CN219869328U - 一种电子雷管脚线连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子雷管脚线连接结构，包括：并列设置的两个电极组件，以及用于固定两个电极组件的注塑块；两个所述电极组件均包括金属片，所述金属片一端设置有第一弯折头，两个所述金属片对应位置的内侧设置有第二弯折头；所述第一弯折头的自由端端面与所述第二弯折头的自由端端面位于同一水平面；所述金属片的另一端设置有插接端部，通过所述插接端部将电子雷管脚线进行固定，本申请通过设置第一弯折头与第二弯折头配合，并插入对应的插孔固定，加强电子控制模块与雷管脚线连接的牢固性，此外，同时设置平口式的插接端部，实现雷管脚线压接位置的可调，适配自动化生产线，提升产能及质量。
Description
技术领域
本实用新型属于火工品制造技术领域，具体涉及一种电子雷管脚线连接结构。
背景技术
脚线作为电子雷管内部控制模块与外部起爆装置的电连接通道，对电子雷管的安全起爆具有重要意义。在现有技术中，电子雷管与脚线连接方式一般分为两类，一类是通过焊接等方式直接将脚线固定在电子控制模块焊盘上，另一类通常是在相应焊盘上固定一对铆接端子，将脚线直接与铆接端子通过压接固定。同时为提高铆接端子生产效率，现有技术中还提出一种贴片接线端子进行脚线连接。然而，受焊接工艺和结构的影响，脚线与电子控制模块之间容易出现接触面积较小，连接不牢固、短路、虚接等情况，直接影响电子雷管使用安全性，也大大降低了电子雷管控制模块的产品质量和生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子雷管脚线连接结构，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种电子雷管脚线连接结构，包括：并列设置的两个电极组件，以及用于固定两个电极组件的注塑块；
两个所述电极组件均包括金属片，所述金属片一端设置有第一弯折头，两个所述金属片对应位置的内侧设置有第二弯折头；
所述第一弯折头的自由端端面与所述第二弯折头的自由端端面位于同一水平面；
所述金属片的另一端设置有插接端部，通过所述插接端部将电子雷管脚线进行固定。
作为一种优选方案，所述第一弯折头与所述第二弯折头均呈90度向下弯折。
作为一种优选方案，所述电极组由铜带冲切成所需形状后，再进行镀镍或镀银金属电镀处理。
作为一种优选方案，所述插接端部一侧为凹曲面结构，所述凹曲面结构的内壁设置有线槽。
作为一种优选方案，所述线槽为多个，多个所述线槽平行设置。
作为一种优选方案，所述线槽为网格状结构。
作为一种优选方案，所述插接端部靠近凹曲面的两侧设置有挡片，两个所述挡片均设置有斜面，两个挡片上的斜面倾斜方向相反。
作为一种优选方案，所述注塑块一侧的两端对称设置有卡槽，所述卡槽与所述电极组件一端的结构相配合，使所述电极组件的一端嵌入所述卡槽内进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的电子雷管脚线连接结构具有以下优点：
本申请通过设置第一弯折头与第二弯折头配合，并插入对应的插孔固定，加强电子控制模块与雷管脚线连接的牢固性，此外，同时设置平口式的插接端部，实现雷管脚线压接位置的可调，适配自动化生产线，提升产能及质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的电子雷管脚线连接结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的电子雷管脚线连接结构另一角度示意图；
图3为本实用新型一实施例的金属片结构示意图；
图4为本实用新型另一实施例的电子雷管脚线连接结构示意图；
图5为本实用新型另一实施例的电子雷管脚线连接结构另一角度示意图；
图中，1、第一弯折头，2、金属片，3、第二弯折头，4、插接端部，5、挡片，6、注塑块，7、卡扣。
具体实施方式
下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本实用新型的技术方案。
实施例
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的电子雷管脚线连接结构。
如图1-3所示，根据实用新型实施例的一种电子雷管脚线连接结构，包括：并列设置的两个电极组件，以及用于固定两个电极组件的注塑块6；
两个电极组件均包括金属片2，金属片2一端设置有第一弯折头1，两个金属片2对应位置的内侧设置有第二弯折头3；
第一弯折头1的自由端端面与第二弯折头3的自由端端面位于同一水平面；
金属片2的另一端设置有插接端部4，通过插接端部4将电子雷管脚线进行固定。
进一步的，金属片2一侧设置有卡扣7，通过卡扣7将注塑块6固定安装在金属片2一侧，同时，卡扣7为L型结构，卡扣7的设置，能够使注塑块6将两个金属片2平时固定，且不会发生位置偏移，牢固性较高。
本实用新型一种具体实施例中，第一弯折头1与第二弯折头3均呈90度向下弯折。
进一步的，电极组由铜带冲切成所需形状后，再进行镀镍或镀银金属电镀处理，插接端部4一侧为凹曲面结构，凹曲面结构的内壁设置有线槽，线槽为多个，多个线槽平行设置。
作为本实用新型另一种具体实施方式，线槽为网格状结构。
本实用新型一种具体实施例中，插接端部4靠近凹曲面的两侧设置有挡片5，两个挡片5均设置有斜面，两个挡片5上的斜面倾斜方向相反。
进一步的，注塑块6一侧的两端对称设置有卡槽，卡槽与电极组件一端的结构相配合，使电极组件的一端嵌入卡槽内进行固定。
如图4-5，本实用新型的另一种具体实施方式中，插接端部为平口式结构，将雷管脚线嵌入插接端部的平口内侧，能够将雷管脚线包裹，固定牢固。
综上所述，本申请通过设置第一弯折头1与第二弯折头3配合，并插入对应的插孔固定，加强电子控制模块与端子件固定的牢固性，此外，同时设置平口式的插接端部4，实现雷管脚线压接位置的可调，适配自动化生产线，提升产能及质量。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种电子雷管脚线连接结构，包括：并列设置的两个电极组件，以及用于固定两个电极组件的注塑块；其特征在于，
两个所述电极组件均包括金属片，所述金属片一端设置有第一弯折头，两个所述金属片对应位置的内侧设置有第二弯折头；
所述第一弯折头的自由端端面与所述第二弯折头的自由端端面位于同一水平面；
所述金属片的另一端设置有插接端部，通过所述插接端部将电子雷管脚线进行固定。
2.如权利要求1所述的电子雷管脚线连接结构，其特征在于，所述第一弯折头与所述第二弯折头均呈90度向下弯折。
3.如权利要求1所述的电子雷管脚线连接结构，其特征在于，所述电极组由铜带冲切成所需形状后，再进行镀镍或镀银金属电镀处理。
4.如权利要求1所述的电子雷管脚线连接结构，其特征在于，所述插接端部一侧为凹曲面结构，所述凹曲面结构的内壁设置有线槽。
5.如权利要求4所述的电子雷管脚线连接结构，其特征在于，所述线槽为多个，多个所述线槽平行设置。
6.如权利要求5所述的电子雷管脚线连接结构，其特征在于，所述线槽为网格状结构。
7.如权利要求4所述的电子雷管脚线连接结构，其特征在于，所述插接端部靠近凹曲面的两侧设置有挡片，两个所述挡片均设置有斜面，两个挡片上的斜面倾斜方向相反。
8.如权利要求4所述的电子雷管脚线连接结构，其特征在于，所述注塑块一侧的两端对称设置有卡槽，所述卡槽与所述电极组件一端的结构相配合，使所述电极组件的一端嵌入所述卡槽内进行固定。
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