CN219869903U - 软水盐量检测装置和软水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软水盐量检测装置和软水装置，属于厨房电器技术领域，该软水盐量检测装置包括盐箱、盐阀以及液位和盐量检测装置，盐箱包括用于容纳再生盐的盐盒和盐井，盐井的底部连通于盐盒，盐阀连接于盐井，液位和盐量检测装置包括上浮球和下浮球，上浮球和下浮球的密度不同，其中，通过上浮球和下浮球，以检测盐井的液位和盐水浓度。本实用新型通过本申充分利用盐水浓度与浮力关系，直观准确识别再生盐量，规避盐桥对盐水浓度的影响，确保软水树脂有效再生。

Description

软水盐量检测装置和软水装置

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种软水盐量检测装置和软水装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对软水装置的需求不断上升，软水不含或含较少可溶性钙镁化合物，使用软水可以有效抑制真菌、延缓皮肤衰老、防止加热后的水结垢。软水装置设置存放软水树脂的软水罐、存放固体再生盐的盐箱和软水控制阀，当软水罐内的软化树脂使用久后会失去活性，不具备软化能力，之后需要对软化树脂进行再生活化。目前一般采用的再生方式是通过高浓度盐水去对软化树脂进行再生。

软水树脂再生过程消耗再生盐，用户需要及时给盐箱进行加盐，否则会导致软化树脂再生效果不好，使软水装置失去软化水质的功能。盐箱中装载的再生盐随再生次数增多而逐渐减少，软水装置需要对盐箱中装载的再生盐进行检测，在再生盐快被用完前或者用完时及时提醒用户进行补充。现有常用的盐位监测方法是在存放再生盐的盐箱上方或侧面设置红外传感器，通过能否接收到盐反射的特定光线来识别再生盐的存量是否充足，但该技术方案存在以下不足：

1.盐箱底层再生盐溶解后，容易形成盐桥，底部盐量少，顶部盐量多，红外传感器在盐箱上方照射时识别盐量仍充足，但在再生溶盐阶段难以形成高浓度盐水，导致软水树脂再生效果不好。

2.盐箱的再生盐放置不均匀时，可能影响红外传感器的检测准确度。

3.当盐箱设置多个盐盒时，需要配备相应数量的红外传感器，增加软水控制系统复杂性和产品成本，影响物料通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软水盐量检测装置，充分利用盐水浓度与浮力关系，直观准确识别再生盐量，规避盐桥对盐水浓度的影响，确保软水树脂有效再生。当设计多个所述盐盒时，无须设置相应数量的测盐装置，仅需在所述盐井设置一个所述液位和盐量检测装置即可，降低成本，简化结构，提高通用性。

本实用新型的目的在于提供一种软水装置。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种软水盐量检测装置。喷头包括喷头本体和喷嘴，所述软水盐量检测装置包括：

盐箱，包括用于容纳再生盐的盐盒和盐井，所述盐井的底部连通于所述盐盒；

盐阀，连接于所述盐井；

液位和盐量检测装置，包括上浮球和下浮球，所述上浮球和所述下浮球的密度不同，其中，通过所述上浮球和所述下浮球，以检测所述盐井的液位和盐水浓度。

根据本实用新型的一实施方式，其中，盐井为顶部具有开口的盒体，所述盐井的开口处设置有上盖板，所述盐井的侧壁的底部向外凸起以形成多个盐道，所述盐道的顶部连通于所述盐盒的底部，用于连通所述盐井和所述盐盒；

其中，所述盐井依次设置有最高液位、目标液位和最低液位。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述液位和盐量检测装置连接于所述上盖板，所述液位和盐量检测装置包括：

检测杆，顶部连接于所述盐井，底部插入所述盐井，且所述上浮球和所述下浮球套设于所述检测杆的外周；

其中，所述上浮球位于所述下浮球的上方，所述上浮球的密度小于水的密度，所述下浮球的密度大于水的密度且小于等于饱和盐水的密度。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述液位和盐量检测装置还包括：

