CN219870077U - 一种有机硅灌封胶用热膨胀力测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种有机硅灌封胶用热膨胀力测试设备，其包括试样加热装置和热膨胀力测试装置；试样加热装置包括装配设置的试样座和加热座，试样座的内部设置有试样腔，于试样座的两端对应试样腔分别设置有第一测试端和第二测试端；于第一测试端上设置有感温探头，感温探头延伸设置于试样腔中；第二测试端与热膨胀力测试设备接触，以实现有机硅灌封胶的热膨胀力通过第二测试端向热膨胀力测试装置传递。本实用新型基于有机硅灌封胶于变温过程中固液相转变的性质，结合设置试样加热装置和热膨胀力测试装置，以针对有机硅灌封胶于升温过程中因不同温度下产生的热膨胀力进行测试，实现有机硅灌封胶的热膨胀力对逆变器磁性元件作用力大小的风险管控。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料热膨胀力测试装置技术领域，具体涉及一种有机硅灌封胶用热膨胀力测试设备。
背景技术
电抗器是光伏逆变器的核心部件，属于高发热器件，其中磁性元件为电抗器的主要部件之一，由于磁性元件受力作用容易断裂，为了实现电抗器热量快速散出及对内部元件密封保护的目的，市场产品普遍采用灌封加成型有机硅灌封胶的方案。但由于有机硅灌封胶为弹性体，其受热时易膨胀，此时胶体对元器件产生热膨胀应力，并且温度越高，产生的应力越大。为了采集及管控灌封胶弹性体的热膨胀力，亟需研发一种具有高检测灵敏度和精度的热膨胀力测试设备。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种有机硅灌封胶用热膨胀力测试设备。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种有机硅灌封胶用热膨胀力测试设备，所述设备包括试样加热装置和热膨胀力测试装置；
所述试样加热装置包括装配设置的试样座和加热座，所述试样座的内部设置有试样腔，于所述试样座的两端对应所述试样腔分别设置有第一测试端和第二测试端；
于所述第一测试端上设置有感温探头，所述感温探头延伸设置于所述试样腔中；
所述第二测试端与所述热膨胀力测试设备接触，以实现有机硅灌封胶的热膨胀力通过所述第二测试端向所述热膨胀力测试装置传递。
上述的有机硅灌封胶用热膨胀力测试设备，其中所述热膨胀力测试装置包括电性连接的传感器机构和传感器读数表，所述传感器机构与所述第二测试端接触。
上述的有机硅灌封胶用热膨胀力测试设备，其中所述设备还包括温度控制器，所述温度控制器与所述加热座、所述感温探头电性连接。
上述的有机硅灌封胶用热膨胀力测试设备，其中所述加热座设置有定位凹槽，所述试样座相适配地设置于所述定位凹槽中。
上述的有机硅灌封胶用热膨胀力测试设备，其中所述感温探头的中轴线与所述试样座的中轴线重合。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，基于有机硅灌封胶于变温过程中固液相转变的性质，结合设置所述试样加热装置和热膨胀力测试装置，以针对有机硅灌封胶于升温过程中因不同温度下产生的热膨胀力进行测试，并采集获得精准的测试数据，有效地实现有机硅灌封胶的热膨胀力对逆变器磁性元件作用力大小的风险管控，具有极高的检测灵敏度和精度；其中，于所述试样腔中插置有所述感温探头，实现精准探测有机硅灌封胶的加热温度，以提高测试的精准度；并且所述第二测试端与所述热膨胀力测试设备接触，以实现有机硅灌封胶的热膨胀力通过所述第二测试端向所述热膨胀力测试装置传递。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的剖视示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。
实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种有机硅灌封胶用热膨胀力测试设备，所述设备包括试样加热装置和热膨胀力测试装置；
所述试样加热装置包括装配设置的试样座11和加热座12，所述试样座11的内部设置有试样腔，于所述试样座11的两端对应所述试样腔分别设置有第一测试端13和第二测试端14；
