CN219870262U - 移液泵精度辅助检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移液泵精度辅助检测工装，移液泵精度辅助检测工装包括辅助检测器，辅助检测器上依次间隔设有供移液泵吸头放置的吸头容置腔、容置测试液体的储液槽和供称重试管放置的试管容置腔，测试时，移液泵枪头先在吸头容置腔吸取移液泵吸头，再移动至储液槽处进行吸液，最后移动至试管容置腔将测试液体滴入称重试管内，操作员通过测量称重试管内测试液体的重量，并与标准值进行比对，进而判断移液泵的移液精度是否符合要求，该移液泵精度辅助检测工装将分散的吸头架、储液容器和试管架集成为一个整体，吸头容置腔、储液槽和试管容置腔的相对位置固定，则移液泵的移动位置也固定，有效提高移液泵精度检测的效率。

Description

移液泵精度辅助检测工装

技术领域

本实用新型属于定量移液技术领域，具体涉及一种移液泵精度辅助检测工装。

背景技术

随着分子生物学的高速发展，样本分析技术在诸多领域中日益凸显出至关重要的作用，而样本分析仪的应用更是有效提高了样本分析的效率，在进行样本分析时，样本分析仪中的移液泵的移液精度对于样本分析的结果起到至关重要的作用，若移液泵的移液误差较大，将直接影响样本分析的测试数据的真实性，以及分析结果的准确性。现有技术中，为保证移液泵的移液精度，操作员会进行预试验，通过对比移液泵的移液量和标准移液量的差别来对移液泵进行调整，这一试验过程涉及取移液泵吸头、吸液、滴液三个步骤，需对应设置移液泵吸头架、储液容器和试管架，每次试验均需要重新进行摆放，且由于人工摆放的位置难以统一，必须重新对移液泵的移动位置进行调整，严重影响移液泵精度检测的效率。

实用新型内容

针对上述的缺陷或不足，本实用新型提供了一种移液泵精度辅助检测工装，旨在解决在进行移液泵精度检测试验时，吸头架、储液容器和试管架三者摆放位置难以统一，进而影响检测效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种移液泵精度辅助检测工装，其中，移液泵精度辅助检测工装包括辅助检测器，辅助检测器的顶面依次间隔设有吸头容置腔、储液槽和试管容置腔，吸头容置腔用于供移液泵吸头放置，储液槽用于容置测试液体，试管容置腔用于供称重试管放置，以使得移液泵枪头在吸取移液泵吸头后将测试液体自储液槽内转移至称重试管内。

在本实用新型实施例中，试管容置腔包括由下至上依次设置的管体容置段和头部容置段，管体容置段用于供称重试管的管主体放置，头部容置段在与管体容置段的相接处形成有用于承载称重试管的管头部的下沉台阶面。

在本实用新型实施例中，头部容置段朝外设置的一侧形成有开盖缺口，开盖缺口用于供称重试管的盖体打开设置。

在本实用新型实施例中，辅助检测器的顶面还设置有吸头放置架，吸头放置架围设于吸头容置腔的周缘设置并用于承载移液泵吸头。

在本实用新型实施例中，分体设置的第一架体和第二架体，并且第一架体和第二架体沿吸头容置腔的周缘的相对两侧间隔设置，并形成开口。

在本实用新型实施例中，第一架体和第二架体均包括承载底板和止挡侧板，承载底板设于辅助检测器上并用于承载移液泵吸头，止挡侧板自承载底板远离吸头容置腔的一端向上弯折延伸设置。

在本实用新型实施例中，辅助检测器为圆柱状，吸头容置腔、储液槽和试管容置腔靠近辅助检测器的边沿依次间隔设置，并且储液槽呈扇环设置。

在本实用新型实施例中，移液泵精度辅助检测工装还包括工作台，辅助检测器上设置有可在工作台上进行定位安装的定位安装部。

在本实用新型实施例中，辅助检测器的周侧伸出设置有感应定位部，工作台在感应定位部的下侧设置有光线感应器。

在本实用新型实施例中，辅助检测器包括检测器主体和外延板部，检测器主体的顶面设有吸头容置腔、储液槽和试管容置腔，检测器主体的周侧设有感应定位部，外延板部在检测器主体的底端朝外水平延伸设置，并且外延板部开设有供光线感应器的光线射出的检测缺口。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的移液泵精度辅助检测工装具有如下的有益效果：

