CN219502788U - 可定量取液的储存容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定量取液的储存容器，包括外壳体、可移动的设置于所述外壳体内的取液导管和设置于取液导管上的取液阀门，外壳体内设置储液舱和取液舱，取液导管上设置于储液舱连通的第一溢流口、与取液舱连通的第二溢流口以及与取液阀门、第一溢流口和第二溢流口连通的第一流道。本实用新型的可定量取液的储存容器，通过设置连接储液舱与取液舱的导管，实现液体由储液舱以恒定的体积溢流到取液舱中，并通过取液阀门和导管实现对取液舱中的液体以恒定的体积取液；通过合理机械设计，能够达到取液体积精准，同时设计机械结构简单，操作方便。

Description

可定量取液的储存容器

技术领域

本实用新型涉及一种可定量取液的储存容器，可用于农田水利、家用日化、实验室定量取液等各种领域。

背景技术

定量取液一般采用称量质量或体积的方式实现，以称量体积的取液方式举例，主要包括比较精准的移液枪以及不太精准的依靠刻度读数方式量取。移液枪等高精度取液装置结构较为复杂，只能对少量液体进行称量，且在转移过程中液体有飞溅、损失等风险。而通过刻度的方式量取液体，虽然装置简单，但过程需要人工判定，大批量取液操作过程繁琐，且转移液体存在超量的风险。

如公开号为CN112156821A的专利文献公开了一种定量取液管，包括漏斗部和试管部，所述漏斗部下端和所述试管部上端为可分离连接；所述试管部侧壁设置有刻度线；刻度线对应的体积数值即试管部在该刻度线下方的容积；所述漏斗部和试管部均由柔性透明材质组成。这种结构的定量取液管也无法解决上述记载的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种可定量取液的储存容器，目的是提高取液体积的精准性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：可定量取液的储存容器，包括外壳体、可移动的设置于所述外壳体内的取液导管和设置于取液导管上的取液阀门，外壳体内设置储液舱和取液舱，取液导管上设置于储液舱连通的第一溢流口、与取液舱连通的第二溢流口以及与取液阀门、第一溢流口和第二溢流口连通的第一流道。

所述外壳体内设置第一导孔和第二导孔，所述取液导管插入第一导孔和第二导孔中，第一导孔位于第二导孔的上方，所述第一溢流口位于第一导孔的上方，所述第二溢流口位于第一导孔和第二导孔之间。

所述取液导管上设置限位板，限位板位于所述取液舱中且位于所述第一导孔的下方。

所述限位板为圆环形结构，限位板与所述取液导管为同轴设置。

所述取液阀门包括设置于所述取液导管中的第一阀瓣、可移动的设置于取液导管中的排液管和设置于排液管上且与第一阀瓣相配合的第二阀瓣，排液管内设置第二流道。

所述取液导管内设置导向槽，所述排液管的外圆面上设置嵌入导向槽内的导向块。

所述导向槽设置两个。

本实用新型的可定量取液的储存容器，通过设置连接储液舱与取液舱的导管，实现液体由储液舱以恒定的体积溢流到取液舱中，并通过取液阀门和导管实现对取液舱中的液体以恒定的体积取液；通过合理机械设计，能够达到取液体积精准，同时设计机械结构简单，操作方便。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的可定量取液的储存容器处于补液过程状态的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的可定量取液的储存容器处于取液过程状态的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的可定量取液的储存容器处于补液过程状态的沿取液管中心轴线的半剖图；

图4是本实用新型的可定量取液的储存容器取液过程状态的半剖图；

图5是外壳体的结构示意图；

图6是取液导管的主视图；

图7是图6中A-A剖视图；

图8是图6中B-B剖视图；

图9是第二阀瓣的结构示意图；

图10是第二阀瓣的主视图；

图11是图10中A-A剖视图；

图12是图10中B-B剖视图；

图中标记为：1、外壳体；2、取液导管；3、第一阀瓣；4、第二阀瓣；5、限位板；6、导向槽；7、导向块；8、第一流道；9、第二流道；10、第一溢流口；11、第二溢流口；12、取液流口；13、储液舱；14、取液舱；15、第一导孔；16、第二导孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图12所示，本实用新型提供了一种可定量取液的储存容器，包括外壳体1、可移动的设置于外壳体1内的取液导管2和设置于取液导管2上的取液阀门，外壳体1内设置储液舱13和取液舱14，取液导管2上设置于储液舱13连通的第一溢流口10、与取液舱14连通的第二溢流口11以及与取液阀门、第一溢流口10和第二溢流口11连通的第一流道8。