于所述第一测试端13上设置有感温探头15，所述感温探头15延伸设置于所述试样腔中；
所述第二测试端14与所述热膨胀力测试设备接触，以实现有机硅灌封胶的热膨胀力通过所述第二测试端14向所述热膨胀力测试装置传递。
具体地，基于有机硅灌封胶于变温过程中固液相转变的性质，结合设置所述试样加热装置和热膨胀力测试装置，以针对有机硅灌封胶于升温过程中因不同温度下产生的热膨胀力进行测试，并采集获得精准的测试数据，有效地实现有机硅灌封胶的热膨胀力对逆变器磁性元件作用力大小的风险管控，具有极高的检测灵敏度和精度；其中，于所述试样腔中插置有所述感温探头15，实现精准探测有机硅灌封胶的加热温度，以提高测试的精准度；并且所述第二测试端14与所述热膨胀力测试设备接触，以实现有机硅灌封胶的热膨胀力通过所述第二测试端14向所述热膨胀力测试装置传递。
较佳地，所述热膨胀力测试装置包括电性连接的传感器机构21和传感器读数表22，所述传感器机构21与所述第二测试端14接触；具体地，所述传感器机构21经由所述第二测试端14感测所述试样腔中有机硅灌封胶的热膨胀力，所述传感器读数表22显示其热膨胀力测试结果。
较佳地，所述设备还包括温度控制器16，所述温度控制器16与所述加热座12、所述感温探头15电性连接；所述温度控制器16用于控制所述加热座12的加热温度，且显示所述感温探头15的温度结果。
进一步地，所述加热座12设置有定位凹槽，所述试样座11相适配地设置于所述定位凹槽中，便于在每次测试时取出所述试样座11，往所述试样腔中重复灌注有机硅灌封胶进行测试。
进一步地，所述感温探头15的中轴线与所述试样座11的中轴线重合，以提高有机硅灌封胶的温度检测精准性。
本实用新型在工作时，包括以下步骤：
步骤1，取出所述试样座11，并往所述试样腔中灌注一定体积容量的待测试的有机硅灌封胶，以固化形成弹性体；
步骤2，将所述试样座11安装于所述加热座12中，并将所述第二测试端14与所述传感器机构21接触；
步骤3，开启所述传感器读数表22，并设置读数归零；
步骤4，开启所述温度控制器16，并设置加热温度；
步骤5，当温度上升时，所述弹性体受热膨胀，所述传感器机构21感测所述弹性体的热膨胀力，并由所述传感器读数表22显示其热膨胀力测试结果。
本实用新型设计合理巧妙，基于有机硅灌封胶于变温过程中固液相转变的性质，结合设置所述试样加热装置和热膨胀力测试装置，以针对有机硅灌封胶于升温过程中因不同温度下产生的热膨胀力进行测试，并采集获得精准的测试数据，有效地实现有机硅灌封胶的热膨胀力对逆变器磁性元件作用力大小的风险管控，具有极高的检测灵敏度和精度；其中，于所述试样腔中插置有所述感温探头，实现精准探测有机硅灌封胶的加热温度，以提高测试的精准度；并且所述第二测试端与所述热膨胀力测试设备接触，以实现有机硅灌封胶的热膨胀力通过所述第二测试端向所述热膨胀力测试装置传递。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种有机硅灌封胶用热膨胀力测试设备，其特征在于，所述设备包括试样加热装置和热膨胀力测试装置；
所述试样加热装置包括装配设置的试样座和加热座，所述试样座的内部设置有试样腔，于所述试样座的两端对应所述试样腔分别设置有第一测试端和第二测试端；
于所述第一测试端上设置有感温探头，所述感温探头延伸设置于所述试样腔中；
所述第二测试端与所述热膨胀力测试设备接触，以实现有机硅灌封胶的热膨胀力通过所述第二测试端向所述热膨胀力测试装置传递。
2.根据权利要求1所述的有机硅灌封胶用热膨胀力测试设备，其特征在于，所述热膨胀力测试装置包括电性连接的传感器机构和传感器读数表，所述传感器机构与所述第二测试端接触。
3.根据权利要求2所述的有机硅灌封胶用热膨胀力测试设备，其特征在于，所述设备还包括温度控制器，所述温度控制器与所述加热座、所述感温探头电性连接。
4.根据权利要求3所述的有机硅灌封胶用热膨胀力测试设备，其特征在于，所述加热座设置有定位凹槽，所述试样座相适配地设置于所述定位凹槽中。
5.根据权利要求4所述的有机硅灌封胶用热膨胀力测试设备，其特征在于，所述感温探头的中轴线与所述试样座的中轴线重合。
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