当使用上述的移液泵精度辅助检测工装，由于包括有辅助检测器，并且辅助检测器上依次间隔设有供移液泵吸头放置的吸头容置腔、容置测试液体的储液槽和供称重试管放置的试管容置腔，测试时，移液泵枪头先在吸头容置腔吸取移液泵吸头，再移动至储液槽处进行吸液，最后移动至试管容置腔将测试液体滴入称重试管内，操作员通过测量称重试管内测试液体的重量，并与标准值进行比对，进而判断移液泵的移液精度是否符合要求，该移液泵精度辅助检测工装将原本分散的吸头架、储液容器和试管架集成为一个整体，吸头容置腔、储液槽和试管容置腔的相对位置固定，无需每次试验都对移液泵的移动位置进行调整，有效提高移液泵精度检测的效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例中的辅助检测器的一个视角的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例中的辅助检测器的另一个视角的结构示意图。

附图标记说明

1 辅助检测器 11 检测器主体

12 感应定位部 13 外延板部

14 第一定位槽口 15 检测缺口

16 第二定位槽口 2 吸头容置腔

3 储液槽 4 试管容置腔

41 管体容置段 42 头部容置段

43 开盖缺口 5 吸头放置架

51 第一架体 52 第二架体

53 承载底板 54 止挡侧板

55 开口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述本实用新型的移液泵精度辅助检测工装。

如图1所示，本实用新型提供了一种移液泵精度辅助检测工装，其中，移液泵精度辅助检测工装包括：

辅助检测器1，顶面依次间隔设有吸头容置腔2、储液槽3和试管容置腔4，吸头容置腔2用于供移液泵吸头放置，储液槽3用于容置测试液体，试管容置腔4用于供称重试管放置，以使得移液泵枪头在吸取移液泵吸头后将测试液体自储液槽内转移至称重试管内。

当使用上述的移液泵精度辅助检测工装，由于包括辅助检测器1，辅助检测器1的顶面依次间隔设有供移液泵吸头放置的吸头容置腔2、容置测试液体的储液槽3和供称重试管放置的试管容置腔4，测试时，移液泵枪头先在吸头容置腔2吸取移液泵吸头，再移动至储液槽3处进行吸液，最后移动至试管容置腔4将测试液体滴入称重试管内，操作员通过测量称重试管内测试液体的重量，并与标准值进行比对，进而判断移液泵的移液精度是否符合要求，该移液泵精度辅助检测工装将原本分散的吸头架、储液容器和试管架集成为一个整体，吸头容置腔2、储液槽3和试管容置腔4的相对位置固定，无需每次试验都对移液泵的移动位置进行调整，有效提高移液泵精度检测的效率，此外，采用整体式的设计也便于对辅助检测器1进行收纳管理。

在本实用新型实施例中，试管容置腔4包括由下至上依次设置的管体容置段41和头部容置段42，管体容置段41用于供称重试管的管主体放置，头部容置段42在与管体容置段41的相接处形成有用于承载称重试管的管头部的下沉台阶面。即头部容置段42既可以用于容置称重试管的管头部，又可以对管头部进行承载，通过这种下沉式设置，可以保证称重试管放置的稳定性。进一步地，管体容置段41垂直贯通辅助检测器1的下端，以满足不同高度的称重试管的使用需求。当然本实用新型并不限于此，试管容置腔4只设置有一段管体容置段41也是可以的，即称重试管的管头部可以直接放置于辅助检测器1的上端面。

在本实用新型实施例中，头部容置段42朝外设置的一侧形成有开盖缺口43，开盖缺口43用于供称重试管的盖体打开设置。由于称重试管的盖体连接着管头部，则通过设置开盖缺口43，可以使盖体完全打开，避免因为盖体开合度不够而影响移液泵的滴液，进而影响测试结果的准确性。需要说明的是，开盖缺口43用于供称重试管的盖体打开设置，但并不意味着所使用的称重试管必须是盖体与管头部相连接的形式，盖体与管头部为分体式的称重试管也是可以的，则此时无需使用到开盖缺口43。

在本实用新型实施例中，辅助检测器1的顶面还设置有吸头放置架5，吸头放置架5围设于吸头容置腔2的周缘设置并用于承载移液泵吸头。即吸头放置架5的增设，既可以用于承载移液泵吸头，又能够对移液泵吸头的周侧进行围挡，进而能保证移液泵吸头放置的稳定性。具体地，吸头容置腔2贯通辅助检测器1的下端设置。

