CN219865400U - 一种易于对接安装的压缩机曲轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于对接安装的压缩机曲轴，具体涉及压缩机曲轴领域，包括曲轴本体，所述曲轴本体的外壁安装有安装组件，所述曲轴本体的一侧安装有连接板。本实用新型通过安装组件包括控制柄、安装块、限位板、安装板、滚珠、限位块、限位杆、丝杆和移动块，当使用者需要对曲轴本体进行安装时，使用者可以将曲轴本体置放于安装块的内部，之后使用者可以旋转控制柄，在控制柄的作用下，丝杆开始旋转，在限位杆与限位块的作用下，丝杆旋转的过程中，可以通过移动块带动安装板与限位板对曲轴本体进行安装固定，同时安装板与限位板内部设置的滚珠可以保证曲轴本体的正常工作，使曲轴本体便于安装于压缩机内部，使压缩机可以正常工作。

Description

一种易于对接安装的压缩机曲轴

技术领域

本实用新型涉及压缩机曲轴领域，更具体地说，本实用新型涉及一种易于对接安装的压缩机曲轴。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，而曲轴则是驱动压缩机工作的主要部件。

经检索，现有专利(公开号：CN217501894U)公开了一种用于压缩机的曲轴，涉及压缩机曲轴技术领域。一种用于压缩机的曲轴，包括平衡部和传动轴，还包括安装机构和散热润滑机构，所述平衡部的顶部安装有安装机构，所述安装架的内部安装有传动轴，所述传动轴的内部设置有散热润滑机构，所述安装机构包括固定臂、夹块、锁定块、长杆和固定螺母，所述平衡部的顶部表面对称安装有两组固定臂，两组所述固定臂相对的一侧均安装有夹块。本实用新型提供一种用于压缩机的曲轴，解决了常用的压缩机曲轴结构固定，为一体浇筑成型，体积较大不方便进行安装，且压缩机在运行的过程中会有热量产生，产生的热量会对曲轴的使用性能和使用寿命造成影响，实用性不高的问题。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的曲轴在使用的过程中，为了保证曲轴在工作时的稳定性，曲轴多采用偏心圆设置，导致使用者在对曲轴进行安装的过程中，使用者难以对曲轴进行固定安装，导致压缩机难以继续工作，同时曲轴在安装完成之后，曲轴与压缩机动力结构的连接处多设置于压缩机内部，导致曲轴在需要添加润滑油的过程中，使用者需要对曲轴进行拆卸，才能进行润滑油的添加，致使润滑油添加困难，导致曲轴与压缩机之间的摩擦较大，导致压缩机难以正常工作。

因此，针对上述问题提出一种易于对接安装的压缩机曲轴。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种易于对接安装的压缩机曲轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于对接安装的压缩机曲轴，包括曲轴本体，所述曲轴本体的外壁安装有安装组件，所述曲轴本体的一侧安装有连接板，所述连接板的内部安装有轴承，所述曲轴本体的一侧安装有润滑组件。

优选的，所述安装组件包括控制柄、安装块、限位板、安装板、滚珠、限位块、限位杆、丝杆和移动块，所述安装块的前端安装有控制柄，且控制柄的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，且移动块的上方固定连接有安装板，所述丝杆的下方安装有限位杆，且限位杆的外壁安装有限位块。

优选的，所述润滑组件包括出油口、注油孔、输送腔、推板、密封杆、进油口和转动轴，所述输送腔的内部安装有推板，且输送腔的上方安装有注油孔。

优选的，所述控制柄贯穿于安装块的内部与丝杆之间固定连接，且丝杆的左右两侧的螺纹为逆向设置。

优选的，所述安装板的上方固定连接有限位板，且安装板以及限位板的内部均安装有滚珠，并且安装块的内壁设置有与安装板相匹配的缺口。

优选的，所述注油孔与输送腔之间构成一体式结构，且输送腔与推板之间构成滑动结构，并且注油孔与密封杆之间通过螺纹进行连接。

优选的，所述转动轴的内部设置有输送腔，且转动轴与曲轴本体之间固定连接，并且进油口贯穿于转动轴的内部与出油口固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该易于对接安装的压缩机曲轴通过安装组件包括控制柄、安装块、限位板、安装板、滚珠、限位块、限位杆、丝杆和移动块，当使用者需要对曲轴本体进行安装时，使用者可以将曲轴本体置放于安装块的内部，之后使用者可以旋转控制柄，在控制柄的作用下，丝杆开始旋转，在限位杆与限位块的作用下，丝杆旋转的过程中，可以通过移动块带动安装板与限位板对曲轴本体进行安装固定，同时安装板与限位板内部设置的滚珠可以保证曲轴本体的正常工作，使曲轴本体便于安装于压缩机内部，使压缩机可以正常工作。

