CN216407429U - 一种密封防松动螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种密封防松动螺栓,属于螺栓技术领域,包括螺栓主体,所述螺栓主体的表面一侧开设有安装槽,所述安装槽的内壁底部开设有过渡槽,所述过渡槽的表面且位于安装槽的内壁底部贯穿开设有多个限位槽。本实用新型通过安装槽错开限位堵头安装时与螺栓主体之间的干涉,同时经过多个限位槽的限位,方便增压块以内嵌的方式安装在螺栓主体内,并且当螺栓主体固定之后,抓力齿会与安装物面相接触,增加增压块物物面之间的抓力以及摩擦力,同时再经过限位堵头对增压块限位,避免增压块在限位槽内松动,能够有的确保螺栓主体在后续使用时的防松效果,并且无需暴力拆卸就可将螺栓主体拆卸,方便后续使用。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及螺栓技术领域,具体涉及一种密封防松动螺栓。
背景技术
螺栓,机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件,由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件;
目前在对螺栓进行防松的措施一般通过自锁螺母以及在螺纹孔内填充螺纹胶,使得螺栓在固定时更加紧固,还有一种螺栓是在螺母的头部与零件物面接触的地方添加类似棘轮的尖牙将固定螺栓,这种是不可拆卸的;
而上述所叙述的添加自锁螺母以及螺纹胶虽说能够达到一定的防松效果,但是防松效果较弱,同时在后期对螺栓进行拆卸时较为费力,而不可拆卸的螺栓在后续拆卸时,为了确保螺栓安装面的完整性,只能通过切割机将螺栓切除,若使用蛮力将不可拆卸的螺栓拆除,则会刮花安装面,为工作人员带来诸多不便。
实用新型内容
为此,本实用新型实施例提供一种密封防松动螺栓,以解决现有技术中后期对螺栓进行拆卸时较为费力,不可拆卸的螺栓在后续拆卸时,只能通过切割机将螺栓切除,为工作人员带来诸多不便问题。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种密封防松动螺栓,包括螺栓主体,所述螺栓主体的表面一侧开设有安装槽,所述安装槽的内壁底部开设有过渡槽;
所述过渡槽的表面且位于安装槽的内壁底部贯穿开设有多个限位槽,多个所述限位槽内均设置与限位槽相匹配的增压块,所述安装槽内设置有限位堵头,所述限位槽和增压块均沿着螺栓主体的轴心点圆周分布。
进一步地,所述限位堵头与安装槽相匹配,所述限位堵头与安装槽螺纹连接。
进一步地,所述限位堵头的表面开设有六角孔,所述六角孔的内壁截面形状设置为六边形。
进一步地,多个所述增压块的底部表面均开设有多个过渡腔,多个所述过渡腔之间形成有抓力齿。
进一步地,所述限位槽和增压块的截面形状均设置为弧形。
本实用新型实施例具有如下优点:
1、通过设置有安装槽、限位堵头、限位槽和增压块和抓力齿,螺栓主体安装之后,通过安装槽错开限位堵头安装时与螺栓主体之间的干涉,同时经过多个限位槽的限位,方便增压块以内嵌的方式安装在螺栓主体内,并且当螺栓主体固定之后,抓力齿会与安装物面相接触,增加增压块物物面之间的抓力以及摩擦力,同时再经过限位堵头对增压块限位,避免增压块在限位槽内松动,能够有的确保螺栓主体在后续使用时的防松效果,并且无需暴力拆卸就可将螺栓主体拆卸,方便后续使用;
2、通过设置有限位槽、增压块、安装槽和限位堵头,限位槽和增压块均沿着螺栓主体的轴心点圆周分布,确保螺栓主体在固定时,增压块与物面相接触时,能够对螺栓主体形成均匀的咬合力,增加螺栓主体的防松性能,而限位堵头与安装槽螺纹连接,确保了限位堵头在对增压块限位的稳定性之后,方便后期对限位堵头拆卸,继而使得增压块拆卸,方便使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型螺栓主体的底部结构主视图;
图3为本实用新型的整体结构爆炸图;
图4为本实用新型增压块的主视图。
图中:1、螺栓主体;2、安装槽;3、过渡槽;4、限位槽;5、增压块;6、限位堵头;7、六角孔;8、过渡腔;9、抓力齿。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4所示的一种密封防松动螺栓,包括螺栓主体1,螺栓主体1的表面一侧开设有安装槽2,安装槽2的内壁底部开设有过渡槽3;
