CN219868700U - 一种火花检测过程冷却循环水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火花检测过程冷却循环水装置，属于工频火花设备领域，一种火花检测过程冷却循环水装置，包括实验仓，实验仓为两端开口的圆筒结构，实验仓的下方设置有储水箱，储水箱的内部设置有二次散热机构，储水箱的上表面开设有进水口，储水箱的下表面开设有出水口，储水箱的出水口装配有水泵，水泵的输出端安装有进水管，进水管的一端延伸进实验仓内部且安装有蛇形管a，蛇形管a沿实验仓的中轴线螺旋，蛇形管a远离进水管的一端安装有出水管，出水管的一端延伸出实验仓内部且连接于储水箱的进水口，它可以实现，能够在电缆火花检测过程进行循环水冷却，不会激起扬尘引起阻碍电火花的情况发生。

Description

一种火花检测过程冷却循环水装置

技术领域

本实用新型涉及工频火花设备领域，更具体地说，涉及一种火花检测过程冷却循环水装置。

背景技术

火花测试机是电线电缆生产中不可缺少的品检仪器，在电线生产线通过火花测试机主要检测电线电缆的漏铜破皮，绝缘耐压等，火花测试机应包括一个电源电压、电极、电压表、故障信号装置或系统和合适的电气接头，实验仓产生电火花时，温度升高，一般通过风扇鼓动空气进行散热；

经专利检索发现，公开号为CN217717988U的中国专利公开了一种电线电缆火花实验装置，包括实验机主体、第一伸缩杆、实验仓、电缆清洁机构、电缆限位输送机构和散热机构，电缆清洁机构包括风机、清洁仓、送风管、环形风道、出风管、第二伸缩杆、海绵固定板和海绵，散热机构包括散热仓、散热风扇和风筒，其虽然通过出风管吹风和海绵清理电缆上的杂质和水分，保证实验机检测的准确性，通过第二伸缩杆带动海绵固定板移动，实现对不同尺寸的电缆兼容，并用散热风扇鼓动空气，用风冷的方式对散热仓和实验仓进行散热；

但上述专利对实验仓散热时，通过散热风扇鼓动空气来带走散热仓和实验仓的热量，而气流也会裹挟实验仓附近的灰尘，增加扬尘，扬尘容易附着在电缆的绝缘层上，导致阻碍电火花的问题，为此我们提出一种火花检测过程冷却循环水装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种火花检测过程冷却循环水装置，它可以实现，能够在电缆火花检测过程进行循环水冷却，不会激起扬尘引起阻碍电火花的情况发生。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种火花检测过程冷却循环水装置，包括实验仓，所述实验仓为两端开口的圆筒结构，所述实验仓的下方设置有储水箱，所述储水箱的内部设置有二次散热机构，所述储水箱的上表面开设有进水口，所述储水箱的下表面开设有出水口，所述储水箱的出水口装配有水泵，所述水泵的输出端安装有进水管，所述进水管的一端延伸进实验仓内部且安装有蛇形管a，所述蛇形管a沿实验仓的中轴线螺旋，所述蛇形管a远离进水管的一端安装有出水管，所述出水管的一端延伸出实验仓内部且连接于储水箱的进水口。

进一步的，所述二次散热机构包括设置在储水箱内部的蛇形管b，所述蛇形管b的两端均延伸出储水箱内部且一端装配有风机。

进一步的，所述蛇形管b远离风机的一端设置有卡箍，所述蛇形管b一端通过卡箍安装有除尘布袋。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案实验仓的温度升高时，启动水泵，抽取储水箱中的冷却水，沿进水管输入实验仓中，沿蛇形管a内部流动，带走实验仓内的热量，再沿出水管流回储水箱内，能够在电缆火花检测过程进行循环水冷却，不会激起扬尘引起阻碍电火花的情况发生，方便减少附着在电缆上的扬尘。

(2)本方案将蛇形管b的出风端和风机的进风端进入通风管，水泵启动时，启动风机，可抽取实验室通风管中的冷风，沿蛇形管b在储水箱内流动，带走储水箱内冷却水的多余热量，再将气流送到通风管的下游，方便进行二次散热，加快循环水降温。

附图说明

图1为本实用新型的主视的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视的结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、实验仓；2、储水箱；3、水泵；4、进水管；5、蛇形管a；6、出水管；7、风机；8、蛇形管b；9、卡箍；10、除尘布袋；11、水位计；12、浮板；13、万向自锁轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种火花检测过程冷却循环水装置，包括实验仓1，实验仓1的内部设置有击穿链，此技术方案为现有技术，图中未画出，实验仓1为两端开口的圆筒结构，实验仓1的下方设置有储水箱2，储水箱2的内部设置有二次散热机构，储水箱2的上表面开设有进水口，储水箱2的下表面开设有出水口，储水箱2的出水口装配有水泵3，水泵3的输出端安装有进水管4，进水管4的一端延伸进实验仓1内部且安装有蛇形管a5，蛇形管a5沿实验仓1的中轴线螺旋，蛇形管a5远离进水管4的一端安装有出水管6，出水管6的一端延伸出实验仓1内部且连接于储水箱2的进水口，电缆破损处带电产生火花，连接击穿链，实验仓1的温度升高时，启动水泵3，抽取储水箱2中的冷却水，沿进水管4输入实验仓1中，沿蛇形管a5内部流动，带走实验仓1内的热量，再沿出水管6流回储水箱2内，能够在电缆火花检测过程进行循环水冷却，不会激起扬尘引起阻碍电火花的情况发生，方便减少附着在电缆上的扬尘。

