CN219870846U - 一种自动检测浆水固含量的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动检测浆水固含量的装置，包括浆水池，所述装置包括：安装平台，所述安装平台设置在浆水池上；还包括测量桶，所述测量桶用于盛装固定体积的浆水，设置杯脚支撑测量桶，将测量桶连接在安装平台上；称重传感器，所述称重传感器沿测量桶的周向布置，称重传感器用于测量桶及测量桶内浆水的称重处理；还包括控制系统，所述称重传感器与控制系统连接，控制系统读取称重传感器的称重数据，用于计算并对误差因素进行数据修正处理。本实用新型针对混凝土生产过程中所产生的浆水，实现了浆水固含量的实时、精准监测，有效的降低人员劳动强度，提高了回收浆水使用质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆水固含率检测设备的技术领域，具体涉及一种自动检测浆水固含量的装置。
背景技术
混凝土生产使用过程中，因冲洗生产场地、清洗混凝土搅拌车或报废混凝土产生大量浆水。按照环保法规要求，生产废水禁止外排，迫使混凝土浆水必须回收利用，实现生产废水零排放。科学合理利用浆水，可以节约资源，降低生产成本，避免污染环境。同时，由于混凝土报废分离、冲洗场地、清洗罐车时间随机性，浆水的浓度跟混凝土报废量、冲水量等息息相关，致使浆水的浓度范围波动很大，而浆水中固含量浓度影响混凝土拌合物和易性、坍落度损失及混凝土抗压强度等质量指标，控制不当还可能造成质量事故。因此迫切需要可实现浆水固含量自动检测的工艺及装备。现在浆水固含量主要靠试验室人工取浆水样品，采用烘干法检测，整个检测过程用时长，耗费大量人工成本。
目前，混凝土行业对于浆水固含量缺少有效监测设备，浆水回收利用没有做到整个过程全自动化处理。针对浆水固含量现有检测方法的局限性，有必要对现有的检测方法予以改进，以解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供了一种自动检测浆水固含量的装置，包括浆水池，所述装置包括：安装平台，所述安装平台设置在浆水池上；还包括测量桶，所述测量桶用于盛装固定体积的浆水，设置杯脚支撑测量桶，将测量桶连接在安装平台上；称重传感器，所述称重传感器沿测量桶的周向布置，称重传感器用于测量桶及测量桶内浆水的称重处理；还包括控制系统，所述称重传感器与控制系统连接，控制系统读取称重传感器的称重数据，用于计算并对误差因素进行数据修正处理。本实用新型针对混凝土生产过程中所产生的浆水，实现了浆水固含量的实时、精准监测，有效的降低人员劳动强度，提高了回收浆水使用质量。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型公开了一种自动检测浆水固含量的装置，包括浆水池，所述装置包括：
安装平台，所述安装平台设置在浆水池上；还包括测量桶，所述测量桶用于盛装固定体积的浆水，设置杯脚支撑测量桶，将测量桶连接在安装平台上；
称重传感器，所述称重传感器沿测量桶的周向布置，称重传感器用于测量桶及测量桶内浆水的称重处理；
还包括控制系统，所述称重传感器与控制系统连接，控制系统读取称重传感器的称重数据，用于计算并对误差因素进行数据修正处理。
进一步地，所述装置包括浆水输送系统，所述浆水输送系统包括浆水泵和浆水管道，浆水管道包括浆水管、浆水软管、快装接头和进水弯管；所述浆水泵用于抽吸浆水池内的浆水，浆水通过所述浆水管、浆水软管、快装接头和进水弯管对测量桶加注浆水。
进一步地，所述装置包括清洗系统，所述清洗系统包括气动球阀和清水管道，清水管道包括清水管、清水软管和快装接头，所述清水管道与清洗头连接；清洗系统外接压力清水，气动球阀开启，压力清水与清洗系统接通，所述压力清水反冲驱动清洗头旋转，对测量桶内壁进行清洗处理。
进一步地，所述称重传感器的外部安装防护罩；所述杯脚设置为三点支撑在安装平台上，杯脚用于调节测量桶的整体高度、并对测量桶进行调平处理；包括定位环，杯脚通过配焊在安装平台上的定位环进行定位。
进一步地，包括桶盖，桶盖放置在测量桶上，通过搭扣与测量桶固定；所述桶盖的内侧安装进水弯管。
进一步地，所述安装平台上固定安装有管支架，浆水管通过U形抱箍与管支架连接。
进一步地，所述测量桶的桶壁上设置有溢流口，溢流口用于控制测量桶内浆水液位高度；所述溢流口的下方设置溢流槽，溢流的浆水通过溢流槽流回浆水池。