2、与现有技术相比，该易于对接安装的压缩机曲轴通过润滑组件包括出油口、注油孔、输送腔、推板、密封杆、进油口和转动轴，当使用者需要对曲轴与压缩机的连接处添加润滑油时，使用者可以拉动推板，之后使用者可以旋转密封杆，使使用者通过注油孔向输送腔内部添加润滑油，之后使用者可以推动推板，使润滑油通过输送腔进入转动轴内部，在进油口与出油口的作用下，润滑油进入至轴承内部，从而避免曲轴与压缩机之间的摩擦较大，导致压缩机难以正常工作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型主视内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型轴承主视内部结构示意图。

图5为本实用新型安装块侧视内部结构示意图。

附图标记为：1、安装组件；101、控制柄；102、安装块；103、限位板；104、安装板；105、滚珠；106、限位块；107、限位杆；108、丝杆；109、移动块；2、曲轴本体；3、连接板；4、轴承；5、润滑组件；501、出油口；502、注油孔；503、输送腔；504、推板；505、密封杆；506、进油口；507、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1和图5所示的一种易于对接安装的压缩机曲轴，包括曲轴本体2，曲轴本体2的外壁安装有安装组件1，曲轴本体2的一侧安装有连接板3，连接板3的内部安装有轴承4，曲轴本体2的一侧安装有润滑组件5。

其中：使用者可以通过安装组件1来对曲轴本体2进行安装，使压缩机在装配的过程中，方便使用者迅速的将曲轴本体2安装于安装组件1内部，使压缩机可以正常工作，同时，使用者可以通过润滑组件5向轴承4内部添加润滑油，使曲轴本体2在旋转的过程中，方便使用者添加润滑油，以保证曲轴本体2的正常旋转，使压缩机可以正常工作。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图5所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，安装组件1包括控制柄101、安装块102、限位板103、安装板104、滚珠105、限位块106、限位杆107、丝杆108和移动块109，安装块102的前端安装有控制柄101，且控制柄101的输出端固定连接有丝杆108，丝杆108的外壁螺纹连接有移动块109，且移动块109的上方固定连接有安装板104，丝杆108的下方安装有限位杆107，且限位杆107的外壁安装有限位块106；进一步的，使用者可以通过安装组件1来对曲轴本体2进行安装，使压缩机在装配的过程中，方便使用者迅速的将曲轴本体2安装于安装组件1内部，使压缩机可以正常工作。

作为优选的实施方式，润滑组件5包括出油口501、注油孔502、输送腔503、推板504、密封杆505、进油口506和转动轴507，输送腔503的内部安装有推板504，且输送腔503的上方安装有注油孔502；进一步的，使用者可以通过润滑组件5向轴承4内部添加润滑油，使曲轴本体2在旋转的过程中，方便使用者添加润滑油，以保证曲轴本体2的正常旋转，使压缩机可以正常工作。

作为优选的实施方式，控制柄101贯穿于安装块102的内部与丝杆108之间固定连接，且丝杆108的左右两侧的螺纹为逆向设置；进一步的，通过控制柄101与安装块102之间的结构关系，方便使用者通过控制柄101对安装块102内部的丝杆108进行控制，逆向设置的螺纹，使丝杆108旋转的过程中，可以带动移动块109反向移动。

作为优选的实施方式，安装板104的上方固定连接有限位板103，且安装板104以及限位板103的内部均安装有滚珠105，并且安装块102的内壁设置有与安装板104相匹配的缺口；进一步的，通过安装板104与限位板103之间的位置关系，使使用者可以通过限位板103对曲轴本体2进行限位，避免曲轴本体2从安装块102内部脱落，通过安装板104以及限位板103的内部安装的滚珠105，使安装板104与限位板103在对曲轴进行安装固定之后，曲轴可以通过滚珠105在安装块102内部旋转，使曲轴在安装完成之后，可以正常工作。

作为优选的实施方式，注油孔502与输送腔503之间构成一体式结构，且输送腔503与推板504之间构成滑动结构，并且注油孔502与密封杆505之间通过螺纹进行连接；进一步的，通过注油孔502与输送腔503之间的结构关系，方便使用者将润滑油通过注油孔502输入至输送腔503内部，通过输送腔503与推板504之间的结构关系，使推板504可以在外力的作用下在输送腔503内部移动，通过注油孔502与密封杆505之间的连接关系，使使用者可以通过旋转密封杆505的方式，从而将密封杆505从注油孔502内部取出，方便使用者添加润滑油，同时使用者可以通过密封杆505对注油孔502进行密封，避免外界的灰尘等对注油孔502造成影响。