参阅图2，二次散热机构包括设置在储水箱2内部的蛇形管b8，蛇形管b8的两端均延伸出储水箱2内部且一端装配有风机7，将蛇形管b8的出风端和风机7的进风端进入通风管，水泵3启动时，启动风机7，可抽取实验室通风管中的冷风，沿蛇形管b8在储水箱2内流动，带走储水箱2内冷却水的多余热量，再将气流送到通风管的下游，方便进行二次散热，加快循环水降温。

参阅图2和图4，蛇形管b8远离风机7的一端设置有卡箍9，蛇形管b8一端通过卡箍9安装有除尘布袋10，将除尘布袋10远离实验仓1，可过滤并收集散热气流中的灰尘，还不会扬起实验仓1附近的灰尘，通过打开卡箍9，可定期取下除尘布袋10，清理灰尘。

参阅图1和图3，储水箱2的一侧沿竖直方向装配有水位计11，储水箱2的内部还设置有呈方板结构的浮板12，可通过水位计11实时监测储水箱2中冷却水的水位，方便及时加水，并用浮板12在储水箱2内的液面阻拦水浪，减少水浪激荡产生的噪音。

参阅图2和图3，浮板12的宽度大于蛇形管b8的宽度，阻拦水浪的面积广，进一步减少储水箱2内激起的水浪。

参阅图1和图2，储水箱2的下表面还转动安装有至少三个万向自锁轮13，万向自锁轮13下表面的高度均小于水泵3下表面的高度，方便支撑储水箱2，使储水箱2下表面的水泵3悬空，解锁万向自锁轮13，可平推移动储水箱2，以便改变位置。

工作原理：实验仓1的温度升高时，启动水泵3，抽取储水箱2中的冷却水，沿进水管4输入实验仓1中，沿蛇形管a5内部流动，带走实验仓1内的热量，再沿出水管6流回储水箱2内，能够在电缆火花检测过程进行循环水冷却，不会激起扬尘引起阻碍电火花的情况发生，方便减少附着在电缆上的扬尘。

同时，将蛇形管b8的出风端和风机7的进风端进入通风管，水泵3启动时，启动风机7，可抽取实验室通风管中的冷风，沿蛇形管b8在储水箱2内流动，带走储水箱2内冷却水的多余热量，再将气流送到通风管的下游，方便进行二次散热，加快循环水降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种火花检测过程冷却循环水装置，包括实验仓(1)，其特征在于：所述实验仓(1)为两端开口的圆筒结构，所述实验仓(1)的下方设置有储水箱(2)，所述储水箱(2)的内部设置有二次散热机构，所述储水箱(2)的上表面开设有进水口，所述储水箱(2)的下表面开设有出水口，所述储水箱(2)的出水口装配有水泵(3)，所述水泵(3)的输出端安装有进水管(4)，所述进水管(4)的一端延伸进实验仓(1)内部且安装有蛇形管a(5)，所述蛇形管a(5)沿实验仓(1)的中轴线螺旋，所述蛇形管a(5)远离进水管(4)的一端安装有出水管(6)，所述出水管(6)的一端延伸出实验仓(1)内部且连接于储水箱(2)的进水口。

2.根据权利要求1所述的一种火花检测过程冷却循环水装置，其特征在于：所述二次散热机构包括设置在储水箱(2)内部的蛇形管b(8)，所述蛇形管b(8)的两端均延伸出储水箱(2)内部且一端装配有风机(7)。

3.根据权利要求2所述的一种火花检测过程冷却循环水装置，其特征在于：所述蛇形管b(8)远离风机(7)的一端设置有卡箍(9)，所述蛇形管b(8)一端通过卡箍(9)安装有除尘布袋(10)。

4.根据权利要求2所述的一种火花检测过程冷却循环水装置，其特征在于：所述储水箱(2)的一侧沿竖直方向装配有水位计(11)，所述储水箱(2)的内部还设置有呈方板结构的浮板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种火花检测过程冷却循环水装置，其特征在于：所述浮板(12)的宽度大于蛇形管b(8)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种火花检测过程冷却循环水装置，其特征在于：所述储水箱(2)的下表面还转动安装有至少三个万向自锁轮(13)，所述万向自锁轮(13)下表面的高度均小于水泵(3)下表面的高度。