测平台6的稳定性较强，不会发生歪斜，在进行检测时，也不需要人工辅助固定，检测效率得以提高。

为便于移动和调平，本实用新型一些实施例所公开的可调角度的玻璃面板检测装置，在上述实施例的基础上，在主体框架的底部设置有万向脚轮2和调整螺栓1，在进行移动时，调整螺栓1旋紧后离开地面，同时万向脚轮2接触地面，实现移动，移动至预定位置后，需要进行调平操作，才能进行检测，调平操作可以通过旋转底部的调整螺栓1来实现调平。

本实用新型一些实施例公开了一种可调角度的玻璃面板检测装置，在上述实施例的基础上，为了实现旋转，旋转机构包括可调行程气缸17、万向节连接件15和万向节16，万向节连接件15固定在检测平台6背部；支撑框架设置有上下贯穿的通过孔，可调行程气缸17安装在底部框架4内部，可调行程气缸17的气缸轴由通过孔伸出，气缸轴末端通过万向节16连接万向节连接件15。使用时，通过可调行程气缸17的气缸轴的动作决定旋转角度的大小，可以根据需要调整，使得角度调节简单可靠。

为了实现可调行程气缸的使用，还需要设置压缩气体储罐，压缩空气储罐的出气口通过气体管道连通至可调行程气缸17，同时为了保证旋转过程的可靠性，避免气体管道对旋转造成干扰，可将压缩气体储罐安装在底部框架4内，同时，可在底部框架4的前面设置前挡板8，侧面设置侧挡板9等，以为压缩气体储罐提供可靠容置空间，隔绝其对旋转部件的影响。

本实用新型一些实施例公开了一种可调角度的玻璃面板检测装置，在上述实施例的基础上，离子风机5包括多个朝向检测平台6的出风口，多个出风口平行于检测平台6所在的平面均匀布置。从而使得出风能够沿着玻璃面板的长度方向均匀吹向玻璃面板，避免产生静电。

一些具体的实施方式中，支撑柱可以为平行布置的两个，两个支撑柱分别由底部框架4的后侧两端向上延伸；安装柱也为两个，两个安装柱的第一端分别垂直地连接在两个支撑柱的上端；两个安装柱上搭装有至少覆盖两个安装柱之间区域的防尘盖板21。双支撑柱和双安装柱的设置，使得整个装置结构的稳定性更好，同时通过防尘盖板21的设置，有效避免灰尘由上方落至待检测的玻璃面板上，从而避免由此引起的检测异常。以这种实施方式为基础，为了实现离子风机5的多风口均匀出风，离子风机5可包括出风筒，出风筒的两端分别可旋转地安装在两个安装柱上，出风筒上均匀布置多个出风口。可旋转的连接方式使得出风口的方向可以根据检测平台6的旋转角度进行适应性的调整，保证出风能够较好地覆盖整个待检测玻璃面板。

本实用新型一些实施例公开了一种可调角度的玻璃面板检测装置，在上述实施例的基础上，为了便于检测观察，还包括光源12，光源12安装在安装柱上，并且，光源12位于离子风机5和支撑柱之间。由于本申请的检测平台6倾斜设置，使得检测人员可以站在检测装置的前方进行检测，不需要俯身检测，因此，设置顶部光源12即可满足检测需求，光源12为LED强光灯，不需要现有技术的灯架随滑轨移动等复杂的设置方式，整个装置结构简单可靠。

在一些实施方式中，可通过在主体框架3底部设万向轮以方便整个装置的移动，同时还可在主体框架3的底部设置调整螺栓来使整个装置摆放更稳固。

本实用新型一些实施例所公开的可调角度的玻璃面板检测装置，为使检测面板的旋转更加稳定可靠，还可设置导向机构约束检测平台6的两侧，对旋转过程进行导向，使检测平台6的两侧能够同步移动，如图4，图5所示，导向机构可以包括：至少两个平行布置的导向组件18，导向组件18由下至少依次包括下支座181、下连接杆182、轴套183、导向轴184、关节轴承185、上支座186，其中，轴套183套装在导向轴184下部，并且，导向轴184下端与轴套183下端之间设置有缓冲弹簧187，下支座181安装在支撑框架上，下连接杆182与下支座181铰接连接，下连接杆182与轴套183下端固定连接，导向轴184上端与关节轴承185固定连接，关节轴承185与上支座186铰接，上支座186安装在检测平台6背部，且位于旋转机构的两侧。具体地，一些实施方案中，铰接连接可以采用销轴连接的方式实现，轴套与下连接杆之间、以及导向轴与关节轴承之间，可以通过螺纹连接的方式实现固定连接。本实施例通过两个导向组件18配合旋转机构，使得检测平台6能够以底部为中心进行稳定旋转，旋转过程中不会发生歪斜等现象，也不需要人工辅助固定，提高了检测效率。

本实用新型实施例所公开的可调角度的玻璃面板检测装置，使用前，应先检查旋转部件(旋转机构各部件)是否转动灵活，可调行程气缸17的管路连接正确，万向节16转动正常无卡滞，各部件安装完成。

