CN219870543U - 一种氨氮检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案提供一种氨氮检测仪，包括氨氮检测仪体、石墨消解组件、蒸馏箱和储液管，所述石墨消解组件包括消解座和石墨加热板，所述石墨加热板安装在所述消解座上，所述石墨加热板的顶部成排的开设有若干个消解加热槽，所述消解加热槽的内侧卡装有消解管；所述氨氮检测仪体的一侧设置有旋转驱动件，其中，所述石墨消解组件设置在所述旋转驱动件的旋转端一侧。本实用新型通过将石墨消解组件、蒸馏箱和储液管集成到氨氮检测仪体侧面的方式，以旋转驱动件、推杆、弹性连接件连接的盖板以及输送管进行流程的衔接，能够流程化样品的前处理，缩减所需要的设备量，对量少的样本能够直接进行处理，并配合氨氮检测仪体进行最终的检测。

Description

一种氨氮检测仪

技术领域

本实用新型涉及检测仪器技术领域，尤其涉及一种氨氮检测仪。

背景技术

氨氮检测仪适用于水质、土壤等样品的氨氮检测。例如授权公告号为CN216771527 U的中国实用新型，一种污水氨氮快速检测仪，通过在连接环的内壁上设置有擦拭海绵，擦拭海绵在试管进入放置孔内部之前对试管外壁上的污垢进行擦拭清除，使得试管整体更加的透明，避免在检测仪主体在对试管内的溶液进行检测时受到试管外壁污垢的影响，提高了对溶液检测的精准度。

对于上述现有技术，为氨氮检测仪器，需要保证透光度以达到较好的检测效果，但是氨氮检测仪不仅仅对污水进行检测，在对土壤等样品进行检测则还需要进行消解处理，以制成溶液。在消解处理之后还需要另外的进行蒸馏操作。蒸馏之后再进行显色反应，最后才将处理后的样品置入氨氮检测的比色皿内，转移到氨氮检测仪内部进行紫外分光光度计的检测。

在以上的过程中，涉及到消解处理、蒸馏操作、显色反应以及最后的分光检测，使用的设备多，对于样品的氨氮检测操作的流程衔接性不足，需要人工多次对样品进行转移，导致操作繁琐，效率低，故而需要一种氨氮检测仪，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种氨氮检测仪，解决现有技术中氨氮检测样品处理使用的设备多，对于样品的氨氮检测操作的流程衔接性不足的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种氨氮检测仪，包括：

石墨消解组件，所述石墨消解组件包括消解座和石墨加热板，所述石墨加热板安装在所述消解座上，所述石墨加热板的顶部成排的开设有若干个消解加热槽，所述消解加热槽的内侧卡装有消解管；

氨氮检测仪体，所述氨氮检测仪体的一侧设置有旋转驱动件，其中，所述石墨消解组件设置在所述旋转驱动件的旋转端一侧，所述旋转驱动件的旋转端另一侧设置有若干个推杆；

蒸馏箱，所述蒸馏箱设置在所述氨氮检测仪体的一侧，所述蒸馏箱上设置有若干个蒸馏槽，所述蒸馏槽的内侧通过弹性连接件连接有盖板，且所述盖板的四边与所述蒸馏槽的内壁之间形成空当，所述推杆位于所述盖板的正上方，所述推杆用于下推所述盖板使所述空当与所述盖板的上方连通；

储液管，所述储液管通过转动件连接在所述氨氮检测仪体的一侧，其中，所述蒸馏槽上设置有贯穿至外部的输送管，所述输送管的另一端插接在所述储液管的内侧。

进一步的，所述蒸馏槽的槽口尺寸小于蒸馏槽的槽体内尺寸。

进一步的，所述弹性连接件包括盒体、弹簧、滑动杆和支架，所述盒体固定在所述蒸馏箱的顶部，所述弹簧固定在所述盒体的内顶壁，所述滑动杆固定在所述弹簧的底端，且所述滑动杆的底端贯穿所述蒸馏箱并延伸至相对应的所述蒸馏槽内侧，所述支架固定在所述滑动杆的底部，其中，所述盖板与相对应的所述支架固定连接。

进一步的，所述石墨加热板的顶部设置有若干组卡扣，所述卡扣用于对所述消解管进行卡接定位。

进一步的，所述旋转驱动件包括驱动电机和转动杆，所述驱动电机安装在所述氨氮检测仪体上，所述转动杆设置在所述驱动电机的输出轴上，其中，所述石墨消解组件和所述推杆分别设置在所述转动杆的两侧。