进一步地，所述测量桶的下部安装有气动蝶阀，气动蝶阀用于控制测量桶中浆水的排放；所述气动蝶阀包括出水口，出水口下部设置出料槽，测量桶中排放的浆水通过出料槽流回浆水池中。
进一步地，所述清洗头安装在固定板上，固定板通过螺钉与桶盖连接。
本实用新型的技术效果如下：
本实用新型公开了一种自动检测浆水固含量的装置，改变了传统浆水固含量人工取样、烘干、称重的检测方法，采用浆水泵自动取样，称重传感器称量固定体积浆水重量，控制系统自动计算、修正得到浆水固含量值，压力清水驱动清洗头反冲旋转全面清洗测量桶内壁的设计思路，实现浆水固含量的自动检测，降低人员劳动强度，实现回收浆水的固含量值实时测量，从而提高混凝土生产质量的可控性。
附图说明
图1是本实用新型自动检测浆水固含量装置的第一轴侧示意图；
图2是本实用新型自动检测浆水固含量装置的第二轴侧示意图；
图3是本实用新型自动检测浆水固含量装置的内部结构示意图；
图中标记：1-安装平台，2-测量桶，3-称重传感器，4-杯脚，5-防护罩，6-定位环，7-桶盖，8-搭扣，9-浆水泵，10-浆水管，11-浆水软管，12-快装接头，13-进水弯管，14-U形抱箍，15-管支架，16-溢流槽，17-气动蝶阀，18-出料槽，19-清水管，20-气动球阀，21-清水软管，22-清洗头，23-固定板，24-浆水池。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本实用新型；
本实施例中，经研究可知：浆水中不溶物的密度相对比较稳定(约为2.9g/cm3，并可以定期测定校准)，而水的密度为1.0g/cm3，浆水固含量越高，浆水整体密度越大，反之越小。计算公式如下所示；
m固＝(m总-m总水)/(1-1/ρ固)
m固—固定容积浆水中不溶物的质量，即固含量；
m总--固定容积浆水中的总质量；
m总水--用干净水标定1000ml大口磨口瓶容积所用水总质量；
ρ固--浆水中不溶物密度，初定为2.9g/cm3(可准确测定浆水烘干后粉体的密度标准)。
因此，浆水固含量可通过固定体积法进行测定，并以此设计本申请用于自动检测浆水固含量的装置。
实施例1
如图1-3所示，本实施例提供了一种自动检测浆水固含量的装置，包括浆水池24，所述装置包括：
安装平台1，所述安装平台1设置在浆水池24上；还包括测量桶2，所述测量桶2用于盛装固定体积的浆水，设置杯脚4支撑测量桶2，将测量桶2连接在安装平台1上；
称重传感器3，所述称重传感器3沿测量桶2的周向布置，称重传感器3用于测量桶2及测量桶2内浆水的称重处理；
还包括控制系统，所述称重传感器3与控制系统连接，控制系统读取称重传感器3的称重数据，用于计算并对误差因素进行数据修正处理。
本实施例中，所述称重传感器3用于对测量桶2、包括测量桶2的附属结构及浆水进行称重，控制系统读取此时的称重数据，通过计算并对误差因素进行数据修正，从而得到所测浆水的固含量值。
本实施例中，所述装置包括浆水输送系统，所述浆水输送系统包括浆水泵10和浆水管道，浆水管道包括浆水管、浆水软管11、快装接头12和进水弯管13；所述浆水泵10用于抽吸浆水池24内的浆水，浆水通过所述浆水管、浆水软管11、快装接头12和进水弯管13对测量桶2加注浆水。
本实施例中，通过浆水输送系统向测量桶2内输送需测量体积的浆水。
进一步地，所述装置包括清洗系统，清洗系统在测量完成后，对测量桶2内壁进行全面清洗，完成对浆水固含量的自动检测，所述清洗系统包括气动球阀20和清水管19道，清水管19道包括清水管19、清水软管21和快装接头12，所述清水管19道与清洗头22连接；清洗系统外接压力清水，气动球阀20开启，压力清水与清洗系统接通，所述压力清水反冲驱动清洗头22旋转，对测量桶2内壁进行清洗处理。
实施例2
如图1-3所示，本实施例提供了一种自动检测浆水固含量的装置，包括浆水池24，所述装置包括：
安装平台1，所述安装平台1设置在浆水池24上；还包括测量桶2，所述测量桶2用于盛装固定体积的浆水，设置杯脚4支撑测量桶2，将测量桶2连接在安装平台1上；
称重传感器3，所述称重传感器3沿测量桶2的周向布置，称重传感器3用于测量桶2及测量桶2内浆水的称重处理；
还包括控制系统，所述称重传感器3与控制系统连接，控制系统读取称重传感器3的称重数据，用于计算并对误差因素进行数据修正处理。
本实施例中，所述称重传感器3的外部安装防护罩5；所述杯脚4设置为三点支撑在安装平台1上，杯脚4用于调节测量桶2的整体高度、并对测量桶2进行调平处理；包括定位环6，杯脚4通过配焊在安装平台1上的定位环6进行定位。
