CN207632941U - 一种落纱换管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落纱换管装置，其特征在于：包括机架、装管装置及支撑脚轮，所述装管装置包括安装板、挡板及推管板，所述安装板的前侧底部转动安装于所述机架的顶部前侧，所述安装板的前端面上设有复数个管槽；所述安装板的底部设有一插槽，所述挡板移动插设于所述插槽内，且所述插槽与复数个所述管槽均连通，所述挡板上均布有复数个通孔，每个所述通孔正对一个管槽设置；所述安装板的顶部后侧设有一滑槽，所述滑槽平行于所述管槽设置，所述推管板的一侧滑动插设于所述滑槽内，另一侧设置于所述安装板的正上方，所述推管板的底面上均布有复数根推杆，每根所述推杆正对一个管槽设置。本实用新型提高了换管效率。

Description

一种落纱换管装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域，尤其涉及一种落纱换管装置。

背景技术

细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。

其中，在现有技术中，落纱工作主要是采用落机机进行落纱或者手动落纱，其中，落纱机在落纱工作时，效率相对于人工落纱来说会比较低，但是无需操作人员手动落纱，操作人员劳动强度会更低。而单纯的人工落纱，效率会比较高，但是操作人员劳动强度大。在手动落纱的过程中，落纱完成之后，还需要将纱管安装，其中，人工在纱管安装过程中，效率相对比较低，而且安装完成之后，有可能一次安装不到位，需要人工进行二次补救。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种落纱换管装置，通过使用该结构，提高了换管效率及换管质量，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种落纱换管装置，包括机架、设置于机架上的装管装置及设置于机架底部的支撑脚轮，所述装管装置包括安装板、设置于安装板底部的挡板及设置于安装板顶部的推管板，所述安装板的前侧底部转动安装于所述机架的顶部前侧，所述安装板的前端面上设有复数个管槽，所述管槽连通所述安装板的顶面及底面；所述安装板的底部设有一插槽，所述插槽垂直于所述管槽设置，所述挡板移动插设于所述插槽内，且所述插槽与复数个所述管槽均连通，所述挡板上均布有复数个通孔，每个所述通孔正对一个管槽设置；所述安装板的顶部后侧设有一滑槽，所述滑槽平行于所述管槽设置，所述推管板的一侧滑动插设于所述滑槽内，另一侧设置于所述安装板的正上方，所述推管板的底面上均布有复数根推杆，每根所述推杆正对一个管槽设置。

上述技术方案中，所述挡板的两端分别设有一限位板，两侧所述限位板垂直于所述挡板设置，且两侧所述限位板分别设置于所述安装板的两侧。

上述技术方案中，所述安装板的后侧中部设有一拉绳，所述拉绳的一端与所述安装板的后侧中部相连，另一端与所述机架相连。

上述技术方案中，所述机架的前侧面上还设有复数个支撑滚球。

上述技术方案中，所述安装板前侧的底部还设有一连接板，所述连接板设置于所述管槽的底部前侧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置安装板，在安装板上设置管槽，这样在使用时，直接将纱管放入到管槽内，然后直接转动安装板，使安装板正对纺纱机的安装位，使管槽内的多根纱管能够直接套入到纺纱机的安装位上，实现纱管的快速换管安装，有效保证安装质量，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中装管装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中安装板的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中挡板的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、支撑脚轮；3、安装板；4、挡板；5、推管板；6、管槽；7、插槽；8、通孔；9、滑槽；10、推杆；11、限位板；12、拉绳； 13、连接板；14、支撑滚球。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种落纱换管装置，包括机架1、设置于机架1上的装管装置及设置于机架1底部的支撑脚轮2，所述装管装置包括安装板3、设置于安装板3底部的挡板4及设置于安装板3顶部的推管板5，所述安装板3的前侧底部转动安装于所述机架1的顶部前侧，所述安装板3 的前端面上设有复数个管槽6，所述管槽6连通所述安装板3的顶面及底面；所述安装板3的底部设有一插槽7，所述插槽7垂直于所述管槽6设置，所述挡板4移动插设于所述插槽7内，且所述插槽7与复数个所述管槽6均连通，所述挡板4上均布有复数个通孔8，每个所述通孔8正对一个管槽6设置；所述安装板3的顶部后侧设有一滑槽9，所述滑槽9平行于所述管槽6 设置，所述推管板5的一侧滑动插设于所述滑槽9内，另一侧设置于所述安装板3的正上方，所述推管板5的底面上均布有复数根推杆10，每根所述推杆10正对一个管槽6设置。