在本实用新型实施例中，吸头放置架5包括分体设置的第一架体51和第二架体52，第一架体51和第二架体52沿吸头容置腔2的周缘的相对两侧间隔设置，并形成开口55。通过将吸头放置架5设置为由第一架体51和第二架体52组成的敞开式结构，便于操作员放置和拿取移液泵吸头。此外，既可以将第一架体51、第二架体52和辅助检测器1设置为一体式结构，也可以将第一架体51、第二架体52和辅助检测器1设置分体式结构且第一架体51和第二架体52在辅助检测器1上的位置可以调整，通过调整第一架体51和第二架体52的相对距离以使得吸头放置架5能承载多种型号的移液泵吸头。

在本实用新型实施例中，第一架体51和第二架体52均包括承载底板53和止挡侧板54，承载底板53设于辅助检测器1上并用于承载移液泵吸头，止挡侧板54自承载底板53远离吸头容置腔2的一端向上弯折延伸设置。移液泵吸头的后段放置于第一架体51和第二架体52的承载底板53上，第一架体51和第二架体52上的止挡侧板54包围移液泵吸头，由于止挡侧板54的止挡作用，使得移液泵吸头在吸头放置架5上保持垂直，便于移液泵对移液泵吸头进行取放。具体地，第一架体51和第二架体52的止挡侧板54均设置为弧形，以更好地配合移液泵吸头。

在本实用新型实施例中，辅助检测器1为圆柱状，吸头容置腔2、储液槽3和试管容置腔4靠近辅助检测器1的边沿依次间隔设置，并且储液槽3呈内小外大的扇环设置。本实用新型实施例所提供的移液泵精度辅助检测工装具体针对工作过程中运动轨迹为圆周的移液泵，则通过该设计，可以模拟移液泵的实际工作环境，而基于圆柱状的辅助检测器1，采用扇环形设置的储液槽3可有效利用辅助检测器1上的空间以容纳更多的测试液体，同时也不影响吸头容置腔2和试管容置腔4的设置。具体地，吸头容置腔2和试管容置腔4可以为圆柱状空间，并且两者的中心线可以在同一圆周上。

在本实用新型实施例中，移液泵精度辅助检测工装还包括工作台，辅助检测器1上设置有可在工作台上进行定位安装的定位安装部。则通过设置定位安装部，可以将辅助检测器1快速定位并固定至工作台上，使得辅助检测器1更加稳定，避免在调试过程中，因人为误触或其它因素导致辅助检测器1的位置发生偏移，进而导致移液泵无法准确完成相应的动作，例如，滴液时，由于辅助检测器1的位置发生偏移，移液泵无法将测试液体滴入称重试管内。

具体地，如图2所示，定位安装部可以为开设于辅助检测器1上的第一定位槽口14，工作台上形成有与第一定位槽口14配合的定位凸块。将定位安装部设置为槽口，即便于加工也可实现对辅助检测器1的快速取放。进一步地，工作台形成有容纳辅助检测器1的安装空间，定位凸块设于安装空间的底面，通过设置安装空间，可以使得工作台的台面相对平整，便于操作员进行调试工作。

需要说明的是，定位安装部并不局限于开设于辅助检测器1上的第一定位槽口14，定位安装部设置为辅助检测器1上凸出的定位凸块也是可以的，对应地，工作台则形成有供定位凸块连接的定位槽。此外，定位安装部还可以设置为螺纹孔，在辅助检测器1上开设至少两个螺纹孔，在工作台上也对应设置有螺纹孔，通过螺栓实现对辅助检测器1的固定避免辅助检测器1在调试过程中发生偏移。

在本实用新型实施例中，辅助检测器1的周侧伸出设置有感应定位部12，工作台在感应定位部12的下侧设置有光线感应器。通过在辅助检测器1的周侧伸出设置感应定位部12并与工作台上的光线感应器对应设置，可以监测辅助检测器1是否摆放准确，当辅助检测器1摆放准确时，感应定位部12位于光线感应器的正上方，光线感应器感应到光线的变化从而向操作员提供实时反馈，这有助于确保辅助检测器1的安装位置准确，避免由于辅助检测器1放置不当导致移液泵无法准确完成相应的动作。具体地，工作台上形成有供辅助检测器1定位安装的安装空间，并且安装空间的底壁凸出设置有与定位槽口配合的定位凸块，并且安装空间的侧壁对应感应定位部12开设有感应通道，光线感应器安装于感应通道内，当辅助检测器1放置于安装空间后，感应定位部12位于感应通道内，光线感应器感应到光线的变化从而向操作员提供实时反馈，操作员在保证辅助检测器1放置准确的前提下再控制移液泵进行后续移液精度检测工作。

