CN219865837U - 一种拆卸方便的双螺母张紧防松螺母组合 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拆卸方便的双螺母张紧防松螺母组合，包括紧固零件a和螺栓，所述紧固零件a的底端与紧固零件b的顶端相互连接，且紧固零件a与紧固零件b被螺栓贯穿，所述螺栓上与紧固螺母相互连接，且紧固螺母的底端与紧固零件a相互连接，并且紧固螺母的顶端与防松螺母的底端相互连接，所述与防松螺母的顶端与夹块相互连接，且夹块还与紧固螺母相连接。该拆卸方便的双螺母张紧防松螺母组合，在对螺母进行拆卸时，通过设设置在防松螺母上的夹块将够紧固螺母夹持住，能够使紧固螺母与防松螺母能够被一起拧松，提高了拆卸效率，节省了操作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械紧固件技术领域，具体为一种拆卸方便的双螺母张紧防松螺母组合。
背景技术
螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件.在使用过程中通过螺栓与螺母的连接来达到将紧固零件加紧固定。
经检索，如专利号：202022175231.X的中国实用新型就是一种防松双螺母，其具体公开了一种防松双螺母，其特征是：由工作紧固螺母与止退防松螺母两个螺母所组成，工作紧固螺母是在普通螺母非着力端面上，沿内螺纹外壁设置一个突起的外锥壁凸台，凸台上开有四个以上的轴向直槽；止退防松螺母是在普通螺母的着力端面上，沿内螺纹内孔设置一个可包容并能收紧工作紧固外锥壁凸台的内锥壁凹台，其深度大于外锥壁凸台的高度，将这两个凸凹台对合成一只防松双螺母。
上述提到的防松双螺母，在对其进行拆卸操作时，要先将止退防松螺母拆卸后，才能将止退防松螺母拆卸掉，其操作过程不够便利，当需要拆卸多个防松双螺母需要耗费大量时间与人力，针对上述问题，在原有的防松双螺母的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拆卸方便的双螺母张紧防松螺母组合，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的防松双螺母，在对其进行拆卸操作时，要先将止退防松螺母拆卸后，才能将止退防松螺母拆卸掉，其操作过程不够便利，当需要拆卸多个防松双螺母需要耗费大量时间与人力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆卸方便的双螺母张紧防松螺母组合，包括紧固零件a和螺栓，所述紧固零件a的底端与紧固零件b的顶端相互连接，且紧固零件a与紧固零件b被螺栓贯穿，所述螺栓上与紧固螺母相互连接，且紧固螺母的底端与紧固零件a相互连接，并且紧固螺母的顶端与防松螺母的底端相互连接，所述与防松螺母的顶端与夹块相互连接，且夹块还与紧固螺母相连接。
优选的，所述紧固零件a与紧固零件b上都设有开孔，且被螺栓贯穿。
优选的，所述螺栓的外侧设有外螺纹，且螺栓通过外螺纹与防松螺母所设的内螺纹a、紧固螺母所设的内螺纹b构成螺纹连接结构。
优选的，所述夹块的底端两侧设有夹板，且夹块通过夹板与防松螺母两侧设置的凹槽a、紧固螺母两端设置的凹槽b构成滑动连接结构。
优选的，所述夹块底端设置的夹板两侧上设有滑块，且夹块通过滑块与防松螺母两侧设置的内滑槽构成滑动连接结构。
优选的，所述夹块顶端的开口内没有设置螺纹，且夹块的开口处大于螺栓的外径。
优选的，所述防松螺母的底端内侧设有紧固内槽，且紧固内槽能与紧固螺母顶端设置的紧固凸块相互卡合固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拆卸方便的双螺母张紧防松螺母组合，
1、在对螺母进行拆卸时，通过设设置在防松螺母上的夹块将够紧固螺母夹持住，能够使紧固螺母与防松螺母能够被一起拧松，提高了拆卸效率，节省了操作时间；
2、通过防松螺母底端设置的紧固内槽与紧固螺母顶端设置的紧固凸块卡和，能够使得螺母固定的更加牢靠稳固。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
图3为本实用新型整体零件爆炸结构示意图；
图4为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型整体正视剖面结构示意图。
图中：1、紧固零件a；2、紧固零件b；3、螺栓；301、外螺纹；4、夹块；401、夹板；402、滑块；5、防松螺母；501、内螺纹a；502、凹槽a；503、内滑槽；504、紧固内槽；6、紧固螺母；601、内螺纹b；602、凹槽b；603、紧固凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种拆卸方便的双螺母张紧防松螺母组合，包括紧固零件a1和螺栓3，紧固零件a1的底端与紧固零件b2的顶端相互连接，且紧固零件a1与紧固零件b2被螺栓3贯穿，螺栓3上与紧固螺母6相互连接，且紧固螺母6的底端与紧固零件a1相互连接，并且紧固螺母6的顶端与防松螺母5的底端相互连接，与防松螺母5的顶端与夹块4相互连接，且夹块4还与紧固螺母6相连接；
