CN219870650U - 一种拉压向四点弯曲疲劳测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉压向弯曲动态测试技术领域，提供一种拉压向四点弯曲疲劳测试装置。包括侧位施力模块和中部施力模块，其特征在于，中部施力模块位于侧位施力模块之间；侧位施力模块包括两个第一移动底座、两个第一弯曲模块、第一辅助固定装置和第一导轨；第一辅助固定装置具有容纳第一导轨贯穿的腔体；第一辅助固定装置固定在第一导轨的中部；第一弯曲模块可拆卸地与第一移动底座连接；第一移动底座可滑动地套装在第一导轨两侧。本实用新型通过左右移动两侧的第一移动底座与第二移动底座，并通过调整压辊的间距，可实现上、下跨距分别为最长790mm和最长1900mm的高跨距，且所测试样宽度可达420mm，厚度可达120mm，本实用新型结构简单，使用方便，稳定性强。

Description

一种拉压向四点弯曲疲劳测试装置

技术领域

本实用新型涉及拉压向弯曲动态测试技术领域，具体涉及一种拉压向四点弯曲疲劳测试装置。

背景技术

复合材料进行测试的过程中，需要测试的数据类型种类较多，但其中弯曲测试作为一项基本的测试项目，中国专利202020959544.1公开了一种材料弯曲测试夹具，包括两个侧位施力点，以及位于两个侧位施力点之间的中部施力点，侧位施力点和中部施力点的施力方向相反；两个侧位施力点之间的距离活动设置，中部施力点相对于两侧位施力点的位置活动设置。本实用新型中，侧位施力点作用于样条的两侧位置，而中部施力点则作用于样条位于两侧位施力点之间的某一位置，从而通过相反的作用力使得样条发生弯曲而达到测试的目的，两个侧位施力点之间活动设置的距离可适用于多种长度的样条。

但在现有技术中，仍存在装置结构复杂，使用不方便的问题，因此需要一种装置结构简单且方便使用的拉压向四点弯曲疲劳测试装置。

实用新型内容

为解决现有技术中测试装置结构复杂，使用不方便的技术问题。本实用新型提供了一种拉压向四点弯曲疲劳测试装置，包括侧位施力模块和中部施力模块，所述中部施力模块位于所述侧位施力模块之间；