首先调整可调行程气缸17到某一位置后，检测平台6及检测框架13均固定不动；并完成其它相关准备工作，如打开离子风机5、LED强光灯等。将上道工序加工完成的玻璃面板移动到此检测平台6上，挡边条7以上；由检测人员，完成相关要求的检测。

当需要调整角度时，如果检测平台6上有玻璃面板工件，应先移去玻璃面板工件，才能再调整。先将可调行程气缸17调整到合适位置，再将可调行程气缸17气路打开，可调行程气缸17工作，轴伸出，通过万向节16、万向节连接件15作用到检测框架13或检测面板(检测平台)上；此时，检测框架和检测面板通过铰支座围绕着铰轴旋转，顶起面板框架到要求的位置；两侧导向组件18的导向轴184同时向上动作，将会确保检测框架13的平衡。然后再按上述步骤完成玻璃面板的检测工作。

要求下降时，可关闭可调行程气缸17的气路，检测平台6、检测框架13会下降到初始位置。

当完成相关检测工作后，应关闭离子风机5、LED强光灯等。

使用本检测平台装置时，调整螺栓高度，使底部框架水平；同时要保证面板(检查平台)洁净，避免面板影响玻璃面板的产品质量。调整气缸过程完成之前及上升下降调整气缸过程中，面板上均不应有玻璃面板工件，以免气缸动作时，损坏面板工件。底座框架与检测框架13之间，不应有异物，避免影响正常旋转。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种可调角度的玻璃面板检测装置，其特征在于，包括主体框架(3)、支撑框架、检测平台(6)、旋转机构和离子风机(5)，

其中，所述主体框架(3)包括方形的底部框架(4)、支撑柱和安装柱，其中，所述支撑柱由所述底部框架(4)后侧向上延伸，所述安装柱一端固定安装在所述支撑柱的上端，另一端向所述主体框架(3)的前侧方向延伸，所述支撑框架位于所述底部框架(4)上表面；

所述检测平台(6)的底部与所述支撑框架的前端铰接，所述检测平台(6)背部连接所述旋转机构，以使所述检测平台(6)可绕所述检测平台(6)的底部旋转；

所述离子风机(5)安装在所述安装柱上。

2.根据权利要求1所述的可调角度的玻璃面板检测装置，其特征在于，所述旋转机构包括可调行程气缸(17)、万向节连接件(15)和万向节(16)，所述万向节连接件(15)固定在所述检测平台(6)的背部；

所述支撑框架设置有上下贯穿的通过孔，所述可调行程气缸(17)安装在所述底部框架(4)内部，所述可调行程气缸(17)的气缸轴由所述通过孔伸出，所述气缸轴的末端通过所述万向节(16)连接所述万向节连接件(15)。

3.根据权利要求1所述的可调角度的玻璃面板检测装置，其特征在于，所述离子风机(5)包括多个朝向所述检测平台(6)的出风口，多个所述出风口平行于所述检测平台(6)所在的平面均匀布置。

4.根据权利要求1所述的可调角度的玻璃面板检测装置，其特征在于，还包括光源(12)，所述光源(12)安装在所述安装柱上，并且，所述光源(12)位于所述离子风机(5)和所述支撑柱之间。

5.根据权利要求2所述的可调角度的玻璃面板检测装置，其特征在于，还包括压缩气体储罐，所述压缩空气储罐的出气口通过气体管道连通至所述可调行程气缸(17)，并且，所述压缩气体储罐安装在所述底部框架(4)内。

6.根据权利要求1所述的可调角度的玻璃面板检测装置，其特征在于，所述支撑柱为平行布置的两个，两个所述支撑柱分别由所述底部框架(4)的后侧两端向上延伸；

所述安装柱也为两个，两个所述安装柱的第一端分别垂直地连接两个所述支撑柱的上端；

两个所述安装柱上搭装有至少覆盖两个所述安装柱之间区域的防尘盖板(21)。

7.根据权利要求6所述的可调角度的玻璃面板检测装置，其特征在于，所述离子风机(5)包括出风筒，所述出风筒的两端分别可旋转地安装在两个所述安装柱上，所述出风筒上均匀布置多个出风口。

8.根据权利要求2所述的可调角度的玻璃面板检测装置，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括至少两个平行布置的导向组件；

所述导向组件(18)由下至少依次包括下支座(181)、下连接杆(182)、轴套(183)、导向轴(184)、关节轴承(185)、上支座(186)，其中，所述轴套(183)套装在所述导向轴(184)下部；

并且，所述导向轴(184)下端与所述轴套(183)下端之间设置有缓冲弹簧(187)，所述下支座(181)安装在支撑框架上，所述下连接杆(182)与所述下支座(181)铰接连接，所述下连接杆(182)与所述轴套(183)下端固定连接，所述导向轴(184)上端与所述关节轴承(185)固定连接，所述关节轴承(185)与所述上支座(186)铰接，所述上支座(186)安装在所述检测平台(6)背部。

9.根据权利要求1所述的可调角度的玻璃面板检测装置，其特征在于，所述检测平台(6)下端设置有凸出于所述检测平台(6)表面的挡边条(7)。

10.根据权利要求4所述的可调角度的玻璃面板检测装置，其特征在于，所述光源(12)为LED强光灯。