CN219868465U - 蒸发器连接结构及风管式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸发器连接结构及风管式空调器，涉及空调器技术领域，为解决现有风管式空调器生产效率低问题而设计。该蒸发器连接结构包括侧板体和连接板体，侧板体和连接板体为一体结构，其中，侧板体用于与空调器的蒸发器的侧壁固定连接，连接板体用于与空调器的整机侧板固定连接。本实用新型通过将侧板体与连接板体为一体结构，无需额外对侧板体与连接板体进行装配连接，有效提高了蒸发器与整机侧板的连接效率，从而提高了风管式空调器的生产效率。

Description

蒸发器连接结构及风管式空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种蒸发器连接结构及风管式空调器。

背景技术

风管式空调器具有隐藏式、占用空间小和低运输成本等优点，但同时，风管式空调器也具有高材料成本、低生产效率等缺点。图1为现有技术提供的蒸发器连接结构010’的三维示意图，图2为现有技术提供的蒸发器连接结构010’的安装示意图。如图1和图2所示，风管式空调器在其蒸发器020’的侧向设置有蒸发器连接结构010’，蒸发器连接结构010’包括蒸发器连接板011’和蒸发器侧板012’，在装配环节，需要采用螺钉先将蒸发器连接板011’和蒸发器侧板012’进行连接，这就导致了风管式空调器的生产效率较低。正是因为上述缺点的存在，限制了风管式空调器在市场上的竞争力。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种蒸发器连接结构，以解决现有风管式空调器生产效率低的技术问题。

本实用新型提供的蒸发器连接结构，包括侧板体和连接板体，所述侧板体和所述连接板体为一体结构，其中，所述侧板体用于与空调器的蒸发器的侧壁固定连接，所述连接板体用于与空调器的整机侧板固定连接。

以该蒸发器连接结构在风管式空调器中的使用为例进行说明。该蒸发器连接结构通过将侧板体和连接板体设置为一体结构，在使用时，侧板体与风管式空调器的蒸发器的侧壁固定连接，连接板体与风管式空调器的整机侧板固定连接，从而实现蒸发器与整机侧板的相对固定。上述过程中，由于侧板体与连接板体为一体结构，因此，无需额外对侧板体与连接板体进行装配连接，省去了现有技术中需要采用螺钉对蒸发器连接板和蒸发器侧板进行连接的繁琐步骤，从而有效提高了蒸发器与整机侧板的连接效率，进而提高了风管式空调器的生产效率，解决了现有技术中存在的风管式空调器生产效率低的技术问题。

进一步地，所述连接板体设置有连接柱，所述连接柱开设有连接螺孔，所述连接螺孔与开设于所述整机侧板的连接光孔相对。该设置无需额外设置连接螺母，便可实现蒸发器连接结构与整机侧板的装配，在节省零部件数量的同时，还能够提高连接效率。

进一步地，所述蒸发器连接结构呈平板状，所述连接柱设置于所述连接板体远离所述侧板体的边缘。通过该设置，一方面，使得连接柱的设置位置尽量远离蒸发器，避免在进行蒸发器连接结构与整机侧板的装配时损坏蒸发器，另一方面，也便于蒸发器连接结构与整机侧板折边设置的连接光孔进行连接。和/或，所述连接柱的数量为多个，多个所述连接柱分散排布。通过该设置，一方面，避免其中某点连接失效而导致的蒸发器连接结构与整机侧板相分离的情形，另一方面，还能够对整机侧板起到一定变形抑制作用，减少出现于整机侧板的翘曲变形。

进一步地，所述蒸发器连接结构呈平板状，所述连接板体远离所述侧板体的边缘，与所述侧板体远离所述连接板体的边缘之间的夹角为α，其中，10°≤α≤60°。该设置能够更好地满足蒸发器连接结构与直排截面型蒸发器的连接需求。