所述侧位施力模块包括两个第一移动底座、两个第一弯曲模块、第一辅助固定装置和第一导轨；

所述第一辅助固定装置具有容纳第一导轨贯穿的腔体；

所述第一辅助固定装置固定在所述第一导轨的中部；

所述第一弯曲模块可拆卸地与所述第一移动底座连接；

所述第一移动底座可滑动地套装在所述第一导轨两侧；

所述中部施力模块包括两个第二移动底座、两个第二弯曲模块、第二辅助固定装置和第二导轨；

所述第二辅助固定装置具有容纳第二导轨贯穿的腔体；

所述第二弯曲模块可拆卸地与所述第二移动底座连接；

所述第二移动底座可滑动地套装在所述第二导轨两侧；

所述第二辅助固定装置固定在所述第二导轨的中部；

所述第一辅助固定装置与所述第二辅助固定装置的安装方向相反；

所述第二辅助固定装置的顶部设置有第一压块；

所述第一辅助固定装置的底部设置有第二压块。

优选地，所述第一弯曲模块包括第一安装柱、第二安装柱、第一压辊、第二压辊和第一锁紧螺丝；

所述第一安装柱与第二安装柱分别固定在所述第一移动底座的侧面；

所述第一安装柱与第二安装柱上还设置有第一圆形安装孔和第一跑道形安装槽；

所述第一压辊安装在所述第一安装孔中；

所述第二压辊可升降地安装在所述第一跑道形安装槽中；

所述第一锁紧螺丝连接第一压辊和第二压辊并位于所述第一安装柱和第二安装柱两侧。

优选地，所述第二弯曲模块包括第三安装柱、第四安装柱、第三压辊、第四压辊和第二锁紧螺丝；

所述第三安装柱与第四安装柱分别固定在所述第二移动底座的侧面；

所述第三安装柱与第四安装柱上还设置有第二圆形安装孔和第二跑道形安装槽；

所述第三压辊安装在所述第二安装孔中；

所述第四压辊可升降地安装在所述第二跑道形安装槽中；

所述第二锁紧螺丝连接第三压辊和第四压辊并位于所述第三安装柱和第四安装柱两侧。

优选地，所述第一跑道形安装槽和所述第二跑道形安装槽的高度为80mm～95mm。

优选地，所述第一安装柱与第二安装柱的底部设置有第一凸起或第一凹槽；

所述第一移动底座的上方设置有与第一安装柱和第二安装柱相反的第一凸起或第一凹槽，当第一安装柱和第二安装柱的底部设置的是第一凹槽时，第一移动底座上设置的为第一凸起；当第一安装柱和第二安装柱的底部设置的是第一凸起时，所述第一移动底座的上方设置为第一凹槽；

所述第三安装柱与第四安装柱的底部设置有第二凸起或第二凹槽；

所述第二移动底座的上方设置有与第三安装柱和第四安装柱相反的第二凸起或第二凹槽；当第三安装柱和第四安装柱的底部设置的是第二凹槽时，第二移动底座上设置的为第二凸起；当第三安装柱和第四安装柱的底部设置的是第二凸起时，所述第二移动底座的上方设置为第二凹槽。

本实用新型可以解决现有技术中测试装置结构复杂，使用不方便的技术问题，本实用新型通过左右移动两侧的第一移动底座与第二移动底座，并通过调整压辊的距离，可实现上、下跨距分别为最长790mm和最长1900mm的高跨距，且所测试样宽度可达420mm，厚度可达120mm，本实用新型结构简单，使用方便，稳定性强，强度高。

附图说明

图1为一种实施例的结构示意图；

图2为侧位施力模块的结构示意图；

图3为中部施力模块的结构示意图；

图4为第一弯曲模块的结构示意图；

图5为第一安装柱的结构示意图；

图6为第一安装柱的平面结构示意图；

图7为第第二弯曲模块的结构示意图；

图8为第三安装柱的平面结构示意图；

图9为第三安装柱的结构示意图。在上述附图中，各图号标记分别表示：1、侧位施力模块

1-1、第一移动底座

1-1-1、第一凹槽

1-2、第一弯曲模块

1-2-1、第一安装柱

1-2-1-1、第一圆形安装孔

1-2-1-2、第一跑道形安装槽

1-2-1-3、第一凸起

1-2-2、第二安装柱

1-2-3、第一压辊

1-2-4、第二压辊

1-2-5、第一锁紧螺丝

1-3、第一辅助固定装置

1-3-1、第二压块

1-4、第一导轨

2、中部施力模块

2-1、第二移动底座

2-1-1、第二凹槽

2-2、第二弯曲模块

2-2-1、第三安装柱

2-2-1-1、第二圆形安装孔

2-2-1-2、第二跑道形安装槽

2-2-1-3、第二凸起

2-2-2、第四安装柱

2-2-3、第三压辊

2-2-4、第四压辊

2-2-5、第二锁紧螺丝

2-3、第二辅助固定装置

2-3-1、第一压块

2-4、第二导轨

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的技术方案作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

在一种具体的实施例中，如图1所示，一种拉压向四点弯曲疲劳测试装置，包括侧位施力模块1和中部施力模块2，中部施力模块2位于侧位施力模块1之间。

如图2所示，侧位施力模块1包括两个第一移动底座1-1、两个第一弯曲模块1-2、第一辅助固定装置1-3和第一导轨1-4，第一辅助固定装置1-3具有容纳第一导轨1-4贯穿的腔体，第一辅助固定装置1-3固定在第一导轨1-4的中部，第一弯曲模块1-2可拆卸地与第一移动底座1-1连接，第一移动底座1-1可滑动地套装在第一导轨1-4两侧。

