CN219864956U - 一种天然气地下储气库排液采气装置 - Google Patents
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Abstract
一种天然气地下储气库排液采气装置，其包括用于采集天然气的采气管以及采气管中部设置的连接法兰，还包括排液组件，所述采气管中部的连接法兰上安装有排液组件；所述排液组件包括两个L型管、第二通孔和挡环，两个L型管分别与采气管的两个连接法兰连接，两个L型管的一端连接有弧形管，弧形管底端的L型管靠近一端的底部连接有储液管，储液管内侧的中部和底部均设置有隔块，隔块的中部开设有球孔，球孔内安装有球阀，球阀的一侧安装有贯穿储液管的阀柄，球阀的中部开设有第一通孔，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对采气管内的液体进行收集，同时在排出液体时，无需阻隔采气管内燃气，不影响采气的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气辅助装置，具体为一种天然气地下储气库排液采气装置。
背景技术
在天然气地下储气库多周期采气过程中，天然气往往混有地层水，每一周期开采后期，井下气体的剩余储量逐渐减少，地层压力、井底压力与井口压力均不断降低，部分水滑至井筒内，形成积液，井筒积液会造成气井的产气量迅速降低、产液量增加，导致储气库采气井无法正常运行，现有的天然气地下储气库排液采气装置，既不便于对天然气中水滴的收集，也不便于对收集的水滴进行排放；如现有实用新型CN206376843U的天然气地下储气库排液采气装置，虽然具有直接有效地减少天然气采气井井筒内积液形成的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，不便于对采气完成后采气管内壁上端的水滴进行收集，容易造成水滴重新流回天然气中，其次，不便于对集液箱内部收集的水滴进行安全的排出，降低了集液箱排液过程中的安全性，不便于使用，为此市面上出现了申请号为：202122956063.2的一种天然气地下储气库排液采气装置可以较好的解决上述技术问题。
但现有的天然气地下储气库排液采气装置在使用时，当需要对集液箱内的液体排出时，需要将采气管前端的安全阀芯关闭，阻断采气管的采气传输，影响采气的进行，不利于使用。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种天然气地下储气库排液采气装置，有效的解决了现有的天然气地下储气库排液采气装置在使用时，当需要对集液箱内的液体排出时，需要将采气管前端的安全阀芯关闭，阻断采气管的采气传输，影响采气的进行，不利于使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括用于采集天然气的采气管以及采气管中部设置的连接法兰，还包括排液组件，所述采气管中部的连接法兰上安装有排液组件；
所述排液组件包括两个L型管、弧形管、储液管、隔块、球孔、球阀、阀柄、第一通孔、锥型面、第二通孔和挡环，两个L型管分别与采气管的两个连接法兰连接，两个L型管的一端连接有弧形管，弧形管底端的L型管靠近一端的底部连接有储液管，储液管内侧的中部和底部均设置有隔块，隔块的中部开设有球孔，球孔内安装有球阀，球阀的一侧安装有贯穿储液管的阀柄，球阀的中部开设有第一通孔，L型管内部位于储液管的一侧设置有挡环。
优选的，所述隔块的顶端设置有锥型面。
优选的，所述隔块的中部开设有与第一通孔连通的第二通孔。
优选的，所述挡环位于储液管一侧的高度大于远离储液管一侧的高度。
优选的，所述挡环设置至L型管二分之一高度处。
优选的，所述L型管内部的拐角处设置成弧形。
有益效果：本实用新型使用时，将两个L型管分别通过螺栓安装在采气管的连接法兰上，在使用时，采气管内产生的液体会流向储液管的内部，设置的挡环可对弧形管及L型管内的液体进行阻隔，避免液体经底部的L型管回流至下方的采气管内，使用时，通过上方的阀柄转动球阀，使得球阀上的第一通孔与第二通孔连通，底部的球阀上的第一通孔与第二通孔错位，当需要进行排液时，通过上方的阀柄转动球阀，使得上方球阀上的第一通孔与第二通孔错位，将下方的球阀上的第一通孔与第二通孔连通，此时，储液管内的液体便会被排出，排出后，上方的球阀上的第一通孔与第二通孔连通，下方的球阀上的第一通孔与第二通孔交错，即可继续储液使用。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对采气管内的液体进行收集，同时在排出液体时，无需阻隔采气管内燃气，不影响采气的进行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型剖视图；