进一步地，所述连接板体设置有第一受力部，所述第一受力部用于与泡沫支撑件配合，以使跌落惯性力传递至所述泡沫支撑件；和/或，所述连接板体设置有第二受力部，所述第二受力部用于与空调器的接水盘配合，以使跌落惯性力传递至所述接水盘。上述第一受力部和第二受力部的设置，能够使得跌落时的惯性力传递至泡沫支撑件和接水盘，利用泡沫支撑件和积水盘对该跌落惯性力进行分散，以减少蒸发器连接结构受到的损坏，从而增加了蒸发器连接结构的强度。

进一步地，所述侧板体开设有若干安装孔；凸出于所述蒸发器的侧壁的多个U形管端，分别一一对应地插接于若干所述安装孔，其中，至少部分所述安装孔设置有环绕其孔壁边缘的保护筋条，所述保护筋条高于所述U形管端。通过在全部或部分安装孔设置环绕其孔壁边缘的保护筋条，能够对U形管端起到一定的保护作用，防止U形管端在垂直于侧板体板面方向受力而发生损坏。其中，仅在部分安装孔设置环绕其孔壁边缘的保护筋条，还能够降低材料成本。

进一步地，若干所述安装孔呈多行多列排布，部分所述安装孔设置有所述保护筋条，其中，设置所述保护筋条的安装孔与未设置所述保护筋条的安装孔，在所述行的方向与所述列的方向均呈交替设置。保护筋条的这种沿行列均间隔一个排列的布局形式，在保证对U形管端起到保护作用以及装配可靠性的前提下，可以有效降低加工难度。

进一步地，所述保护筋条设置有卡扣，所述卡扣用于与对应的所述U形管端卡接配合。

进一步地，所述保护筋条高于所述U形管端2～10mm。这种设置形式，一方面，能够避免因保护筋条过低而导致的保护不到位的情形，另一方面，也能够防止因保护筋条过高而导致的材料浪费。该设置不仅能够对蒸发器的U形管端起到保护作用，而且，还能够实现侧板体与蒸发器的装配固定，且装配效率较高。

进一步地，所述侧板体和所述连接板体均为塑料材质。通过该设置，一方面，能够降低蒸发器连接结构的材料成本，另一方面，还能够降低模具的开模成本，并提升模具生产效率。

本实用新型的第二个目的在于提供一种风管式空调器，以解决现有风管式空调器生产效率低的技术问题。

本实用新型提供的风管式空调器，包括蒸发器、整机侧板、接水盘和上述蒸发器连接结构，其中，所述蒸发器为直排截面型，所述蒸发器连接结构的侧板体与所述蒸发器的侧壁固定连接，所述蒸发器连接结构的连接板体与所述整机侧板固定连接；所述接水盘与所述蒸发器连接结构的第二受力部配合。

通过在风管式空调器中设置上述蒸发器连接结构，相应地，该风管式空调器具有上述蒸发器连接结构的所有优势，在此不再一一赘述。

另外，通过将风管式空调器的接水盘设置为与蒸发器连接结构的第二受力部相配合，还使得风管式空调器在意外跌落时，跌落惯性力能够传递至接水盘，以减少蒸发器受到的作用力，对蒸发器起到了一定的保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的蒸发器连接结构的三维示意图；

图2为现有技术提供的蒸发器连接结构的安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的蒸发器连接结构的三维示意图；

图4为本实用新型实施例提供的蒸发器连接结构的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的蒸发器连接结构的安装示意图；

图6为图5隐藏整机侧板后的蒸发器连接结构的安装示意图；

图7为本实用新型实施例提供的蒸发器连接结构与蒸发器装配后的局部结构示意图一；

图8为本实用新型实施例提供的蒸发器连接结构与蒸发器装配后的局部结构示意图二；

图9为图8中A处的局部结构放大图。

附图标记说明：

010’-蒸发器连接结构；011’-蒸发器连接板；012’-蒸发器侧板；020’-蒸发器；

010-蒸发器连接结构；020-蒸发器；021-侧壁；022-U形管端；030-整机侧板；031-连接光孔；040-泡沫支撑件；050-接水盘；

100-侧板体；200-连接板体；

110-安装孔；111-第一安装孔；112-第二安装孔；120-保护筋条；121-卡扣；

210-连接柱；211-连接螺孔；220-加强筋；230-第一受力部；240-第二受力部。

具体实施方式

目前，人们的居住、办公等场所的空间成本越来越高，对空间利用率的要求也越来越高，使得各种家用电器都朝着小型化的方向发展。常见的小型化电器有风管式空调器，风管式空调器具有隐藏式、占用空间小和低运输成本等优点。