上隔板组，固接于所述检测杆，包括第一上隔板和第二上隔板，所述上浮球设置于所述第一上隔板和所述第二上隔板之间，用于限定所述上浮球的运动范围；

下隔板组，位于上隔板组的下方，且固接于所述检测杆，包括第一下隔板和第二下隔板，所述下浮球设置于所述第一下隔板和所述第二下隔板之间，用于限定所述下浮球的运动范围；

其中，所述第一上隔板位于所述最高液位和所述目标液位之间，所述第二上隔板位于所述目标液位和所述最低液位之间，所述第一下隔板和所述第二下隔板均位于所述最低液位的下方。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述盐阀包括：

盐阀进水口，位于所述上盖板的外侧；

盐阀出水口，位于所述盐井的底部上方；

调控部件，连接于所述盐阀出水口，用于控制所述盐阀出水口的打开和关闭。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述调控部件包括：

浮柱，所述浮柱的密度小于水的密度，以使得所述浮柱随所述盐井的液位进行浮动；

连接组件，连接于所述浮柱，顶部连接于所述上盖板，底部连接于所述盐阀出水口，所述浮柱连接于所述连接组件靠近所述上盖板的一端；

封堵组件，连接于所述连接组件靠近所述盐阀出水口的一侧；

其中，在所述最高液位或所述最低液位时，所述浮柱带动所述封堵组件关闭所述盐阀出水口。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述连接组件包括：

圆杆，顶部滑动连接于所述上盖板，所述浮柱套设于所述圆杆，且连接于所述圆杆靠近所述上盖板的一端；

导向壳体，位于所述浮柱的内部，顶部固接于所述圆杆的底部，底部开设有对应于所述盐阀出水口侧的导向壳体开口；

连接套，安装于所述盐阀出水口，所述连接套的内径与所述导向壳体的外径相同；

所述封堵组件包括：

第一封堵块，位于所述导向壳体的内部，用于封堵所述导向壳体开口；

连接杆，底部一端通过所述盐阀出水口和所述连接套后插入所述盐阀，顶部连接于所述导向壳体靠近导向壳体开口的一端，且所述连接杆的外径小于所述导向壳体开口的内径，以使得液体可经导向壳体开口进出所述导向壳体；

第二封堵块，固接于所述连接杆的底部，所述第二封堵块为半球形罩体，所述半球形罩体的外径大于所述连接套的外径，用于封堵所述连接套；

其中，在所述最高液位时，所述浮柱带动所述圆杆和所述导向壳体向上运动，所述第二封堵块抵接于所述连接套，以关闭所述盐阀出水口；

在所述最低液位时，所述浮柱带动所述圆杆和所述导向壳体向下运动，所述导向壳体抵接于所述连接套，所述第一封堵块随液体向下运动并抵接于所述导向壳体开口，以关闭所述盐阀出水口。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述浮柱的密度、所述第一封堵块的密度、所述第二封堵块密度和所述导向壳体的密度均小于水的密度；

所述导向壳体的外周开设有多个壳体通孔。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种软水装置，该软水装置包括：

如根据本实用新型的第一个方面任一项的软水盐量检测装置；

软水罐，连通于所述盐阀和水源开关，用于容纳软水树脂；

控制系统，连通于所述软水罐、所述软水盐量检测装置和所述水源开关，用于使得所述软水装置处于软水模式或再生模式。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型通过本申充分利用盐水浓度与浮力关系，直观准确识别再生盐量，规避盐桥对盐水浓度的影响，确保软水树脂有效再生。当设计多个所述盐盒时，无须设置相应数量的测盐装置，仅需在所述盐井设置一个所述液位和盐量检测装置即可，降低成本，简化结构，提高通用性。

本实用新型的软水装置，由于上述软水盐量检测装置具有上述技术效果，具有上述软水盐量检测装置的软水装置也应具有同样的技术效果。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的软水盐量检测装置的示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的盐井、盐阀以及液位和盐量检测装置的示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的补水阶段，盐井、盐阀以及液位和盐量检测装置的示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的溶盐阶段，盐井、盐阀以及液位和盐量检测装置的示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的吸盐阶段，盐井、盐阀以及液位和盐量检测装置的示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的软水盐量控制方法的示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的软水盐量控制方法的流程图。