如图3所示，中部施力模块2包括两个第二移动底座2-1、两个第二弯曲模块2-2、第二辅助固定装置2-3和第二导轨2-4，第二辅助固定装置2-3具有容纳第二导轨2-4贯穿的腔体，第二弯曲模块2-2可拆卸地与第二移动底座2-1连接，第二移动底座2-1可滑动地套装在第二导轨2-4两侧，结构合理，稳定性强、强度高。

本实施例中，对不同长度的试样进行测试时，左右移动两侧的第一移动底座1-1与第二移动底座2-1，调整上、下跨距，以适应不同长度的试样，本实施例中，上、下跨距为500mm和1500mm。

第二辅助固定装置2-3固定在第二导轨2-4的中部，在水平摆放时，第二辅助固定装置2-3与两个第一移动底座1-1的底部处于同一水平位置，防止因下跨距过大而使第一导轨1-4变形。其中，第一辅助固定装置1-3与第二辅助固定装置2-3的安装方向相反，第二辅助固定装置2-3的顶部设置有第一压块2-3-1，第一辅助固定装置1-3的底部设置有第二压块1-3-1，在使用该装置对试样进行拉压向四点弯曲测试时，将装置置于水平的地面，并将两个第一弯曲模块1-2和两个第二弯曲模块2-2置于同一水平面，装入待测试的试样，外部机器按压第一压块2-3-1，进行测试。

如图4所示，第一弯曲模块1-2包括第一安装柱1-2-1、第二安装柱1-2-2、第一压辊1-2-3、第二压辊1-2-4和第一锁紧螺丝1-2-5，第一安装柱1-2-1与第二安装柱1-2-2分别固定在第一移动底座1-1的侧面。如图5和图6所示，第一安装柱1-2-1与第二安装柱1-2-2上还设置有第一圆形安装孔1-2-1-1和第一跑道形安装槽1-2-1-2，第一压辊1-2-3安装在第一安装孔中，第二压辊1-2-4可升降地安装在第一跑道形安装槽1-2-1-2中，第一锁紧螺丝1-2-5连接第一压辊1-2-3和第二压辊1-2-4并位于第一安装柱1-2-1和第二安装柱1-2-2两侧。

如图7所示，第二弯曲模块2-2包括第三安装柱2-2-1、第四安装柱2-2-2、第三压辊2-2-3、第四压辊2-2-4和第二锁紧螺丝2-2-5，第三安装柱2-2-1与第四安装柱2-2-2分别固定在第二移动底座2-1的侧面；

如图8和图9所示，第三安装柱2-2-1与第四安装柱2-2-2上还设置有第二圆形安装孔2-2-1-1和第二跑道形安装槽2-2-1-2，第三压辊2-2-3安装在第二安装孔中，第四压辊2-2-4可升降地安装在第二跑道形安装槽2-2-1-2中，第二锁紧螺丝2-2-5连接第三压辊2-2-3和第四压辊2-2-4并位于第三安装柱2-2-1和第四安装柱2-2-2两侧，本实施例中，通过旋转第一锁紧螺丝1-2-5和第二锁紧螺丝2-2-5，调整第二压辊1-2-4与第四压辊2-2-4在第一跑道形安装槽1-2-1-2与第二跑道形安装槽2-2-1-2中的位置，以适应不同厚度的试样，在本实施例中，本装置可测试的试样宽度最高可达420mm，厚度最高可达120mm。

在一种优选的实施方式中，第一跑道形安装槽1-2-1-2和第二跑道形安装槽2-2-1-2的高度为80mm～95mm，能够通过调整第二压辊1-2-4与第四压辊2-2-4在第一跑道形安装槽1-2-1-2与第二跑道形安装槽2-2-1-2中的位置，适应不同厚度的试样。