作为优选的实施方式，转动轴507的内部设置有输送腔503，且转动轴507与曲轴本体2之间固定连接，并且进油口506贯穿于转动轴507的内部与出油口501固定连接；进一步的，通过转动轴507与输送腔503之间的关系，使润滑油可以通过输送腔503输入至转动轴507内部，通过转动轴507与曲轴本体2之间的连接关系，使曲轴本体2在旋转的过程中，会带动转动轴507同时旋转，通过进油口506与转动轴507之间的结构关系，使进入输送腔503内部的润滑油可以通过进油口506输送至出油口501，从而使润滑油可以直接进入轴承4内部，从而方便使用者对曲轴与压缩机的连接处进行润滑，避免曲轴与压缩机之间的摩擦较大，导致压缩机难以正常工作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作过程如下：

当使用者需要对曲轴本体2进行安装时，使用者可以将曲轴本体2置放于安装块102的内部，之后使用者可以旋转控制柄101，在控制柄101的作用下，丝杆108开始旋转，在限位杆107与限位块106的作用下，丝杆108旋转的过程中，可以通过移动块109带动安装板104与限位板103对曲轴本体2进行安装固定，同时安装板104与限位板103内部设置的滚珠105可以保证曲轴本体2的正常工作，使曲轴本体2便于安装于压缩机内部，使压缩机可以正常工作。

当使用者需要对曲轴与压缩机的连接处添加润滑油时，使用者可以拉动推板504，之后使用者可以旋转密封杆505，使使用者通过注油孔502向输送腔503内部添加润滑油，之后使用者可以推动推板504，使润滑油通过输送腔503进入转动轴507内部，在进油口506与出油口501的作用下，润滑油进入至轴承4内部，从而避免曲轴与压缩机之间的摩擦较大，导致压缩机难以正常工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易于对接安装的压缩机曲轴，包括曲轴本体(2)，其特征在于，所述曲轴本体(2)的外壁安装有安装组件(1)，所述曲轴本体(2)的一侧安装有连接板(3)，所述连接板(3)的内部安装有轴承(4)，所述曲轴本体(2)的一侧安装有润滑组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种易于对接安装的压缩机曲轴，其特征在于：所述安装组件(1)包括控制柄(101)、安装块(102)、限位板(103)、安装板(104)、滚珠(105)、限位块(106)、限位杆(107)、丝杆(108)和移动块(109)，所述安装块(102)的前端安装有控制柄(101)，且控制柄(101)的输出端固定连接有丝杆(108)，所述丝杆(108)的外壁螺纹连接有移动块(109)，且移动块(109)的上方固定连接有安装板(104)，所述丝杆(108)的下方安装有限位杆(107)，且限位杆(107)的外壁安装有限位块(106)。

3.根据权利要求1所述的一种易于对接安装的压缩机曲轴，其特征在于：所述润滑组件(5)包括出油口(501)、注油孔(502)、输送腔(503)、推板(504)、密封杆(505)、进油口(506)和转动轴(507)，所述输送腔(503)的内部安装有推板(504)，且输送腔(503)的上方安装有注油孔(502)。

4.根据权利要求2所述的一种易于对接安装的压缩机曲轴，其特征在于：所述控制柄(101)贯穿于安装块(102)的内部与丝杆(108)之间固定连接，且丝杆(108)的左右两侧的螺纹为逆向设置。

5.根据权利要求2所述的一种易于对接安装的压缩机曲轴，其特征在于：所述安装板(104)的上方固定连接有限位板(103)，且安装板(104)以及限位板(103)的内部均安装有滚珠(105)，并且安装块(102)的内壁设置有与安装板(104)相匹配的缺口。

6.根据权利要求3所述的一种易于对接安装的压缩机曲轴，其特征在于：所述注油孔(502)与输送腔(503)之间构成一体式结构，且输送腔(503)与推板(504)之间构成滑动结构，并且注油孔(502)与密封杆(505)之间通过螺纹进行连接。

7.根据权利要求3所述的一种易于对接安装的压缩机曲轴，其特征在于：所述转动轴(507)的内部设置有输送腔(503)，且转动轴(507)与曲轴本体(2)之间固定连接，并且进油口(506)贯穿于转动轴(507)的内部与出油口(501)固定连接。