其中，附图标记说明如下：

1、盐箱；11、盐盒；12、盐井；121、上盖板；13、盐道；131、格栅孔；

2、盐阀；21、盐阀进水口；22、盐阀出水口；23、调控部件；231、浮柱；232、连接组件；2321、圆杆；2322、导向壳体；2323、连接套；233、封堵组件；2331、第一封堵块；2332、连接杆；2333、第二封堵块；

3、液位和盐量检测装置；31、上浮球；32、下浮球；33、检测杆；34、上隔板组；341、第一上隔板；342、第二上隔板；35、下隔板组；351、第一下隔板；352、第二下隔板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图4所示，图1示出了本实用新型提供的软水盐量检测装置的示意图。图2示出了本实用新型提供的盐井12、盐阀2以及液位和盐量检测装置3的示意图。图3示出了本实用新型提供的补水阶段，盐井12、盐阀2以及液位和盐量检测装置3的示意图。图4示出了本实用新型提供的溶盐阶段，盐井12、盐阀2以及液位和盐量检测装置3的示意图。图5示出了本实用新型提供的吸盐阶段，盐井12、盐阀2以及液位和盐量检测装置3的示意图。

本实用新型实施例的一种软水盐量检测装置，该软水盐量检测装置包括：

盐箱1，包括用于容纳再生盐的盐盒11和盐井12，盐井12的底部连通于盐盒11；

盐阀2，连接于盐井12；

液位和盐量检测装置3，包括上浮球31和下浮球32，上浮球31和下浮球32的密度不同，其中，通过上浮球31和下浮球32，以检测盐井12的液位和盐水浓度。

其中，盐井12的数量为一个，盐盒11数量为一个或多个，优选盐盒11不少于2个，盐井12设置于两个或多个盐盒11之间，盐井12内的液体进入到盐盒11对再生盐进行溶解，溶解后的盐离子进入到盐井12中形成盐水，盐阀2用于向盐井12补充自来水或者将盐井12内的盐水输送到盐井12的外部，一般将盐井12内形成的盐水输入到软水罐实现对软水树脂的再生。液位和盐量检测装置3只需检测盐井12内的盐水的液位和浓度即可。

液位和盐量检测装置3根据上浮球31和下浮球32的密度不同，不仅可以检测盐井12内的液位还能够检测盐井12内液体的浓度范围，避免现有技术中再生盐放置不均匀时而影响对可能影响红外传感器的检测准确度的问题，本申充分利用盐水浓度与浮力关系，直观准确识别再生盐量，规避盐桥对盐水浓度的影响，确保软水树脂有效再生。当设计多个盐盒11时，无须设置相应数量的测盐装置，仅需在盐井12处设置一个液位和盐量检测装置3即可，降低成本，简化结构，提高通用性。

在本实用新型的一个优选实施例中，盐井12为顶部具有开口的盒体，盐井12的开口处设置有上盖板121，盐井12的侧壁的底部向外凸起以形成多个盐道13，盐道13的顶部连通于盐盒11的底部，用于连通盐井12和盐盒11；

其中，盐井12依次设置有最高液位、目标液位和最低液位。

如图1所示，更优地，单个盐盒11的容积远大于盐井12容积，利于形成高浓度盐水。

盐盒11中用于存放大颗粒状或块状再生盐，且盐井12通过盐道13向盐盒11补充水分，同时的大颗粒的再生盐溶解后进入到盐井11形成盐水，用于对软水树脂进行再生。

盐道13上设置用于阻隔再生盐的格栅孔131，上盖板15与在盐井12顶部可装拆，可以防止灰尘进入。

在本实用新型的一个优选实施例中，液位和盐量检测装置3接于上盖板121，液位和盐量检测装置3包括：

检测杆33，顶部连接于盐井12，底部插入盐井12，且上浮球31和下浮球32套设于检测杆33的外周；

其中，上浮球31位于下浮球32的上方，上浮球31的密度小于水的密度，下浮球32的密度大于水的密度且小于等于饱和盐水的密度。

如图1-3所示，上浮球31和下浮球32均内含磁铁，在检测杆33内部设置电磁感应电路，并与软水装置的控制系统电连接。当上浮球31或下浮球32上升至各自的最高位置时，液位和盐量检测装置3产生相应的高水位信号反馈至控制系统，便于实时获取上浮球31和下浮球32的位置，