本实施例中，包括桶盖7，桶盖7放置在测量桶2上，通过搭扣8与测量桶2固定；所述桶盖7的内侧安装进水弯管13。
本实施例中，所述安装平台1上固定安装有管支架15，浆水管通过U形抱箍14与管支架15连接。
本实施例中，所述测量桶2的桶壁上设置有溢流口，溢流口用于控制测量桶2内浆水液位高度；所述溢流口的下方设置溢流槽16，溢流的浆水通过溢流槽16流回浆水池24。
本实施例中，所述测量桶2的下部安装有气动蝶阀17，气动蝶阀17用于控制测量桶2中浆水的排放；所述气动蝶阀17包括出水口，出水口下部设置出料槽18，测量桶2中排放的浆水通过出料槽18流回浆水池24中。
本实施例中，所述清洗头22安装在固定板23上，固定板23通过螺钉与桶盖7连接。
本实施例中，所述自动检测浆水固含率的装置采用如下步骤进行检测操作：
S1:在自动检测浆水固含量前，保持清水管19路中的气动球阀20及测量桶2下部的气动蝶阀17关闭。
S2:通过浆水泵10将浆水池24搅拌均匀的浆水抽入测量桶2，测量桶2内的液位达到溢流高度后，多余的浆水从溢流口排出流回浆水池24，测量桶2内的浆水重量达到动态平衡后，浆水泵10停止工作。
S3:浆水软管11中的浆水全部流入测量桶2，测量桶2内的浆水重量达到静态平衡，控制系统读取此时的称重数据，减去测量桶2(包括附属结构)的重量初始数值即为所测浆水的重量值，通过计算并对误差因素进行数据修正，得到所测浆水的固含量值。
S4:测量桶2下部的气动蝶阀17打开，浆水流回浆水池24。
S5:测量完成后，清水管19路中的气动球阀20打开，通过压力清水驱动清洗头22反冲旋转，对测量桶2内壁进行全面清洗。
S6:关闭气动球阀20，清水关断，最终完成对浆水固含量的自动检测。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动检测浆水固含量的装置，包括浆水池，其特征在于，所述装置包括：
安装平台，所述安装平台设置在浆水池上；还包括测量桶，所述测量桶用于盛装固定体积的浆水，设置杯脚支撑测量桶，将测量桶连接在安装平台上；
称重传感器，所述称重传感器沿测量桶的周向布置，称重传感器用于测量桶及测量桶内浆水的称重处理；
还包括控制系统，所述称重传感器与控制系统连接，控制系统读取称重传感器的称重数据，用于计算并对误差因素进行数据修正处理。
2.根据权利要求1所述的自动检测浆水固含量的装置，其特征在于，所述装置包括浆水输送系统，所述浆水输送系统包括浆水泵和浆水管道，浆水管道包括浆水管、浆水软管、快装接头和进水弯管；所述浆水泵用于抽吸浆水池内的浆水，浆水通过所述浆水管、浆水软管、快装接头和进水弯管对测量桶加注浆水。
3.根据权利要求2所述的自动检测浆水固含量的装置，其特征在于，所述装置包括清洗系统，所述清洗系统包括气动球阀和清水管道，清水管道包括清水管、清水软管和快装接头，所述清水管道与清洗头连接；清洗系统外接压力清水，气动球阀开启，压力清水与清洗系统接通，所述压力清水反冲驱动清洗头旋转，对测量桶内壁进行清洗处理。
4.根据权利要求1或3所述的自动检测浆水固含量的装置，其特征在于，所述称重传感器的外部安装防护罩；所述杯脚设置为三点支撑在安装平台上，杯脚用于调节测量桶的整体高度、并对测量桶进行调平处理；包括定位环，杯脚通过配焊在安装平台上的定位环进行定位。
5.根据权利要求4所述的自动检测浆水固含量的装置，其特征在于，包括桶盖，桶盖放置在测量桶上，通过搭扣与测量桶固定；所述桶盖的内侧安装进水弯管。
6.根据权利要求3所述的自动检测浆水固含量的装置，其特征在于，所述安装平台上固定安装有管支架，浆水管通过U形抱箍与管支架连接。
7.根据权利要求3或6所述的自动检测浆水固含量的装置，其特征在于，所述测量桶的桶壁上设置有溢流口，溢流口用于控制测量桶内浆水液位高度；所述溢流口的下方设置溢流槽，溢流的浆水通过溢流槽流回浆水池。
8.根据权利要求7所述的自动检测浆水固含量的装置，其特征在于，所述测量桶的下部安装有气动蝶阀，气动蝶阀用于控制测量桶中浆水的排放；所述气动蝶阀包括出水口，出水口下部设置出料槽，测量桶中排放的浆水通过出料槽流回浆水池中。
9.根据权利要求3所述的自动检测浆水固含量的装置，其特征在于，所述清洗头安装在固定板上，固定板通过螺钉与桶盖连接。
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