CN219865564U - 一种离心式压缩机旋转部的密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心式压缩机旋转部的密封机构，其包括：壳体，所述壳体上开设有安装孔，所述安装孔上转动连接有连接杆，所述连接杆通过轴套连接于安装孔上；所述连接杆的一端可拆卸连接有导叶，连接杆的另一端连接有执行器；所述壳体上连接有连接支架，所述连接支架位于安装孔的外表面，且连接支架与轴套相抵，将轴套固定在安装孔内。本实用新型在执行器与导叶之间设置有连接杆，可以有效减小导叶长度，降低导叶的成型难度与加工成本；壳体与连接杆之间设置一个轴套，可减小密封槽的加工难度，降低因密封槽加工问题导致壳体整体报废，也可以降低因为密封槽损伤造成壳体需要整体更换的风险。

Description

一种离心式压缩机旋转部的密封机构

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种离心式压缩机旋转部的密封机构。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识，离心式压缩机由于其节能的特性已经受到广泛应用。

导叶调节机构作为离心式压缩机的一项重要结构，通常分为内置执行器和外置执行器两种；内置执行器由于其体积大、维修困难的特性，在应用上存在一定的局限性；外置执行器的导叶调节机构集成化程度高，且更换维修比较方便，但存在一个技术上的难点：需要将外置执行器的旋转传递到内部的导叶；由于离心式压缩机为承压设备，必须解决旋转件的密封问题；旋转件的密封相对于静止件的密封，结构要求更加复杂，且密封的效果较差。

常用的解决方案为在旋转连接杆处增设有一处O型圈，但径向设置的O型圈密封效果较差，长期旋转运行后容易发生O型圈磨损，最终导致密封泄露；为最大程度上避免制冷剂发生泄漏，需要对密封机构进行优化。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种离心式压缩机旋转部的密封机构，可大幅度减小泄漏率、降低密封失效的风险；可以解决导叶过长导致成型困难的问题，降低零件的成本；同时也可以减小密封槽在损坏后的更换难度与更换成本。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种离心式压缩机旋转部的密封机构，其包括：壳体，所述壳体上开设有安装孔，所述安装孔上转动连接有连接杆，所述连接杆通过轴套连接于安装孔上，连接杆以轴套为支点，相对于壳体可转动；所述连接杆的一端可拆卸连接有导叶，连接杆的另一端连接有执行器；

所述壳体上连接有连接支架，所述连接支架位于安装孔的外表面，且连接支架与轴套相抵，将轴套固定在安装孔内。

进一步地，所述连接支架通过紧固件连接于壳体上。

进一步地，所述连接支架上开设有用于连接杆让位安装的让位孔。

进一步地，还包括垫片，所述垫片位于轴套和安装孔的台阶表面的连接面之间。

进一步地，所述轴套的轴孔内按间隔设有一个以上的密封槽，所述密封槽内连接有第一O型圈，第一O型圈位于轴套与连接杆的外表面之间。

进一步地，还包括压板，所述压板位于连接支架与轴套之间。

进一步地，还包括第二O型圈，所述第二O型圈位于压板与轴套之间。

进一步地，所述压板与第二O型圈的连接面为斜面。

进一步地，所述执行器通过紧固件连接于连接支架上。

进一步地，所述安装孔为阶梯状。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：1、在执行器与导叶之间设置有连接杆，可以有效减小导叶长度，降低导叶的成型难度与加工成本。

2、壳体与连接杆之间设置一个轴套，可减小密封槽的加工难度，降低因密封槽加工问题导致壳体整体报废，也可以降低因为密封槽损伤造成壳体需要整体更换的风险；在必须更换密封的前提下，也可以降低更换的难度，同时也降低更换密封的成本。

3、轴套与壳体之间通过垫片密封，确保密封效果；轴套与连接杆之间设有3处第一O型圈密封，可以大幅度减小泄漏率，降低密封失效的风险，提高密封的使用寿命；轴套与压板之间设置有第二O型圈密封，通过斜面压紧第二O型圈，可以改善径向密封的密封性能，进一步减小泄漏率，在单个第一O型圈失效的情况下，仍然可以保证密封性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一个实施例的结构立体图；

图2为本实用新型一个实施例的结构剖视图；

图3为本实用新型一个实施例的第一O型圈、第二O型圈和压板之间的结构放大图。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型一个实施例的一种离心式压缩机旋转部的密封机构，如图1-图2所示，其包括：壳体3，所述壳体3上开设有安装孔31，所述安装孔31为阶梯状，所述安装孔31上转动连接有连接杆1，所述连接杆1通过轴套2连接于安装孔31上，连接杆1以轴套2为支点，相对于壳体3可转动；所述连接杆1的一端可拆卸连接有导叶11，连接杆1的另一端连接有执行器10，执行器10工作，带动连接杆1转动，实现导叶11的开合；应当说明，所述执行器10和导叶11分别为现有技术，其结构不再赘述。