优选的，上浮球31的密度小于水，常温常压下水的密度约为1.0g/cm³，较优地，上浮球31的密度小于0.9g/cm³，上浮球31上方的隔板34介于盐箱1的目标盐水液位和盐阀2控制的最高盐水液位之间；下浮球32的密度介于水和饱和盐水之间，常温常压下饱和盐水的密度约为1.33g/cm³，较优地，下浮球32的密度取1.15±0.1g/cm³，利用上浮球31可以测定盐井12的液位是否达到目标液位或者最高液位，利用下浮球32的密度为1.15±0.1g/cm^3，介于水和饱和盐水之间的特点，可以根据下浮球32的位置判断盐井12内液体的密度范围，这样利用上浮球31和下浮球32的特点可以实现对液位和密度的同时测定，结构简单准确，能够避免出现再生盐放置不均匀时而影响对可能影响红外传感器的检测准确度的问题，同时简化设备，降低成本，适用范围广。

在本实用新型的一个优选实施例中，液位和盐量检测装置3还包括：

上隔板组34，固接于检测杆33，包括第一上隔板341和第二上隔板342，上浮球31设置于第一上隔板341和第二上隔板342之间，用于限定上浮球31的运动范围；

下隔板组35，位于上隔板组34的下方，且固接于检测杆33，包括第一下隔板351和第二下隔板352，下浮球32设置于第一下隔板351和第二下隔板352之间，用于限定下浮球32的运动范围；

其中，第一上隔板341位于最高液位和目标液位之间，第二上隔板342位于目标液位和最低液位之间，第一下隔板351和第二下隔板352均位于最低液位的下方。

如图2-5所示，在盐井12内液体的液位在第一上隔板341和第二上隔板342之间时，上浮球31会随着盐井12内的液位进行变化。

若盐井12内液体的密度大于下浮球32密度，则下浮球32上浮至第一下隔板351的底面，表示盐箱1的盐量充足；若盐井12内液体的密度小于下浮球32密度或盐井12内液体的液位过低，则下浮球32仍处于低水位，表示盐箱1的盐量不足或残余盐水不足。

在本实用新型的一个优选实施例中，盐阀2包括：

盐阀进水口21，位于上盖板121的外侧；

盐阀出水口22，位于盐井12的底部上方；

调控部件23，连接于盐阀出水口22，用于控制盐阀出水口22的打开和关闭。

如图2-5所示，调控部件23连接于盐阀出水口22，在最高液位或最低液位时，自动关闭盐阀出水口22，在其他液位时，打开盐阀出水口22，能够根据盐井12内的液位自动调节盐阀出水口22的关闭状态，结构巧妙。

在本实用新型的一个优选实施例中，调控部件23包括：

浮柱231，浮柱231的密度小于水的密度，以使得浮柱231随盐井12的液位进行浮动；

连接组件232，连接于浮柱231，顶部连接于上盖板121，底部连接于盐阀出水口22，浮柱231连接于连接组件232靠近上盖板121的一端；

封堵组件233，连接于连接组件232靠近盐阀出水口22的一侧；

其中，在最高液位或最低液位时，浮柱231带动封堵组件233关闭盐阀出水口22。

如图2-5所示，浮柱231，浮柱231的密度小于水的密度，以使得浮柱231随盐井12的液位进行浮动，并带动连接组件232及封堵组件233对盐阀出水口22进行关闭或打开。

比如在补水阶段，最高液位时，浮柱231拉动连接组件232和封堵组件233关闭盐阀出水口22防止盐水外溢；在吸盐阶段，随盐井12的液位下降而下移，在盐井12的液位达到最低液位时，关闭盐阀出水口，防止吸入空气产生异常噪音。

