CN219869033U - 一种涤纶纺纱生产用晾干架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涤纶纱加工技术领域，具体为一种涤纶纺纱生产用晾干架，包括两条平行设置的晾干横架以及设置于两条晾干横架之间的若干根晾干支架，两条晾干横架的两端部安装有移动底架；晾干横架相对的一侧壁上开设有移动滑槽；每根晾干支架的两端部均安装有与移动滑槽尺寸相适配且滑动配合的移动滑头。本实用新型通过在两条晾干横架之间设置的晾干支架，提高涤纶纺纱晾干效率，且晾干支架与两端的晾干横架之间滑动配合，可以任意调整相邻的晾干支架之间的间距，每根晾干支架上的通孔通过若干涤纶纱隔板分隔成多个尺寸相同的涤纶纱穿孔，可以同时对多股涤纶纺纱并排晾干，防止相邻的涤纶纺纱之间接触造成缠绕打结，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶纱加工技术领域，具体为一种涤纶纺纱生产用晾干架。
背景技术
涤纶纺纱是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，目前多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维。涤纶纺纱在生产过程中，需要对纱线进行风干，因此将涤纶纺纱放置于晾干架进行晾晒。现有的涤纶纺纱生产用晾干架基本大多数为固定式且一体成型的架子，无法进行根据纱线数量和纱线长度进行一定的调整，适用范围较小，整体的晾干速度较慢，且晾晒架上涤纶纺纱线股数多，会造成纱线之间造成缠绕或打结，影响纱线生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涤纶纺纱生产用晾干架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涤纶纺纱生产用晾干架，包括两条平行设置的晾干横架以及设置于两条晾干横架之间的若干根晾干支架，两条所述晾干横架的两端部安装有移动底架；
所述晾干横架相对的一侧壁上开设有移动滑槽；
每根所述晾干支架的两端部均安装有与所述移动滑槽尺寸相适配且滑动配合的移动滑头，所述晾干支架上开设有呈长条状且横向的通孔，所述通孔内安装有若干均匀等距排列的涤纶纱隔板，所述通孔通过若干涤纶纱隔板分隔成多个尺寸相同的涤纶纱穿孔；
所述移动底架的截面呈U型，且两条晾干横架的两端分别设置于移动底架两端顶部。
作为优选，所述移动滑槽与所述移动滑头的截面均为横置T型结构。
作为优选，所述移动底架的两端内部为中空结构，且内部均插接有用于控制晾干横架高度的升降气缸。
作为优选，四组所述升降气缸均为同步气缸。
作为优选，所述升降气缸的活塞杆顶部同轴安装有连接盘，所述连接盘的直径大于所述活塞杆的直径。
作为优选，所述连接盘通过固定螺丝连接于所述晾干横架的底面。
作为优选，所述移动底架的底部两端均安装有便于移动的万向轮。
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本涤纶纺纱生产用晾干架中，通过在两条晾干横架之间设置的晾干支架，提高涤纶纺纱晾干效率，且晾干支架与两端的晾干横架之间滑动配合，可以任意调整相邻的晾干支架之间的间距，每根晾干支架上的通孔通过若干涤纶纱隔板分隔成多个尺寸相同的涤纶纱穿孔，可以同时对多股涤纶纺纱并排晾干，防止相邻的涤纶纺纱之间接触造成缠绕打结，使用方便。
2、本涤纶纺纱生产用晾干架中，四组升降气缸均为同步气缸，便于调整晾干横架的高度，可根据不同涤纶纱所需高度进行调整。
3、本涤纶纺纱生产用晾干架中，连接盘通过固定螺丝连接于晾干横架的底面，方便进行安装或拆卸，便于后期维修或更换，移动底架的底部两端均安装有便于移动的万向轮，方便操作人员进行移动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型晾干支架的结构示意图；
图3为本实用新型移动底架的剖视结构示意图；
图4为本实用新型单股涤纶纺纱在晾干支架上晾晒的截面结构示意图。
图中各标号的含义：
10、晾干横架；11、移动滑槽；
20、晾干支架；21、移动滑头；22、通孔；23、涤纶纱隔板；24、涤纶纱穿孔；