进一步的，所述转动件包括转动轴和转动套，所述转动套转动连接在所述转动轴上，且所述转动套与所述储液管固定连接，所述氨氮检测仪体上设置有位于所述转动轴下方的定位杆，所述定位杆与所述储液管贴靠。

进一步的，所述储液管的顶部设置有翻转杆。

进一步的，所述定位杆远离所述储液管的一侧设置有注液斗。

进一步的，所述注液斗的顶部设置有半围挡。

进一步的，所述注液斗的底部设置有导液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过将石墨消解组件、蒸馏箱和储液管集成到氨氮检测仪体侧面的方式，以旋转驱动件、推杆、弹性连接件连接的盖板以及输送管进行流程的衔接，能够流程化样品的前处理，缩减所需要的设备量，对量少的样本能够直接进行处理，并配合氨氮检测仪体进行最终的检测。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例所述的氨氮检测仪的结构三维图；

图2是根据图1的A部局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例所述的氨氮检测仪的结构正视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的蒸馏箱的结构剖面图；

图5是根据本实用新型实施例所述的储液管的结构三维图；

图6是根据本实用新型实施例所述的注液斗的结构三维图；

图中：1、氨氮检测仪体；

2、旋转驱动件；21、驱动电机；22、转动杆；201、推杆；

3、石墨消解组件；31、消解座；32、石墨加热板；301、消解加热槽；302、消解管；303、卡扣；

4、蒸馏箱；401、蒸馏槽；402、输送管；403、清理孔；4011、槽口；4031、密封塞；

5、弹性连接件；51、盒体；52、弹簧；53、滑动杆；54、支架；501、盖板；

6、储液管；601、转动轴；602、转动套；603、定位杆；604、翻转杆；

7、注液斗；701、半围挡；702、导液管。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种氨氮检测仪，包括氨氮检测仪体1、石墨消解组件3、蒸馏箱4和储液管6，将石墨消解组件3、蒸馏箱4和储液管6集成到氨氮检测仪体1侧面，来流程化样品的前处理，缩减了所需要的设备量。

具体的，为了配合消解样品之后与蒸馏的衔接，氨氮检测仪体1的一侧设置有旋转驱动件2，其中，石墨消解组件3设置在旋转驱动件2的旋转端一侧，具体的，消解座31与旋转端固定，旋转驱动件2的旋转端另一侧设置有若干个推杆201，通过旋转驱动件2驱动石墨消解组件3和推杆201同步转动。

进一步的，石墨消解组件3包括消解座31和石墨加热板32，石墨加热板32安装在消解座31上，石墨加热板32的顶部成排的开设有若干个消解加热槽301，消解加热槽301的数量为三个，三个呈横排的排列，消解加热槽301的内侧卡装有消解管302，消解管302卡装定位，在石墨消解组件3被旋转驱动件2驱动下的翻转时，位置稳定，能够达到翻转并倾倒出内部样品的作用。

可以理解的，消解座31内设置有加热装置，用于对石墨加热板32进行加热，加热装置可采用油浴加热，其中，油浴加热为现有成熟的结构，在此不做过多赘述。

进一步的，参考图4，蒸馏箱4设置在氨氮检测仪体1的一侧，蒸馏箱4上设置有若干个蒸馏槽401，通过翻转的石墨消解组件3将消解管302内的样品倾倒出来，并倒入至蒸馏槽401内。蒸馏槽401的内侧通过弹性连接件5连接有盖板501，且盖板501的四边与蒸馏槽401的内壁之间形成空当，在自然状态下，弹性连接件5上拉盖板501贴紧蒸馏槽401的内顶壁，将蒸馏槽401的槽口4011闭合，推杆201位于盖板501的正上方，推杆201用于下推盖板501使空当与盖板501的上方连通，当旋转驱动件2将石墨消解组件3转动时，推杆201同步转动，在转动过程中，向下推动盖板501下移，从而将盖板501远离槽口4011，并且盖板501小于蒸馏槽401的内部尺寸，在下移之后，四周存在空当，以供倾倒下的样品流入至蒸馏槽401的内部，在旋转驱动件2将石墨消解组件3回位时，通过弹性连接件5回弹，将盖板501重新闭合槽口4011，以进行后续的蒸馏。

进一步的，为了将蒸馏与显色反应进行衔接，储液管6通过转动件连接在氨氮检测仪体1的一侧，其中，蒸馏槽401上设置有贯穿至外部的输送管402，输送管402的另一端插接的储液管6的内侧，通过在储液管6内蓄积有稀硫酸可对氨气进行吸收，再往储液管6中滴加显色剂即可。