在现有技术中，落纱之后，需要操作人员手动将纱管一根一根的套在纺纱机的安装位的立杆上，在安装过程中，一根一根套入，相连相对比较低，而且在套入过程中，可能一次套入不成功，需要多次套入，还有可能碰伤手。同时，为了保证装管效率，换管工作需要经验丰富的人员来进行，普通操作人员效率特别低。

因此，在本实施例中，在使用时，一个人在前面落纱，另一个操作人员进行换管。在换管过程中，直接先将安装板进行转动，使安装板与水平面平行设置，然后操作人员依次将多根纱管放置在对应的管槽内，同时推动挡板，使挡板的通孔与管槽不对应，然后转动安装板，使安装板与水平面垂直设置，使安装板转动到纺纱机安装位的正上方，每个管槽正对一根立柱设置，然后拉动挡板，使挡板上的通孔与管槽对应，这样管槽内的纱管会从通孔掉出，直接掉落在立柱上。同时，在这个过程中，为了保证纱管的安装质量，操作人员可以按压推管板，利用推杆推动纱管，使纱管完全套在立杆上，保证安装质量。安装完成之后，重复上述动作即可对下一个工位的纱管进行安装。这种方式中，安装效率高，质量好，而且没有经验的操作人员也可以完成操作。

参见图1～4所示，所述挡板4的两端分别设有一限位板11，两侧所述限位板11垂直于所述挡板4设置，且两侧所述限位板11分别设置于所述安装板3的两侧。

其中，当拉动挡板时，一侧的限位板与安装板接触之后，通孔与管槽正对，这样可以将纱管从管槽内放出。当推动挡板时，另一侧的限位板与安装板的另一侧接触之后，通孔与管槽不对应，起到阻挡纱管的作用。

参见图1所示，所述安装板3的后侧中部设有一拉绳12，所述拉绳的一端与所述安装板的后侧中部相连，另一端与所述机架相连。通过拉绳的设置，可以对安装板的转动角度进行限位，拉绳的长度根据实际情况进行调节，这样安装板在转动到与水平面垂直的过程中，拉绳被拉到最长，这样能够保证安装板与水平面是垂直的，保证纱管的安装质量。

其中，所述机架的前侧面上还设有复数个支撑滚球14。支撑滚球直接与纺纱机的侧壁接触，这样能够保证对位的准确性。

参见图1～3所示，所述安装板3前侧的底部还设有一连接板13，所述连接板设置于所述管槽的底部前侧。

通过连接板的设置，能够对管槽的底部外侧进行限位，这样在对纱管放入到管槽的过程中，既不影响纱管的放置，保证纱管的放置效率，同时在纱管安装到纺纱机的过程中，连接板也能够对纱管的底部进行限位，防止纱管从管槽的底部掉出，保证安装质量。

Claims (5)

1.一种落纱换管装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的装管装置及设置于机架底部的支撑脚轮，所述装管装置包括安装板、设置于安装板底部的挡板及设置于安装板顶部的推管板，所述安装板的前侧底部转动安装于所述机架的顶部前侧，所述安装板的前端面上设有复数个管槽，所述管槽连通所述安装板的顶面及底面；所述安装板的底部设有一插槽，所述插槽垂直于所述管槽设置，所述挡板移动插设于所述插槽内，且所述插槽与复数个所述管槽均连通，所述挡板上均布有复数个通孔，每个所述通孔正对一个管槽设置；所述安装板的顶部后侧设有一滑槽，所述滑槽平行于所述管槽设置，所述推管板的一侧滑动插设于所述滑槽内，另一侧设置于所述安装板的正上方，所述推管板的底面上均布有复数根推杆，每根所述推杆正对一个管槽设置。

2.根据权利要求1所述的落纱换管装置，其特征在于：所述挡板的两端分别设有一限位板，两侧所述限位板垂直于所述挡板设置，且两侧所述限位板分别设置于所述安装板的两侧。

3.根据权利要求1所述的落纱换管装置，其特征在于：所述安装板的后侧中部设有一拉绳，所述拉绳的一端与所述安装板的后侧中部相连，另一端与所述机架相连。

4.根据权利要求1所述的落纱换管装置，其特征在于：所述机架的前侧面上还设有复数个支撑滚球。

5.根据权利要求1所述的落纱换管装置，其特征在于：所述安装板前侧的底部还设有一连接板，所述连接板设置于所述管槽的底部前侧。