在本实用新型实施例中，辅助检测器1包括检测器主体11和外延板部13，检测器主体11的顶面设有吸头容置腔2、储液槽3和试管容置腔4，检测器主体11的周侧设有感应定位部12，外延板部13在检测器主体11的底端朝外水平延伸设置，并且外延板部13开设有供光线感应器的光线射出的检测缺口15。外延板部13可以起到遮光作用，避免光线过多地透过感应定位部12与工作台之间的间隙从而影响光线感应器正常工作。具体地，检测器主体11还可以形成有与检测缺口15相通的第二定位槽口16，在工作台上设置第二定位凸块与第二定位槽口16相配合，可起到对辅助检测器1的定位作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种移液泵精度辅助检测工装，其特征在于，所述移液泵精度辅助检测工装包括：

辅助检测器(1)，顶面依次间隔设有吸头容置腔(2)、储液槽(3)和试管容置腔(4)，所述吸头容置腔(2)用于供移液泵吸头放置，所述储液槽(3)用于容置测试液体，所述试管容置腔(4)用于供称重试管放置，以使得移液泵枪头在吸取所述移液泵吸头后将所述测试液体自所述储液槽(3)内转移至所述称重试管内。

2.根据权利要求1所述的移液泵精度辅助检测工装，其特征在于，所述试管容置腔(4)包括由下至上依次设置的管体容置段(41)和头部容置段(42)，所述管体容置段(41)用于供所述称重试管的管主体放置，所述头部容置段(42)在与所述管体容置段(41)的相接处形成有用于承载所述称重试管的管头部的下沉台阶面。

3.根据权利要求2所述的移液泵精度辅助检测工装，其特征在于，所述头部容置段(42)朝外设置的一侧形成有开盖缺口(43)，所述开盖缺口(43)用于供所述称重试管的盖体打开设置。

4.根据权利要求1所述的移液泵精度辅助检测工装，其特征在于，所述辅助检测器(1)的顶面还设置有吸头放置架(5)，所述吸头放置架(5)围设于所述吸头容置腔(2)的周缘设置并用于承载所述移液泵吸头。

5.根据权利要求4所述的移液泵精度辅助检测工装，其特征在于，所述吸头放置架(5)包括分体设置的第一架体(51)和第二架体(52)，所述第一架体(51)和所述第二架体(52)沿所述吸头容置腔(2)的周缘的相对两侧间隔设置，并形成开口(55)。

6.根据权利要求5所述的移液泵精度辅助检测工装，其特征在于，所述第一架体(51)和第二架体(52)均包括承载底板(53)和止挡侧板(54)，所述承载底板(53)设于所述辅助检测器(1)上并用于承载所述移液泵吸头，所述止挡侧板(54)自所述承载底板(53)远离所述吸头容置腔(2)的一端向上弯折延伸设置。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的移液泵精度辅助检测工装，其特征在于，所述辅助检测器(1)为圆柱状，所述吸头容置腔(2)、所述储液槽(3)和所述试管容置腔(4)靠近所述辅助检测器(1)的边沿依次间隔设置，并且所述储液槽(3)呈扇环设置。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的移液泵精度辅助检测工装，其特征在于，所述移液泵精度辅助检测工装还包括工作台，所述辅助检测器(1)上设置有可在所述工作台上进行定位安装的定位安装部。

9.根据权利要求8所述的移液泵精度辅助检测工装，其特征在于，所述辅助检测器(1)的周侧伸出设置有感应定位部(12)，所述工作台在所述感应定位部(12)的下侧设置有光线感应器。

10.根据权利要求9所述的移液泵精度辅助检测工装，其特征在于，所述辅助检测器(1)包括检测器主体(11)和外延板部(13)，所述检测器主体(11)的顶面设有所述吸头容置腔(2)、所述储液槽(3)和所述试管容置腔(4)，所述检测器主体(11)的周侧设有所述感应定位部(12)，所述外延板部(13)在所述检测器主体(11)的底端朝外水平延伸设置，并且所述外延板部(13)开设有供所述光线感应器的光线射出的检测缺口(15)。