紧固零件a1与紧固零件b2上都设有开孔，且被螺栓3贯穿，有利于螺栓3能够开孔贯穿紧固零件a1与紧固零件b2，以便后续将其固定住；
螺栓3的外侧设有外螺纹301，且螺栓3通过外螺纹301与防松螺母5所设的内螺纹a501、紧固螺母6所设的内螺纹b601构成螺纹连接结构，有利于通过螺纹能够将防松螺母5与紧固螺母6固定在螺栓3上；
夹块4的底端两侧设有夹板401，且夹块4通过夹板401与防松螺母5两侧设置的凹槽a502、紧固螺母6两端设置的凹槽b602构成滑动连接结构，有利于夹板401能够在凹槽a502与凹槽b602稳定的上下滑动；
夹块4底端设置的夹板401两侧上设有滑块402，且夹块4通过滑块402与防松螺母5两侧设置的内滑槽503构成滑动连接结构，有利于滑块402能在内滑槽503稳定的滑动，并限制住了夹块4的滑动范围，避免其滑出防松螺母5设置的凹槽a502；
夹块4顶端的开口内没有设置螺纹，且夹块4的开口处大于螺栓3的外径，有利于夹块4能够不受螺纹的影响，自由的上下滑动；
防松螺母5的底端内侧设有紧固内槽504，且紧固内槽504能与紧固螺母6顶端设置的紧固凸块603相互卡合固定，有利于通过紧固内槽504与紧固凸块603的相互卡合，能够使得螺母组合能够固定的更加牢固。
工作原理：根据图1-5，在安装螺母时，首先通过螺栓3上的外螺纹301安装紧固螺母6将紧固零件a1与紧固零件b2固定住，然后将防松螺母5旋紧安装到螺栓3上，在旋紧过程中需要保证夹块4的最低端需要高过防松螺母5的最低端，以防止在旋紧防松螺母5的过程中夹块4会与紧固螺母6发生剐蹭，造成零件损坏，当防松螺母5旋紧后，其底端设置的紧固内槽504就会和紧固螺母6顶端设置的紧固凸块603相卡和，使得螺母组合能够固定的更加牢固，然后向下滑动夹块4，使得夹块4底端设置的夹板401能够滑入紧固螺母6两侧设置的凹槽b602中，使得螺母组合能够更进一步的被固定，当需要将螺母拆下时，先将夹块4沿着凹槽a502向上滑动，接着用扳手将防松螺母5拧松，当防松螺母5拧松一端距离后，再次向下滑动夹块4，使得夹块4底端设置的夹板401能够滑入紧固螺母6两侧设置的凹槽b602中，接着继续将防松螺母5向外拧松，在夹块4的带动下紧固螺母6能够被一起拧松，节省了操作时间，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种拆卸方便的双螺母张紧防松螺母组合，包括紧固零件a(1)和螺栓(3)，其特征在于：所述紧固零件a(1)的底端与紧固零件b(2)的顶端相互连接，且紧固零件a(1)与紧固零件b(2)被螺栓(3)贯穿，所述螺栓(3)上与紧固螺母(6)相互连接，且紧固螺母(6)的底端与紧固零件a(1)相互连接，并且紧固螺母(6)的顶端与防松螺母(5)的底端相互连接，所述与防松螺母(5)的顶端与夹块(4)相互连接，且夹块(4)还与紧固螺母(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的双螺母张紧防松螺母组合，其特征在于：所述紧固零件a(1)与紧固零件b(2)上都设有开孔，且被螺栓(3)贯穿。
3.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的双螺母张紧防松螺母组合，其特征在于：所述螺栓(3)的外侧设有外螺纹(301)，且螺栓(3)通过外螺纹(301)与防松螺母(5)所设的内螺纹a(501)、紧固螺母(6)所设的内螺纹b(601)构成螺纹连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的双螺母张紧防松螺母组合，其特征在于：所述夹块(4)的底端两侧设有夹板(401)，且夹块(4)通过夹板(401)与防松螺母(5)两侧设置的凹槽a(502)、紧固螺母(6)两端设置的凹槽b(602)构成滑动连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的双螺母张紧防松螺母组合，其特征在于：所述夹块(4)底端设置的夹板(401)两侧上设有滑块(402)，且夹块(4)通过滑块(402)与防松螺母(5)两侧设置的内滑槽(503)构成滑动连接结构。
6.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的双螺母张紧防松螺母组合，其特征在于：所述夹块(4)顶端的开口内没有设置螺纹，且夹块(4)的开口处大于螺栓(3)的外径。
7.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的双螺母张紧防松螺母组合，其特征在于：所述防松螺母(5)的底端内侧设有紧固内槽(504)，且紧固内槽(504)能与紧固螺母(6)顶端设置的紧固凸块(603)相互卡合固定。
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