可以理解的，消解加热槽301、推杆201、蒸馏槽401和储液管6的数量相同，且一一对应，其数量不仅仅限于三个，多于三个或者少于三个均可，通过旋转驱动件2将消解与蒸馏衔接，通过输送管402将蒸馏与显色衔接，从而将样品的前处理进行有效的自动化，在使用时，只需要将添加有样品的消解管302卡装定位，并加入消解液即可，后续半自动的进行消解、蒸馏以及输送至储液管6进行显色反应，其中，蒸馏提前加入需要反应的溶液，而显色需要实时添加显色剂以控制显色程度；另外，对于各个电控设备的控制，可采用控制器进行控制，为现有技术的常规操作手段。

本实施例中，为了达到配合盖板501从内向上对槽口4011进行闭合的目的，参考图4，蒸馏槽401的槽口4011尺寸小于蒸馏槽401的槽体内尺寸，蒸馏槽401为槽口4011较小，而槽体内较大的槽形，且槽体从上至下，由大缩小，呈倒置的圆台状。其中，蒸馏箱4与蒸馏槽401之间为空腔，空腔内设置有加热装置，加热装置可采用油浴加热，其中，油浴加热为现有成熟的结构，在此不做过多赘述。

本实施例中，为了达到盖板501的自动启闭目的，参考图4，弹性连接件5包括盒体51、弹簧52、滑动杆53和支架54，盒体51固定在蒸馏箱4的顶部，弹簧52固定在盒体51的内顶壁，滑动杆53固定在弹簧52的底端，且滑动杆53的底端贯穿蒸馏箱4并延伸至相对应的蒸馏槽401内侧，通过滑动杆53与盒体51相对滑动，进行盖板501上下移动的导向，并且滑动杆的外侧设置有密封圈，能够对内部进行密封，防止弹簧52被腐蚀。支架54固定在滑动杆53的底部，支架54用于连接盖板501与滑动杆53,从而在盖板501移动时能够带动滑动杆53进行移动，其中，盖板501与相对应的支架54固定连接。

可以理解的，蒸馏槽401的数量为三个，盖板501与之对应，在每个蒸馏槽401中均设有，而推杆201则与盖板501一一对应，以控制盖板501的启闭，以上启闭结构简单，在配合倾倒样品时，利用动作自动的对盖板501开启，结构成本低。

其中，盒体51的底部开设有贯通至蒸馏槽401的清理孔403，清理孔403的内部插接有密封塞4031，用于清理蒸馏槽401。

本实施例中，为了在翻转时消解管302不脱离，参考图2，石墨加热板32的顶部设置有若干组卡扣303，卡扣303用于对消解管302进行卡接定位，卡扣303采用L形的弹性卡，一组卡扣303具有两个弹性卡，分别对消解管302的两侧卡扣，便于卡装和拆卸。

本实施例中，为了达到旋转驱动的目的，旋转驱动件2包括驱动电机21和转动杆22，驱动电机21安装在氨氮检测仪体1上，转动杆22设置在驱动电机21的输出轴上，其中，石墨消解组件3和推杆201分别设置在转动杆22的两侧，通过驱动电机21带动转动杆22转动，从而带动石墨消解组件3和推杆201同步转动，操作便捷。

本实施例中，为了便于对显色之后的溶液进行转移，参考图5，转动件包括转动轴601和转动套602，转动套602转动连接在转动轴601上，且转动套602与储液管6固定连接，通过转动储液管6，则可将其内的溶液倒出转移，其中，转动轴601在转动套602的两侧均设置有挡环，以限制转动套602的位置。氨氮检测仪体1上设置有位于转动轴601下方的定位杆603，定位杆603与储液管6贴靠，由于转动轴601位于储液管6的一侧，通常储液管6的底端会由于重心向靠近转动轴601倾斜的旋转，而定位杆603则具有对储液管6贴靠并阻止其转动的作用，使储液管6处于竖直状态。

本实施例可选的，参考图5，储液管6的顶部设置有翻转杆604，通过翻转杆604便于转动储液管6。

本实施例可选的，参考图1和图6，定位杆603远离储液管6的一侧设置有注液斗7，通过注液斗7便于汇集导出的溶液，通过将试管或者比色皿放置在注液斗7的下方，以灌入带检测的溶液。