过渡槽3的表面且位于安装槽2的内壁底部贯穿开设有多个限位槽4,多个限位槽4内均设置与限位槽4相匹配的增压块5,安装槽2内设置有限位堵头6,限位槽4和增压块5均沿着螺栓主体1的轴心点圆周分布。
实施场景具体为:
在对螺栓主体1进行安装时,先将螺栓主体1通过扳手固定,然后将多个增压块5分别沿着限位槽4的导向放置在限位槽4内,然后再通过限位堵头6对增压块5限位,使得增压块5的底部得以与固定的物面相接触,并且增压块5在安装时,经过限位槽4能够对增压块5起到导向以及限位的作用,增加增压块5安装时的稳定性。
参照附图1、3所示,限位堵头6与安装槽2相匹配,限位堵头6与安装槽2螺纹连接,限位堵头6与安装槽2的相互配合,能够对增压块5起到限位的作用,增加增压块5安装时的稳定性,而限位堵头6与安装槽2螺纹连接,方便工作人员进行拆卸安装。
参照附图1、3所示,限位堵头6的表面开设有六角孔7,六角孔7的内壁截面形状设置为六边形,六角孔7方便工作人员后续通过内六角将限位堵头6固定以及拆卸,方便后续安装使用。
参照附图4所示,多个增压块5的底部表面均开设有多个过渡腔8,多个过渡腔8之间形成有抓力齿9,多个抓力齿9是通过过渡腔8形成的,方便增压块5的一侧与固定的物面相接触时,增加抓力齿9与物面之间的抓力,进一步的增加增压块5与物面之间的摩擦力,避免螺栓主体1松动。
参照附图3、4所示,限位槽4和增压块5的截面形状均设置为弧形,限位槽4和增压块5的截面形状均设置为弧形,通过限位槽4的内壁截面,能够对增压块5起到导向以及限位的作用,增加增压块5安装时的稳定性。
实施场景具体为:
限位堵头6与安装槽2的相互配合,能够对增压块5起到限位的作用,增加增压块5安装时的稳定性,而限位堵头6与安装槽2螺纹连接,方便工作人员进行拆卸安装,同时通过限位槽4的内壁截面,能够对增压块5起到导向以及限位的作用,增加增压块5安装时的稳定性,并且经过六角孔7方便工作人员后续通过内六角将限位堵头6固定以及拆卸,方便后续安装使用,而经过多个抓力齿9是通过过渡腔8形成的,方便增压块5的一侧与固定的物面相接触时,增加抓力齿9与物面之间的抓力,进一步的增加增压块5与物面之间的摩擦力,避免螺栓主体1松动。
本实用新型实具体实施方式的使用过程如下:
在对螺栓主体1进行安装时,先将螺栓主体1通过扳手固定,然后将多个增压块5分别沿着限位槽4的导向放置在限位槽4内,将限位堵头6放置在安装槽2内,经过六角孔7方便工作人员后续通过内六角将限位堵头6固定,继而使得限位堵头6对增压块5限位,使得增压块5的底部得以与固定的物面相接触,并且增压块5在安装时,经过限位槽4能够对增压块5起到导向以及限位的作用,增加增压块5安装时的稳定性,同时经过多个抓力齿9方便增压块5的一侧与固定的物面相接触时,增加抓力齿9与物面之间的抓力,进一步的增加增压块5与物面之间的摩擦力,避免螺栓主体1松动。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
Claims (5)
1.一种密封防松动螺栓,其特征在于:包括螺栓主体(1),所述螺栓主体(1)的表面一侧开设有安装槽(2),所述安装槽(2)的内壁底部开设有过渡槽(3);
所述过渡槽(3)的表面且位于安装槽(2)的内壁底部贯穿开设有多个限位槽(4),多个所述限位槽(4)内均设置与限位槽(4)相匹配的增压块(5),所述安装槽(2)内设置有限位堵头(6),所述限位槽(4)和增压块(5)均沿着螺栓主体(1)的轴心点圆周分布。
2.如权利要求1所述的一种密封防松动螺栓,其特征在于:所述限位堵头(6)与安装槽(2)相匹配,所述限位堵头(6)与安装槽(2)螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种密封防松动螺栓,其特征在于:所述限位堵头(6)的表面开设有六角孔(7),所述六角孔(7)的内壁截面形状设置为六边形。
4.如权利要求1所述的一种密封防松动螺栓,其特征在于:多个所述增压块(5)的底部表面均开设有多个过渡腔(8),多个所述过渡腔(8)之间形成有抓力齿(9)。
5.如权利要求1所述的一种密封防松动螺栓,其特征在于:所述限位槽(4)和增压块(5)的截面形状均设置为弧形。
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2021
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