在一种优选的实施方式中，第一安装柱1-2-1与第二安装柱1-2-2的底部设置有第一凸起1-2-1-3，第一移动底座1-1的上方设置为第一凹槽1-1-1。第三安装柱2-2-1与第四安装柱2-2-2的底部设置有第二凸起2-2-1-3，第二移动底座2-1的上方设置为第二凹槽2-1-1，在对装置进行安装时，通过卡合的第一凸起1-2-1-3和第一凹槽1-1-1、第二凸起2-2-1-3和第二凹槽2-1-1，能够保证第一安装柱1-2-1与第二安装柱1-2-2、第三安装柱2-2-1与第四安装柱2-2-2处于平行位置，不会倾斜，且容易安装。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上仅是本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。凡根据本实用新型构思所作的等效的变形或改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种拉压向四点弯曲疲劳测试装置，包括侧位施力模块和中部施力模块，其特征在于，所述中部施力模块位于所述侧位施力模块之间；

所述侧位施力模块包括两个第一移动底座、两个第一弯曲模块、第一辅助固定装置和第一导轨；

所述第一辅助固定装置具有容纳第一导轨贯穿的腔体；

所述第一辅助固定装置固定在所述第一导轨的中部；

所述第一弯曲模块可拆卸地与所述第一移动底座连接；

所述第一移动底座可滑动地套装在所述第一导轨两侧；

所述中部施力模块包括两个第二移动底座、两个第二弯曲模块、第二辅助固定装置和第二导轨；

所述第二辅助固定装置具有容纳第二导轨贯穿的腔体；

所述第二弯曲模块可拆卸地与所述第二移动底座连接；

所述第二移动底座可滑动地套装在所述第二导轨两侧；

所述第二辅助固定装置固定在所述第二导轨的中部；

所述第一辅助固定装置与所述第二辅助固定装置的安装方向相反；

所述第二辅助固定装置的顶部设置有第一压块；

所述第一辅助固定装置的底部设置有第二压块。

2.根据权利要求1所述的一种拉压向四点弯曲疲劳测试装置，其特征在于，所述第一弯曲模块包括第一安装柱、第二安装柱、第一压辊、第二压辊和第一锁紧螺丝；

所述第一安装柱与第二安装柱分别固定在所述第一移动底座的侧面；

所述第一安装柱与第二安装柱上还设置有第一圆形安装孔和第一跑道形安装槽；

所述第一压辊安装在所述第一圆形安装孔中；

所述第二压辊可升降地安装在所述第一跑道形安装槽中；

所述第一锁紧螺丝连接第一压辊和第二压辊并位于所述第一安装柱和第二安装柱两侧。

3.根据权利要求1所述的一种拉压向四点弯曲疲劳测试装置，其特征在于，所述第二弯曲模块包括第三安装柱、第四安装柱、第三压辊、第四压辊和第二锁紧螺丝；

所述第三安装柱与第四安装柱分别固定在所述第二移动底座的侧面；

所述第三安装柱与第四安装柱上还设置有第二圆形安装孔和第二跑道形安装槽；

所述第三压辊安装在所述第二圆形安装孔中；

所述第四压辊可升降地安装在所述第二跑道形安装槽中；

所述第二锁紧螺丝连接第三压辊和第四压辊并位于所述第三安装柱和第四安装柱两侧。

4.根据权利要求2所述的一种拉压向四点弯曲疲劳测试装置，其特征在于，所述第一跑道形安装槽的高度为80mm～95mm。

5.根据权利要求3所述的一种拉压向四点弯曲疲劳测试装置，其特征在于，所述第二跑道形安装槽的高度为80mm～95mm。

6.根据权利要求2所述的一种拉压向四点弯曲疲劳测试装置，其特征在于，所述第一安装柱与第二安装柱的底部设置有第一凸起或第一凹槽；

所述第一移动底座的上方设置有与第一安装柱和第二安装柱相反的第一凸起或第一凹槽。

7.根据权利要求3所述的一种拉压向四点弯曲疲劳测试装置，其特征在于，所述第三安装柱与第四安装柱的底部设置有第二凸起或第二凹槽；

所述第二移动底座的上方设置有与第三安装柱和第四安装柱相反的第二凸起或第二凹槽。