如图1和图2所示，风管式空调器在其蒸发器020’的侧向设置有蒸发器连接结构010’，用于实现蒸发器020’与整机外壳的装配固定，但是，现有蒸发器连接结构010’为分体式，包括采用螺钉固定连接在一起的蒸发器连接板011’和蒸发器侧板012’，这就导致了风管式空调器的生产效率较低。而且，上述蒸发器连接板011’和蒸发器侧板012’采用钣金材料制成，材料成本和模具成本均较高，并且，由于钣金结构的厚度较薄，还使得蒸发器连接板011’和蒸发器侧板012’的强度较差。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图3为本实施例提供的蒸发器连接结构010的三维示意图，图4为本实施例提供的蒸发器连接结构010的侧视图，图5为本实施例提供的蒸发器连接结构010的安装示意图。如图3至图5所示，本实施例提供了一种蒸发器连接结构010，包括侧板体100和连接板体200，具体地，侧板体100和连接板体200为一体结构，其中，侧板体100用于与风管式空调器的蒸发器020的侧壁021固定连接，连接板体200用于与风管式空调器的整机侧板030固定连接。

该蒸发器连接结构010通过将侧板体100和连接板体200设置为一体结构，在使用时，侧板体100与风管式空调器的蒸发器020的侧壁021固定连接，连接板体200与风管式空调器的整机侧板030固定连接，从而实现蒸发器020与整机侧板030的相对固定。上述过程中，由于侧板体100与连接板体200为一体结构，因此，无需额外对侧板体100与连接板体200进行装配连接，省去了现有技术中需要采用螺钉对蒸发器连接板和蒸发器侧板进行连接的繁琐步骤，从而有效提高了蒸发器020与整机侧板030的连接效率，进而提高了风管式空调器的生产效率，解决了现有技术中存在的风管式空调器生产效率低的技术问题。

本实施例中，侧板体100和连接板体200均为塑料材质。

相比于现有技术采用钣金材料制造蒸发器连接结构010，本申请通过将蒸发器连接结构010设置为塑料材质，一方面，能够降低蒸发器连接结构010的材料成本，另一方面，还能够降低模具的开模成本，并提升模具生产效率。

需要说明的是，本实施例中，仅以蒸发器连接结构010在风管式空调器中的使用为例进行说明，可以理解的是，该蒸发器连接结构010还可以应用在其他类型的空调器中。

请继续参照图3至图5，本实施例中，连接板体200设置有连接柱210，其中，连接柱210开设有连接螺孔211，连接螺孔211与开设于整机侧板030的连接光孔031相对。

在进行蒸发器连接结构010与整机侧板030的装配时，可以先使整机侧板030开设的连接光孔031与连接板体200设置的连接螺孔211相对，然后，将连接螺钉穿过上述连接光孔031并旋拧于与之相对的连接螺孔211，便可实现蒸发器连接结构010与整机侧板030的固定连接。

该设置不仅实现了蒸发器连接结构010与整机侧板030的装配，而且，在连接柱210设置连接螺孔211的形式，仅利用连接螺钉便可实现紧固安装，无需额外设置连接螺母，在节省零部件数量的同时，还能够提高连接效率。

请继续参照图3和图4，本实施例中，蒸发器连接结构010呈平板状，连接柱210设置于连接板体200远离侧板体100的边缘。

通过该设置，一方面，使得连接柱210的设置位置尽量远离蒸发器020，避免在进行蒸发器连接结构010与整机侧板030的装配时损坏蒸发器020，另一方面，也便于蒸发器连接结构010与整机侧板030折边设置的连接光孔031进行连接。