具体地说，如图1至图7所示，外壳体1为内部中空的结构，储液舱13和取液舱14为外壳体1的内腔体，储液舱13位于取液舱14的上方，外壳体1内设置隔板将储液舱13和取液舱14分开。外壳体1内设置第一导孔15和第二导孔16，取液导管2插入第一导孔15和第二导孔16中，第一导孔15位于第二导孔16的上方，第一溢流口10位于第一导孔15的上方，第二溢流口11位于第一导孔15和第二导孔16之间。取液导管2为竖直设置，第一溢流口10和第二溢流口11设置在取液导管2的外圆面上，第一溢流口10并位于取液导管2的上端，第一流道8为在取液导管2的内部沿取液导管2的轴向延伸至取液阀门处，第二溢流口11位于第一溢流口10和取液阀门之间。取液阀门为可开闭的结构，取液阀门关闭后，当第一溢流口10伸入储液舱13中，第一溢流口10与储液舱13连通，通过重力溢流的方式，储液舱13中的液体可经第一溢流口10进入第一流道8，再经第一流道8和第二溢流口11进入取液舱14中，直至取液舱14满。取液阀门打开后，第一溢流口10与储液舱13不连通，储液舱13中的液体不会进入取液舱14，取液舱14中的液体经第二溢流口11进入第一流道8中，再经第一流道8进入取液阀门中，最后经取液阀门流出，实现定量取液，排空或部分排空储液舱13，从而完成从补液到取液的完整循环。

如图1至图7所示，取液导管2上设置限位板5，限位板5位于取液舱14中且位于第一导孔15的下方，限位板5是用于在取液导管2沿轴向移动时起到限位作用。限位板5为圆环形结构，限位板5与取液导管2为同轴设置，限位板5的外直径大于取液导管2的外直径，限位板5设置两个，第二溢流口11位于两个限位板5之间。第一导孔15和第二导孔16为同轴设置的圆孔，第一导孔15和第二导孔16的直径与取液导管2的外直径大小相同。取液导管2沿轴向进行移动，

取液导管2的限位板5被限制在取液舱14内的上下面运动，当上方的限位板5位于取液槽顶部时，取液导管2上的第一溢流口10刚好露出第一导孔15，储液舱13内液体即可通过第一溢流口10沿取液导管2中心流道向下流动；当下方的限位板5位于取液槽底部时，取液导管2上的第一溢流口10完全隐没在第一导孔15中，储液舱13中的液体与取液导管2中心流道处于密封不流通的状态。因此使第一溢流口10进入第一导孔15中后，通过第一导孔15的内圆面包围第一溢流口10，可将第一溢流口10封闭，此时第一溢流口10与储液舱13不连通。为了确保密封性，可在取液导管2上设置密封圈。

如图1至图12所示，取液阀门包括设置于取液导管2中的第一阀瓣3、可移动的设置于取液导管2中的排液管和设置于排液管上且与第一阀瓣3相配合的第二阀瓣4，排液管内设置第二流道9。第一阀瓣3为固定设置在取液导管2的内腔体中，第一阀瓣3位于第一流道8的下方，排液管为可移动的设置于取液导管2的内腔体中，第二流道9为沿排液管的轴向从排液管的上端延伸至排液管的下端，排液管与取液导管2为同轴设置，第二阀瓣4为固定设置在排液管的上端端面上。第一阀瓣3和第二阀瓣4为半圆形结构且第一阀瓣3和第二阀瓣4与取液导管2和排液管为同轴设置。当排液管向上移动，使第一阀瓣3与第二阀瓣4对齐后，第一阀瓣3与第二阀瓣4拼合形成完整的圆形块，第二阀瓣4将第一流道8的下端封闭，使得第一流道8与第二流道9不能连通，此时取液阀门处于关闭状态；当排液管向下移动，使第一阀瓣3与第二阀瓣4分离后，第二阀瓣4将第一流道8的下端开启，使得第一流道8与第二流道9能够连通，此时取液阀门处于开启状态，第一流道8内的液体能够向下流入第二流道9内，最后经排液管的下端开口排出。