进一步地说明，在本实施例中，如图1-图2所示，所述壳体3上连接有连接支架9，所述连接支架9通过紧固件8连接于壳体3上；所述连接支架9上开设有用于连接杆1让位安装的让位孔；所述连接支架9位于安装孔31的外表面，且连接支架9与轴套2相抵，将轴套2固定在安装孔31内，使轴套2与安装孔31之间配合更紧密。

进一步地说明，在本实施例中，如图2-图3所示，还包括垫片5，所述垫片5位于轴套2和安装孔31的台阶表面的连接面之间，确保二者之间的密封性。

进一步地说明，在本实施例中，如图2-图3所示，所述轴套2的轴孔内按间隔设有一个以上的密封槽，密封槽为三个或三个以上；所述密封槽内连接有第一O型圈4，第一O型圈4位于轴套2与连接杆1的外表面之间，使轴套2与连接杆1之间的密封性更佳。

进一步地说明，在本实施例中，还包括压板7，所述压板7位于连接支架9与轴套2之间，对轴套2进一步挤压密封，更密封效果更好。

进一步地说明，在本实施例中，如图2-图3所示，还包括第二O型圈6，所述第二O型圈6位于压板7与轴套2之间，所述压板7与第二O型圈6的连接面为斜面，通过斜面压紧第二O型圈6，第二O型圈6对压板7和连接杆1之间的密封进一步密封，由此可以改善径向密封的密封性能，进一步减小泄漏率。

进一步地说明，在本实施例中，所述执行器10通过紧固件8连接于连接支架9上，所述执行器10的输出端与连接杆1的另一端相连接，方便执行器10的连接与固定。

如图2-图3所示，本实施例在执行器10与导叶11之间设置有连接杆1，可以有效减小导叶11长度，降低导叶11的成型难度与加工成本；壳体3与连接杆1之间设置一个轴套2，用于减小安装孔31的加工难度，降低因安装孔31加工问题导致壳体3的整体报废，也可以降低因为安装孔31的损伤造成壳体3需要整体更换的风险。在必须更换密封的前提下，也可以降低更换的难度，同时也降低更换密封的成本；轴套2与壳体3之间通过垫片5密封，确保密封效果。

本实施例在轴套2与连接杆1之间设有3处第一O型圈4的密封，可以大幅度减小泄漏率，降低密封失效的风险，在单个第一O型圈4失效的情况下，仍然可以保证密封性能。

本实施例在轴套2与压板7之间设置有1处第二O型圈密封6，通过斜面压紧第二O型圈6，可以改善径向密封的密封性能，进一步减小泄漏率。

本实施例通过以上方式减小压缩机泄露，可以提高压缩机的运行效率，减少能源的消耗；可以降低制冷剂泄漏带来的风险，保证压缩机运行的可靠性；也可以避免非环保型制冷剂的泄漏对环境造成污染。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种离心式压缩机旋转部的密封机构，其特征在于，其包括：壳体(3)，所述壳体(3)上开设有安装孔(31)，所述安装孔(31)上转动连接有连接杆(1)，所述连接杆(1)通过轴套(2)连接于安装孔(31)上，连接杆(1)以轴套(2)为支点，相对于壳体(3)可转动；所述连接杆(1)的一端可拆卸连接有导叶(11)，连接杆(1)的另一端连接有执行器(10)；

所述壳体(3)上连接有连接支架(9)，所述连接支架(9)位于安装孔(31)的外表面，且连接支架(9)与轴套(2)相抵，将轴套(2)固定在安装孔(31)内。

2.如权利要求1所述的一种离心式压缩机旋转部的密封机构，其特征在于：所述连接支架(9)通过紧固件(8)连接于壳体(3)上。

3.如权利要求1所述的一种离心式压缩机旋转部的密封机构，其特征在于：所述连接支架(9)上开设有用于连接杆(1)让位安装的让位孔。

4.如权利要求1所述的一种离心式压缩机旋转部的密封机构，其特征在于：还包括垫片(5)，所述垫片(5)位于轴套(2)和安装孔(31)的台阶表面的连接面之间。

5.如权利要求1所述的一种离心式压缩机旋转部的密封机构，其特征在于：所述轴套(2)的轴孔内按间隔设有一个以上的密封槽，所述密封槽内连接有第一O型圈(4)，第一O型圈(4)位于轴套(2)与连接杆(1)的外表面之间。

6.如权利要求1所述的一种离心式压缩机旋转部的密封机构，其特征在于：还包括压板(7)，所述压板(7)位于连接支架(9)与轴套(2)之间。

7.如权利要求6所述的一种离心式压缩机旋转部的密封机构，其特征在于：还包括第二O型圈(6)，所述第二O型圈(6)位于压板(7)与轴套(2)之间。

8.如权利要求7所述的一种离心式压缩机旋转部的密封机构，其特征在于：所述压板(7)与第二O型圈(6)的连接面为斜面。

9.如权利要求1所述的一种离心式压缩机旋转部的密封机构，其特征在于：所述执行器(10)通过紧固件(8)连接于连接支架(9)上。

10.如权利要求1所述的一种离心式压缩机旋转部的密封机构，其特征在于：所述安装孔(31)为阶梯状。