请继续参照图3和图4，本实施例中，连接柱210的数量为两个，两个连接柱210分散排布。

连接柱210的这种数量形式，能够增加蒸发器连接结构010与整机侧板030之间的连接点数量，一方面，避免其中某点连接失效而导致的蒸发器连接结构010与整机侧板030相分离的情形，另一方面，还能够对整机侧板030起到一定变形抑制作用，减少出现于整机侧板030的翘曲变形。

在其他实施例中，连接柱210还可以采用其他数量形式，如：三个、四个等。

请继续参照图3和图4，本实施例中，连接板体200的板面设置有加强筋220。

加强筋220的设置，能够在不增加连接板体200整体厚度的前提下，提高连接板体200的结构强度，从而延长蒸发器连接结构010的工作寿命。

请继续参照图3和图4，本实施例中，加强筋220呈十字交叉设置。

图6为图5隐藏整机侧板030后的蒸发器连接结构010的安装示意图，图7为本实施例提供的蒸发器连接结构010与蒸发器020装配后的局部结构示意图一。请继续参照图3和图4，并结合图6和图7，本实施例中，可以在连接板体200设置第一受力部230，其中，第一受力部230用于与泡沫支撑件040配合，以使跌落惯性力传递至泡沫支撑件040。

当安装有该蒸发器连接结构010的风管式空调器出现意外跌落时，上述第一受力部230的设置，能够使得跌落时的惯性力传递至泡沫支撑件040，利用泡沫支撑件040对该跌落惯性力进行吸收与缓冲，以减少蒸发器连接结构010受到的损坏，从而增加了蒸发器连接结构010的强度。

请继续参照图6和图7，本实施例中，第一受力部230呈向外凸出的凸台状，相应地，泡沫支撑件040设置与第一受力部230相配合的凹槽。其中，第一受力部230可以为空心结构，以增加第一受力部230的结构强度。

请继续参照图3和图4，并结合图6和图7，本实施例中，还可以在连接板体200设置第二受力部240，其中，第二受力部240用于与风管式空调器的接水盘050配合，以使跌落惯性力传递至接水盘050。

当安装有该蒸发器连接结构010的风管式空调器出现意外跌落时，上述第二受力部240的设置，能够使得跌落时的惯性力传递至接水盘050，利用接水盘050分散该跌落惯性力，以减少跌落惯性力对蒸发器连接结构010造成的损坏，进一步增加了蒸发器连接结构010的强度。

请继续参照图6和图7，本实施例中，第二受力部240呈向内凸出的凸台状，此时，第二受力部240在连接板体200的边缘部位形成容纳槽，相应地，接水盘050设置凸起结构，利用凸起结构与上述容纳槽的配合，实现跌落惯性力的传递。

请继续参照图6和图7，本实施例中，侧板体100开设有若干安装孔110；凸出于蒸发器020的侧壁021的多个U形管端022，分别一一对应地插接于若干安装孔110，其中，至少部分安装孔110设置有环绕其孔壁边缘的保护筋条120，保护筋条120高于U形管端022。

在完成蒸发器连接结构010与蒸发器020的装配操作后，自蒸发器020侧壁021凸出的多个U形管端022将分别插接于侧板体100开设的多个安装孔110中，利用U形管端022与安装孔110的插接配合，对蒸发器连接结构010起到平行于侧板体100板面方向的限位，以保证蒸发器连接结构010与蒸发器020的装配可靠性。并且，通过在全部或部分安装孔110设置环绕其孔壁边缘的保护筋条120，能够对U形管端022起到一定的保护作用，防止U形管端022在垂直于侧板体100板面方向受力而发生损坏。其中，仅在部分安装孔110设置环绕其孔壁边缘的保护筋条120，还能够降低材料成本。