在本实用新型的一个优选实施例中，连接组件232包括：

圆杆2321，顶部滑动连接于上盖板121，浮柱231套设于圆杆2321，且连接于圆杆2321靠近上盖板121的一端；

导向壳体2322，位于浮柱231的内部，顶部固接于圆杆2321的底部，底部开设有对应于盐阀出水口22侧的导向壳体开口；

连接套2323，安装于盐阀出水口22，连接套2323的内径与导向壳体2322的外径相同；

封堵组件233包括：

第一封堵块2331，位于导向壳体2322的内部，用于封堵导向壳体开口；

连接杆2332，底部一端通过盐阀出水口22和连接套2323后插入盐阀2，顶部连接于导向壳体2322靠近导向壳体开口的一端，且连接杆2332的外径小于导向壳体开口的内径，以使得液体可经导向壳体开口进出导向壳体2322；

第二封堵块2333，固接于连接杆2332的底部，第二封堵块2333为半球形罩体，半球形罩体的外径大于连接套2323的外径，用于封堵连接套2323；

其中，在最高液位时，浮柱231带动圆杆2321和导向壳体2322向上运动，第二封堵块2333抵接于连接套2323，以关闭盐阀出水口22；

在最低液位时，浮柱231带动圆杆2321和导向壳体2322向下运动，导向壳体2322抵接于连接套2323，第一封堵块2331随液体向下运。

如图2-5所示，上盖板121的底部设置有对应于圆杆2321的限位槽，圆杆2321的顶部插入限位槽，用于限定整个连接组件232只能进行上下运动；

第一封堵块2331的外周略小于导向壳体2322的内周间隙配合，使得第一封堵块2331只能沿导向壳体2322进行上下浮动。

此外，导向壳体2322的中部可以为圆柱形或方柱等，导向壳体2322的直径沿中部向底部逐渐缩小，使得导向壳体2322的底部形成球面结构，同时导向壳体2322的底部能够部分插入到连接套2323，导向壳体2322的底部外周可抵接于连接套2323的内周，防止盐阀2内的液体从导向壳体2322和连接套2323之间流出，以避免盐井12内液位过高或者液体外溢的情况发生。

同时，第一封堵块2331的外形与导向壳体2322的相匹配，第一封堵块2331随着液位向下运动，以在最低液位时，第一封堵块2331能够运动并抵接于导向壳体开口，以关闭盐阀出水口22，防止吸入空气产生异常噪音。

具体过程如下，在设备未使用或者使用后有残余盐水时，第一封堵块2331能够运动并抵接于导向壳体开口，以关闭盐阀出水口22，随着向盐井12内补水，第一封堵块2331能够向上移动进而打开盐阀出水口22，在随着盐井12内水分不断增多时，浮柱231拉动圆杆2321、导向壳体2322、连接杆2332和第二封堵块2333向上运动，同时第一封堵块2331也向上运动，当到达最高液位时，第二封堵块2333的顶部抵接于连接套2323的底部，并对连接套2323进行封堵，实现关闭盐阀出水口22的效果，这样能避免盐井12内液体过大而产生的外溢。

在本实用新型的一个优选实施例中，浮柱231的密度、第一封堵块2331的密度、第二封堵块2333密度和导向壳体2322的密度均小于水的密度；

导向壳体2322的外周开设有多个壳体通孔。

如图2-5所示，浮柱231的密度、第一封堵块2331的密度、第二封堵块2333密度在常温常压下小于0.9g/cm^3，以便随液位变化进行上下浮动，提高设备的灵敏性。

导向壳体2322的外周开设有多个壳体通孔，可减少导向壳体2322的重力，使得导向壳体2322更容易随液位变化而进行上下运动。

本实用新型实施例的一种软水装置，该软水装置包括：

如上述的软水盐量检测装置；

软水罐，连通于盐阀2和水源开关，用于容纳软水树脂；

控制系统，连通于软水罐、软水盐量检测装置和水源开关，用于使得软水装置处于软水模式或再生模式。

其中，软水装置包括如上述任一种软水盐量检测装置，由于上述软水盐量检测装置具有上述技术效果，具有上述软水盐量检测装置的软水装置也应具有同样的技术效果。

软水装置还包括软水控制阀，连通于软水罐和盐井12，用控制自来水和盐水的流向。一般再生模式包括有补水、溶盐、反洗、吸盐和正洗等5个阶段。当需要对软化树脂进行再生时，开启再生功能，补水阶段，软水控制阀将自来水注入盐箱1，再由盐阀2控制补水液位高度；溶盐阶段，自来水溶解固体再生盐后形成高浓度盐水；反洗阶段，软水控制阀对软水罐注入自来水反向冲洗软水树脂污垢；吸盐阶段，软水控制阀将盐箱1内高浓度盐水吸进软水罐，再生活化软水树脂；正洗阶段，软水控制阀对软水罐注入自来水去除多余盐分。