本实施例可选的，参考图1和图6，注液斗7的顶部设置有半围挡701，通过半围挡701可遮挡溅起的溶液，以防止溶液溅出。

本实施例可选的，参考图1和图6，注液斗7的底部设置有导液管702，通过导液管702可插入至试管或者比色皿内，使溶液的注入更加的稳定。

本实用新型的具体工作流程：将待消解的样品置于消解管302内，并插入至消解加热槽301中，以卡扣303对消解管302进行卡装定位，再往消解管302中添加消解液，并同时下推盖板501，往蒸馏槽401内添加蒸馏用溶液。通过加热装置对石墨加热板32进行加热，以对消解加热槽301内的消解管302进行加热，以此对样品进行消解。消解之后，通过驱动电机21带动转动杆22转动，将石墨消解组件3向蒸馏箱4翻转，与此同时推杆201向下转动，并挤推盖板501，以连通槽口4011与蒸馏槽401内的空当，从而以空当流入溶液，样品溶液倾倒完毕，将石墨消解组件3和推杆201回到原位，通过弹簧52的收缩，带动滑动杆53、支架54和盖板501上抬，从而闭合槽口4011。再经过加热装置进行加热蒸馏，蒸馏出的气体经过输送管402流通至储液管6中，在储液管6内由相对应的溶液进行吸收。最后在储液管6中添加显色剂进行显色反应，显色完成之后，转动储液管6，由注液斗7将显色后的样品溶液汇集并注入比色皿中，再将比色皿放入氨氮检测仪体1的检测区域进行检测即可，将样品的前处理进行自动的衔接，简化了样品处理操作，减轻了实验人员的工作负担。

整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氨氮检测仪，其特征在于，包括：

石墨消解组件，所述石墨消解组件包括消解座和石墨加热板，所述石墨加热板安装在所述消解座上，所述石墨加热板的顶部成排的开设有若干个消解加热槽，所述消解加热槽的内侧卡装有消解管；

氨氮检测仪体，所述氨氮检测仪体的一侧设置有旋转驱动件，其中，所述石墨消解组件设置在所述旋转驱动件的旋转端一侧，所述旋转驱动件的旋转端另一侧设置有若干个推杆；

蒸馏箱，所述蒸馏箱设置在所述氨氮检测仪体的一侧，所述蒸馏箱上设置有若干个蒸馏槽，所述蒸馏槽的内侧通过弹性连接件连接有盖板，且所述盖板的四边与所述蒸馏槽的内壁之间形成空当，所述推杆位于所述盖板的正上方，所述推杆用于下推所述盖板使所述空当与所述盖板的上方连通；

储液管，所述储液管通过转动件连接在所述氨氮检测仪体的一侧，其中，所述蒸馏槽上设置有贯穿至外部的输送管，所述输送管的另一端插接在所述储液管的内侧。

2.根据权利要求1所述的氨氮检测仪，其特征在于,所述蒸馏槽的槽口尺寸小于蒸馏槽的槽体内尺寸。

3.根据权利要求2所述的氨氮检测仪，其特征在于,所述弹性连接件包括盒体、弹簧、滑动杆和支架，所述盒体固定在所述蒸馏箱的顶部，所述弹簧固定在所述盒体的内顶壁，所述滑动杆固定在所述弹簧的底端，且所述滑动杆的底端贯穿所述蒸馏箱并延伸至相对应的所述蒸馏槽内侧，所述支架固定在所述滑动杆的底部，其中，所述盖板与相对应的所述支架固定连接。

4.根据权利要求3所述的氨氮检测仪，其特征在于，所述石墨加热板的顶部设置有若干组卡扣，所述卡扣用于对所述消解管进行卡接定位。

5.根据权利要求4所述的氨氮检测仪，其特征在于，所述旋转驱动件包括驱动电机和转动杆，所述驱动电机安装在所述氨氮检测仪体上，所述转动杆设置在所述驱动电机的输出轴上，其中，所述石墨消解组件和所述推杆分别设置在所述转动杆的两侧。

6.根据权利要求5所述的氨氮检测仪，其特征在于，所述转动件包括转动轴和转动套，所述转动套转动连接在所述转动轴上，且所述转动套与所述储液管固定连接，所述氨氮检测仪体上设置有位于所述转动轴下方的定位杆，所述定位杆与所述储液管贴靠。

7.根据权利要求6所述的氨氮检测仪，其特征在于，所述储液管的顶部设置有翻转杆。

8.根据权利要求7所述的氨氮检测仪，其特征在于，所述定位杆远离所述储液管的一侧设置有注液斗。

9.根据权利要求8所述的氨氮检测仪，其特征在于，所述注液斗的顶部设置有半围挡。

10.根据权利要求9所述的氨氮检测仪，其特征在于，所述注液斗的底部设置有导液管。