请继续参照图3、图4和图7，本实施例中，若干安装孔110呈多行多列排布，部分安装孔110设置有保护筋条120，其中，设置保护筋条120的安装孔110与未设置保护筋条120的安装孔，在上述行的方向与上述列的方向均呈交替设置。

保护筋条120的这种沿行列均间隔一个排列的布局形式，在保证对U形管端022起到保护作用以及装配可靠性的前提下，可以有效降低加工难度。

请继续参照图4，本实施例中，侧板体100大致呈矩形板状，侧板体100的两个长边分别与蒸发器020的侧壁021的两个长边对应，侧板体100的长边的延伸方向(箭头ab所指方向)，即为上述“列的方向”，具体到本实施例中，安装孔110设置有三列；与上述侧板体100的长边的延伸方向呈夹角的方向(箭头cd所指方向)，即为上述“行的方向”，具体到本实施例中，安装孔110设置有五行。

其中，请继续参照图4，可以将设置保护筋条120的安装孔110定义为第一安装孔111，将未设置保护筋条120的安装孔110定义为第二安装孔112。在安装孔110的每一列中，第一安装孔111和第二安装孔112均呈交替设置；在安装孔110的每一行中，第一安装孔111和第二安装孔112也均呈交替设置，从而在侧板体100获得沿行列方向均间隔一个排列的保护筋条120的布局形式。

在实际使用中，保护筋条120可以设置1～3列。

优选地，保护筋条120比U形管端022高2～10mm。这种设置形式，一方面，能够避免因保护筋条120过低而导致的保护不到位的情形，另一方面，也能够防止因保护筋条120过高而导致的材料浪费。

本实施例中，上述“保护筋条120比U形管端022高2～10mm”，包括保护筋条120比U形管端022高2mm的情形，也包括保护筋条120比U形管端022高10mm的情形。

图8为本实施例提供的蒸发器连接结构010与蒸发器020装配后的局部结构示意图二，图9为图8中A处的局部结构放大图。请继续参照图4，并结合图8和图9，本实施例中，保护筋条120设置有卡扣121，其中，卡扣121用于与对应的U形管端022卡接配合。

在对蒸发器连接结构010与蒸发器020两者进行装配连接时，由蒸发器020侧壁021凸出的多个U形管端022将插入蒸发器连接结构010的侧板体100设置的第一安装孔111和第二安装孔112中，其中，插入第一安装孔111的U形管端022，将与设置于保护筋条120的卡扣121卡接配合，使得卡扣121卡入U形管端022的U形弯中，实现侧板体100与蒸发器020的相对固定。

保护筋条120的这种设置形式，不仅能够对蒸发器020的U形管端022起到保护作用，而且，还能够实现侧板体100与蒸发器020的装配固定，且装配效率较高。

请继续参照图4，本实施例中，第一安装孔111和第二安装孔112可以均为条形孔，保护筋条120可以为环绕第一安装孔111的孔壁边缘设置的半包围结构，此时，沿第一安装孔111的孔壁边缘走向，保护筋条120的首端与尾端之间形成缺口，且缺口位于第一安装孔111的长边。其中，卡扣121设置于保护筋条120的端部，且紧邻上述缺口。

在对蒸发器连接结构010与蒸发器020进行装配连接或者拆卸分离时，上述设置能够在卡扣121卡入U形管端022或者在卡扣121由U形管端022退出时，使保护筋条120产生微小变形，以利于卡扣121的卡入和退出。

请继续参照图4，本实施例中，蒸发器连接结构010呈平板状，连接板体200远离侧板体100的边缘与侧板体100远离连接板体200的边缘之间的夹角为α，其中，10°≤α≤60°。该设置能够更好地满足蒸发器连接结构010与直排截面型蒸发器020的连接需求。

此外，本实施例还提供了一种风管式空调器，包括蒸发器020、整机侧板030、接水盘050和上述蒸发器连接结构010，其中，蒸发器020为直排截面型，蒸发器连接结构010的侧板体100与蒸发器020的侧壁021固定连接，蒸发器连接结构010的连接板体200与整机侧板030固定连接；接水盘050与蒸发器连接结构010的第二受力部240配合。