如图6-7所示，图6示出了本实用新型提供的软水盐量控制方法的示意图。图7示出了本实用新型提供的软水盐量控制方法的流程图。

本实用新型实施例的一种软水盐量控制方法，该软水盐量控制方法包括：

判断软水树脂是否需要再生，若需要，则开启再生模式；

在开启再生模式后，则通过液位和盐量检测装置3判断盐箱1的盐水是否充足；若盐箱1的盐水不足，则控制系统发出盐水不足警报；若盐箱1的盐水充足，则软水装置进入补水阶段；

在补水阶段，盐井12液位达到最高液位时或达到预设补水时间，则停止补水，且软水装置进入溶盐阶段；

在溶盐阶段，经过预设的溶盐时间后，控制系统判断盐水浓度是否正常，若盐水浓度不正常则发出盐水浓度异常警报；若盐水浓度正常，则软水装置进入反洗阶段；

在反洗阶段，控制系统打开水源开关，利用自来水冲洗软水树脂表面的杂质，当冲洗时间达到预设的反洗时间后，软水装置进入吸盐阶段；

在吸盐阶段，将盐箱1内的盐水浓度正常的盐水吸入到软水罐，经过预设的吸盐时间后，软水装置进入正洗阶段；

在正洗阶段，控制系统打开水源开关，利用自来水冲洗软水树脂上多余的盐分，在达到预设的正洗时间后，则控制系统结束再生模式并开启软水模式。

如图6-7所示，再生模式一般包括有补水、溶盐、反洗、吸盐和正洗等5个阶段。当需要对软化树脂进行再生时，开启再生功能进入再生模式，此时，利用上浮球31和下浮球32的位置，判断盐井12内的盐水是否充足或者盐水浓度是否正常，一般来说，在软水装置首次使用前，盐箱1内部未注入水，液位和盐量检测装置3的上浮球31和下浮球32均处于各自的低水位。若软水装置已使用再生功能，则盐箱1内存有残余盐水，若残余盐水密度大于下浮球32密度，则下浮球32上浮至其高水位，表示盐箱1的盐量充足；若残余盐水密度于下浮球32密度或残余盐水液位过低，则下浮球32仍处于低水位，表示盐箱1的盐量不足或残余盐水不足。

在补水阶段，盐井12液位达到最高液位时或达到预设补水时间，则停止补水，且软水装置进入溶盐阶段，补水时间根据软水树脂量、盐箱容量确定补水时间或者使得盐井12液位达到最高液位，以保证形成足够的盐水量

在溶盐阶段的初期，盐井12的盐水浓度低、密度小，液位和盐量检测装置3的下浮球32不能上浮处于低水位。如图5所示，盐井12的盐水浓度和密度逐步上升，当盐水密度超过下浮球32密度时，则下浮球32上浮至其高水位，此时软水控制系统识别为盐水浓度正常，并取消原盐水异常报警。溶盐阶段达到程序溶盐时间时，软水控制系统切换至反洗挡位，若此时液位和盐量检测装置3检测下浮球32仍未到达其高水位，则报警盐水异常。

反洗阶段，自来水反向冲洗软水树脂表面污垢，当达到程序反洗时间时，软水控制系统切换至吸盐挡位。如图6所示，在吸盐阶段，盐箱1内部盐水经由盐阀2缓慢流入软水装置，再生活化软水树脂，同时盐井12液位逐步下降至残余盐水液位。当达到程序吸盐时间时，软水控制系统切换至正洗挡位。