如图8和图12所示，取液导管2内设置导向槽6，排液管的外圆面上设置嵌入导向槽6内的导向块7。导向槽6设置两个，两个导向槽6之间的夹角为180度，导向槽6设置在取液导管2的内圆面上且为沿取液导管2的轴向延伸，导向块7也设置两个，各个导向块7分别嵌入一个导向槽6中，导向块7固定设置在排液管的外圆面上。通过导向块7与导向槽6的配合，确保排液管相对于取液导管2仅能沿轴向进行直线移动。

通过改变零件接触表面的材质、配合间隙等，使得第一导孔15和第二导孔16与取液导管2间的相对运动摩擦力F1，取液导管2与取液阀门及取液口零件间的相对运动摩擦力F2，满足F1＞F2。

基于以上构件的动作原理，可以通过简单操作实现自动补液、取液的过程。

具体的，当操作者对排液管施加向上的力时，排液管率先相对取液导管2向上运动，即可实现取液阀门关闭的状态。继续向上施加力，则取液导管2、排液管相对静止，同时整体相对储液舱13与取液舱14向上运动，当取液导管2上设置的位于上方的限位板5触及取液舱14内顶面，运动停止。此时第一溢流口10开启，液体可由储液舱13通过第一流道8到达取液舱14内，直至取液舱14内灌满液体。此时即可完成自动补液的过程。

当操作者快速向下拉取排液管时，排液管相对取液导管2向下运动，通过阀瓣开启取液阀门，建立从取液舱14到取液口的流动过程，并通过各自的行程及限位凹、凸槽，限制二者进一步相对运动。之后，牵制取液导管2向下运动，使第一溢流口10关闭，终止液体从储液舱13到取液舱14的流动。快速拉动过程即可保证取液阀和第一溢流口10几乎同时达到开启、关闭的状态，即可实现从取液槽内定量取液的过程。

取液过程中，当第一溢流口10完全关闭后，可以通过控制第二溢流口11在取液舱14内的相对位置实现。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可定量取液的储存容器，包括外壳体，其特征在于：还包括可移动的设置于所述外壳体内的取液导管和设置于取液导管上的取液阀门，外壳体内设置储液舱和取液舱，取液导管上设置于储液舱连通的第一溢流口、与取液舱连通的第二溢流口以及与取液阀门、第一溢流口和第二溢流口连通的第一流道。

2.根据权利要求1所述的可定量取液的储存容器，其特征在于：所述外壳体内设置第一导孔和第二导孔，所述取液导管插入第一导孔和第二导孔中，第一导孔位于第二导孔的上方，所述第一溢流口位于第一导孔的上方，所述第二溢流口位于第一导孔和第二导孔之间。

3.根据权利要求2所述的可定量取液的储存容器，其特征在于：所述取液导管上设置限位板，限位板位于所述取液舱中且位于所述第一导孔的下方。

4.根据权利要求3所述的可定量取液的储存容器，其特征在于：所述限位板为圆环形结构，限位板与所述取液导管为同轴设置。

5.根据权利要求1至4任一所述的可定量取液的储存容器，其特征在于：所述取液阀门包括设置于所述取液导管中的第一阀瓣、可移动的设置于取液导管中的排液管和设置于排液管上且与第一阀瓣相配合的第二阀瓣，排液管内设置第二流道。

6.根据权利要求5所述的可定量取液的储存容器，其特征在于：所述取液导管内设置导向槽，所述排液管的外圆面上设置嵌入导向槽内的导向块。

7.根据权利要求6所述的可定量取液的储存容器，其特征在于：所述导向槽设置两个。