通过在风管式空调器中设置上述蒸发器连接结构010，相应地，该风管式空调器具有上述蒸发器连接结构010的所有优势，在此不再一一赘述。

另外，通过将风管式空调器的接水盘050设置为与蒸发器连接结构010的第二受力部240相配合，还使得风管式空调器在意外跌落时，跌落惯性力能够传递至接水盘050，以减少蒸发器020受到的作用力，对蒸发器020起到了一定的保护作用。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

上述实施例中，诸如“内”、“外”、“侧”等方位的描述，均基于附图所示。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种蒸发器连接结构，其特征在于，包括侧板体(100)和连接板体(200)，所述侧板体(100)和所述连接板体(200)为一体结构，其中，所述侧板体(100)用于与空调器的蒸发器(020)的侧壁(021)固定连接，所述连接板体(200)用于与空调器的整机侧板(030)固定连接。

2.根据权利要求1所述的蒸发器连接结构，其特征在于，所述连接板体(200)设置有连接柱(210)，所述连接柱(210)开设有连接螺孔(211)，所述连接螺孔(211)与开设于所述整机侧板(030)的连接光孔(031)相对。

3.根据权利要求2所述的蒸发器连接结构，其特征在于，所述蒸发器连接结构呈平板状，所述连接柱(210)设置于所述连接板体(200)远离所述侧板体(100)的边缘；和/或，所述连接柱(210)的数量为多个，多个所述连接柱(210)分散排布。

4.根据权利要求1所述的蒸发器连接结构，其特征在于，所述蒸发器连接结构呈平板状，所述连接板体(200)远离所述侧板体(100)的边缘，与所述侧板体(100)远离所述连接板体(200)的边缘之间的夹角为α，其中，10°≤α≤60°。

5.根据权利要求1所述的蒸发器连接结构，其特征在于，所述连接板体(200)设置有第一受力部(230)，所述第一受力部(230)用于与泡沫支撑件(040)配合，以使跌落惯性力传递至所述泡沫支撑件(040)；和/或，所述连接板体(200)设置有第二受力部(240)，所述第二受力部(240)用于与空调器的接水盘(050)配合，以使跌落惯性力传递至所述接水盘(050)。

6.根据权利要求1所述的蒸发器连接结构，其特征在于，所述侧板体(100)开设有若干安装孔(110)；凸出于所述蒸发器(020)的侧壁(021)的多个U形管端(022)，分别一一对应地插接于若干所述安装孔(110)，其中，至少部分所述安装孔(110)设置有环绕其孔壁边缘的保护筋条(120)，所述保护筋条(120)高于所述U形管端(022)。

7.根据权利要求6所述的蒸发器连接结构，其特征在于，若干所述安装孔(110)呈多行多列排布，部分所述安装孔(110)设置有所述保护筋条(120)，其中，设置所述保护筋条(120)的安装孔(110)与未设置所述保护筋条(120)的安装孔(110)，在所述行的方向与所述列的方向均呈交替设置。

8.根据权利要求6所述的蒸发器连接结构，其特征在于，所述保护筋条(120)设置有卡扣(121)，所述卡扣(121)用于与对应的所述U形管端(022)卡接配合。

9.根据权利要求6所述的蒸发器连接结构，其特征在于，所述保护筋条(120)高于所述U形管端(022)2～10mm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的蒸发器连接结构，其特征在于，所述侧板体(100)和所述连接板体(200)均为塑料材质。

11.一种风管式空调器，其特征在于，包括蒸发器(020)、整机侧板(030)、接水盘(050)和权利要求1-10任一项所述的蒸发器连接结构，其中，所述蒸发器(020)为直排截面型，所述蒸发器连接结构的侧板体(100)与所述蒸发器(020)的侧壁(021)固定连接，所述蒸发器连接结构的连接板体(200)与所述整机侧板(030)固定连接；所述接水盘(050)与所述蒸发器连接结构的第二受力部(240)配合。