本申请利用盐水浓度与浮力关系，通过液位和盐量检测装置3检测盐水浓度，直观准确识别再生盐量，规避盐桥对盐水浓度的影响，确保软水树脂有效再生。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括：

根据上浮球31的位置，判断盐箱1内的液位是否达到目标液位；根据下浮球32判断盐箱1内的盐水浓度是否正常；

在盐箱1的液位达到最高液位或最低液位时，利用封堵组件233关闭盐阀出水口22。

在本实用新型的一个优选实施例中，当下浮球32接触于第一下隔板351，则盐箱1内盐水浓度正常；

当下浮球32接触于第二下隔板352，则盐箱1内盐水浓度异常；

在盐箱1的液位达到最高液位时，利用第二封堵块2333关闭盐阀出水口22；

在盐箱1的液位达到最低液位时，利用第一封堵块2331关闭盐阀出水口22。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括：

在开启再生模式后，通过上浮球31是否接触第一上隔板341，判断盐箱1内的盐水是否充足；

在盐水不足警报或盐水浓度异常警报时，控制系统均可正常开启再生模式，并在解除水不足警报或盐水浓度异常警报后，开启软水模式。

如图6-7所示，上浮球31的密度小于水，下浮球32的密度介于水和饱和盐水之间，这样利用上浮球31可以测定盐井12的液位是否达到目标液位或者最高液位，利用下浮球32的密度为1.15±0.1g/cm^3，介于水和饱和盐水之间的特点，可以根据下浮球32的位置判断盐井12内液体的密度范围，这样利用上浮球31和下浮球32的特点可以实现对液位和密度的同时测定，结构简单准确，能够避免出现再生盐放置不均匀时而影响对可能影响红外传感器的检测准确度的问题。

在盐箱1的液位达到最高液位时，第二封堵块2333关闭盐阀出水口22，防止盐阀2内的液体从导向壳体2322和连接套2323之间流出，以避免盐井12内液位过高或者液体外溢的情况发生。

在盐箱1的液位达到最低液位时第一封堵块2331能够运动并抵接于导向壳体开口，以关闭盐阀出水口22，防止吸入空气产生异常噪音。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应作广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软水盐量检测装置，其特征在于，包括：

盐箱(1)，包括用于容纳再生盐的盐盒(11)和盐井(12)，所述盐井(12)的底部连通于所述盐盒(11)；

盐阀(2)，连接于所述盐井(12)；

液位和盐量检测装置(3)，包括上浮球(31)和下浮球(32)，所述上浮球(31)和所述下浮球(32)的密度不同，其中，通过所述上浮球(31)和所述下浮球(32)，以检测所述盐井(12)的液位和盐水浓度。

2.根据权利要求1所述的软水盐量检测装置，其特征在于，所述盐井(12)为顶部具有开口的盒体，所述盐井(12)的开口处设置有上盖板(121)，所述盐井(12)的侧壁的底部向外凸起以形成多个盐道(13)，所述盐道(13)的顶部连通于所述盐盒(11)的底部，用于连通所述盐井(12)和所述盐盒(11)；

其中，所述盐井(12)依次设置有最高液位、目标液位和最低液位。

3.根据权利要求2所述的软水盐量检测装置，其特征在于，所述液位和盐量检测装置(3)接于所述上盖板(121)，所述液位和盐量检测装置(3)包括：

检测杆(33)，顶部连接于所述盐井(12)，底部插入所述盐井(12)，且所述上浮球(31)和所述下浮球(32)套设于所述检测杆(33)的外周；

其中，所述上浮球(31)位于所述下浮球(32)的上方，所述上浮球(31)的密度小于水的密度，所述下浮球(32)的密度大于水的密度且小于等于饱和盐水的密度。

4.根据权利要求3所述的软水盐量检测装置，其特征在于，所述液位和盐量检测装置(3)还包括：

上隔板组(34)，固接于所述检测杆(33)，包括第一上隔板(341)和第二上隔板(342)，所述上浮球(31)设置于所述第一上隔板(341)和所述第二上隔板(342)之间，用于限定所述上浮球(31)的运动范围；