30、移动底架；31、万向轮；32、升降气缸；33、活塞杆；34、连接盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种涤纶纺纱生产用晾干架，如图1-图3所示，包括两条平行设置的晾干横架10以及设置于两条晾干横架10之间的若干根晾干支架20，两条晾干横架10的两端部安装有移动底架30；晾干横架10相对的一侧壁上开设有移动滑槽11；每根晾干支架20的两端部均安装有与移动滑槽11尺寸相适配且滑动配合的移动滑头21，晾干支架20上开设有呈长条状且横向的通孔22，通孔22内安装有若干均匀等距排列的涤纶纱隔板23，通孔22通过若干涤纶纱隔板23分隔成多个尺寸相同的涤纶纱穿孔24；移动底架30的截面呈U型，且两条晾干横架10的两端分别设置于移动底架30两端顶部，通过在两条晾干横架10之间设置的晾干支架20，提高涤纶纺纱晾干效率，且晾干支架20与两端的晾干横架10之间滑动配合，可以任意调整相邻的晾干支架20之间的间距，每根晾干支架20上的通孔22通过若干涤纶纱隔板23分隔成多个尺寸相同的涤纶纱穿孔24，可以同时对多股涤纶纺纱并排晾干，防止相邻的涤纶纺纱之间接触造成缠绕打结，使用方便。
值得说明的是，移动滑槽11与移动滑头21的截面均为横置T型结构，提高稳定性。
进一步的，移动底架30的两端内部为中空结构，且内部均插接有用于控制晾干横架10高度的升降气缸32，四组升降气缸32均为同步气缸，便于调整晾干横架10的高度，可根据不同涤纶纱所需高度进行调整。
具体的，升降气缸32的活塞杆33顶部同轴安装有连接盘34，连接盘34的直径大于活塞杆33的直径，连接盘34通过固定螺丝连接于晾干横架10的底面，方便进行安装或拆卸，便于后期维修或更换。
此外，移动底架30的底部两端均安装有便于移动的万向轮31，方便操作人员进行移动。
本实用新型涤纶纺纱生产用晾干架的工作原理：使用时，操作人员根据涤纶纺纱的长度选取对应尺寸的晾干横架10和对应数量的晾干支架20，将晾干支架20分别安装于晾干横架10上，并将多组晾干支架20紧密相邻，操作人员通过细杆将涤纶纺纱依次穿插过多组晾干支架20上相同位置的涤纶纱穿孔24上，将多股涤纶纺纱穿插完成后，依次调整晾干支架20的间距，如图4所示。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种涤纶纺纱生产用晾干架，其特征在于：包括两条平行设置的晾干横架(10)以及设置于两条晾干横架(10)之间的若干根晾干支架(20)，两条所述晾干横架(10)的两端部安装有移动底架(30)；
所述晾干横架(10)相对的一侧壁上开设有移动滑槽(11)；
每根所述晾干支架(20)的两端部均安装有与所述移动滑槽(11)尺寸相适配且滑动配合的移动滑头(21)，所述晾干支架(20)上开设有呈长条状且横向的通孔(22)，所述通孔(22)内安装有若干均匀等距排列的涤纶纱隔板(23)，所述通孔(22)通过若干涤纶纱隔板(23)分隔成多个尺寸相同的涤纶纱穿孔(24)；
所述移动底架(30)的截面呈U型，且两条晾干横架(10)的两端分别设置于移动底架(30)两端顶部。
2.根据权利要求1所述的涤纶纺纱生产用晾干架，其特征在于：所述移动滑槽(11)与所述移动滑头(21)的截面均为横置T型结构。
3.根据权利要求1所述的涤纶纺纱生产用晾干架，其特征在于：所述移动底架(30)的两端内部为中空结构，且内部均插接有用于控制晾干横架(10)高度的升降气缸(32)。
4.根据权利要求3所述的涤纶纺纱生产用晾干架，其特征在于：四组所述升降气缸(32)均为同步气缸。
5.根据权利要求3所述的涤纶纺纱生产用晾干架，其特征在于：所述升降气缸(32)的活塞杆(33)顶部同轴安装有连接盘(34)，所述连接盘(34)的直径大于所述活塞杆(33)的直径。
6.根据权利要求5所述的涤纶纺纱生产用晾干架，其特征在于：所述连接盘(34)通过固定螺丝连接于所述晾干横架(10)的底面。
7.根据权利要求1所述的涤纶纺纱生产用晾干架，其特征在于：所述移动底架(30)的底部两端均安装有便于移动的万向轮(31)。
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