下隔板组(35)，位于上隔板组(34)的下方，且固接于所述检测杆(33)，包括第一下隔板(351)和第二下隔板(352)，所述下浮球(32)设置于所述第一下隔板(351)和所述第二下隔板(352)之间，用于限定所述下浮球(32)的运动范围；

其中，所述第一上隔板(341)位于所述最高液位和所述目标液位之间，所述第二上隔板(342)位于所述目标液位和所述最低液位之间，所述第一下隔板(351)和所述第二下隔板(352)均位于所述最低液位的下方。

5.根据权利要求3所述的软水盐量检测装置，其特征在于，所述盐阀(2)包括：

盐阀进水口(21)，位于所述上盖板(121)的外侧；

盐阀出水口(22)，位于所述盐井(12)的底部上方；

调控部件(23)，连接于所述盐阀出水口(22)，用于控制所述盐阀出水口(22)的打开和关闭。

6.根据权利要求5所述的软水盐量检测装置，其特征在于，所述调控部件(23)包括：

浮柱(231)，所述浮柱(231)的密度小于水的密度，以使得所述浮柱(231)随所述盐井(12)的液位进行浮动；

连接组件(232)，连接于所述浮柱(231)，顶部连接于所述上盖板(121)，底部连接于所述盐阀出水口(22)，所述浮柱(231)连接于所述连接组件(232)靠近所述上盖板(121)的一端；

封堵组件(233)，连接于所述连接组件(232)靠近所述盐阀出水口(22)的一侧；

其中，在所述最高液位或所述最低液位时，所述浮柱(231)带动所述封堵组件(233)关闭所述盐阀出水口(22)。

7.根据权利要求6所述的软水盐量检测装置，其特征在于，所述连接组件(232)包括：

圆杆(2321)，顶部滑动连接于所述上盖板(121)，所述浮柱(231)套设于所述圆杆(2321)，且连接于所述圆杆(2321)靠近所述上盖板(121)的一端；

导向壳体(2322)，位于所述浮柱(231)的内部，顶部固接于所述圆杆(2321)的底部，底部开设有对应于所述盐阀出水口(22)侧的导向壳体开口；

连接套(2323)，安装于所述盐阀出水口(22)，所述连接套(2323)的内径与所述导向壳体(2322)的外径相同；

所述封堵组件(233)包括：

第一封堵块(2331)，位于所述导向壳体(2322)的内部，用于封堵所述导向壳体开口；

连接杆(2332)，底部一端通过所述盐阀出水口(22)和所述连接套(2323)后插入所述盐阀(2)，顶部连接于所述导向壳体(2322)靠近导向壳体开口的一端，且所述连接杆(2332)的外径小于所述导向壳体开口的内径，以使得液体可经导向壳体开口进出所述导向壳体(2322)；

第二封堵块(2333)，固接于所述连接杆(2332)的底部，所述第二封堵块(2333)为半球形罩体，所述半球形罩体的外径大于所述连接套(2323)的外径，用于封堵所述连接套(2323)；

其中，在所述最高液位时，所述浮柱(231)带动所述圆杆(2321)和所述导向壳体(2322)向上运动，所述第二封堵块(2333)抵接于所述连接套(2323)，以关闭所述盐阀出水口(22)；

在所述最低液位时，所述浮柱(231)带动所述圆杆(2321)和所述导向壳体(2322)向下运动，所述导向壳体(2322)抵接于所述连接套(2323)，所述第一封堵块(2331)随液体向下运动并抵接于所述导向壳体开口，以关闭所述盐阀出水口(22)。

8.根据权利要求7所述的软水盐量检测装置，其特征在于，所述浮柱(231)的密度、所述第一封堵块(2331)的密度、所述第二封堵块(2333)密度和所述导向壳体(2322)的密度均小于水的密度；

所述导向壳体(2322)的外周开设有多个壳体通孔。

9.一种软水装置，其特征在于，包括：

如权利要求4-8任一项所述的软水盐量检测装置；

软水罐，连通于所述盐阀(2)和水源开关，用于容纳软水树脂；

控制系统，连通于所述软水罐、所述软水盐量检测装置和所述水源开关，用于使得所述软水装置处于软水模式或再生模式。