图3是本实用新型球阀俯视图；
图4是本实用新型L型管侧视图；
图中标号：1、采气管；2、连接法兰；3、排液组件；301、L型管；302、弧形管；303、储液管；304、隔块；305、球孔；306、球阀；307、阀柄；308、第一通孔；309、锥型面；310、第二通孔；311、挡环。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供一种天然气地下储气库排液采气装置，包括用于采集天然气的采气管1以及采气管1中部设置的连接法兰2，还包括排液组件3，采气管1中部的连接法兰2上安装有排液组件3；
排液组件3包括两个L型管301、弧形管302、储液管303、隔块304、球孔305、球阀306、阀柄307、第一通孔308、锥型面309、第二通孔310和挡环311，两个L型管301分别与采气管1的两个连接法兰2连接，两个L型管301的一端连接有弧形管302，弧形管302底端的L型管301靠近一端的底部连接有储液管303，储液管303内侧的中部和底部均设置有隔块304，隔块304的中部开设有球孔305，球孔305内安装有球阀306，球阀306的一侧安装有贯穿储液管303的阀柄307，球阀306的中部开设有第一通孔308，L型管301内部位于储液管303的一侧设置有挡环311。
隔块304的顶端设置有锥型面309，便于使得储液管303上方的液体被锥型面309集中至第二通孔310位置处。
隔块304的中部开设有与第一通孔308连通的第二通孔310，便于第一通孔308与第二通孔310的配合使用。
挡环311位于储液管303一侧的高度大于远离储液管303一侧的高度，可防止液体经底部的L型管301向右侧移动。
挡环311设置至L型管301二分之一高度处，便于挡环311的使用。
L型管301内部的拐角处设置成弧形，提高L型管301内部拐角处气体流通的流畅性。
工作原理：本实用新型使用时，将两个L型管301分别通过螺栓安装在采气管1的连接法兰2上，在使用时，采气管1内产生的液体会流向储液管303的内部，设置的挡环311可对弧形管302及L型管301内的液体进行阻隔，避免液体经底部的L型管301回流至下方的采气管1内，使用时，通过上方的阀柄307转动球阀306，使得球阀306上的第一通孔308与第二通孔310连通，底部的球阀306上的第一通孔308与第二通孔310错位，当需要进行排液时，通过上方的阀柄307转动球阀306，使得上方球阀306上的第一通孔308与第二通孔310错位，将下方的球阀306上的第一通孔308与第二通孔310连通，此时，储液管303内的液体便会被排出，排出后，上方的球阀306上的第一通孔308与第二通孔310连通，下方的球阀306上的第一通孔308与第二通孔310交错，即可继续储液使用。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对采气管1内的液体进行收集，同时在排出液体时，无需阻隔采气管1内燃气，不影响采气的进行。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种天然气地下储气库排液采气装置，包括用于采集天然气的采气管(1)以及采气管(1)中部设置的连接法兰(2)，其特征在于：还包括排液组件(3)，所述采气管(1)中部的连接法兰(2)上安装有排液组件(3)；
所述排液组件(3)包括两个L型管(301)、弧形管(302)、储液管(303)、隔块(304)、球孔(305)、球阀(306)、阀柄(307)、第一通孔(308)、锥型面(309)、第二通孔(310)和挡环(311)，两个L型管(301)分别与采气管(1)的两个连接法兰(2)连接，两个L型管(301)的一端连接有弧形管(302)，弧形管(302)底端的L型管(301)靠近一端的底部连接有储液管(303)，储液管(303)内侧的中部和底部均设置有隔块(304)，隔块(304)的中部开设有球孔(305)，球孔(305)内安装有球阀(306)，球阀(306)的一侧安装有贯穿储液管(303)的阀柄(307)，球阀(306)的中部开设有第一通孔(308)，L型管(301)内部位于储液管(303)的一侧设置有挡环(311)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气地下储气库排液采气装置，其特征在于，所述隔块(304)的顶端设置有锥型面(309)。
3.根据权利要求1所述的一种天然气地下储气库排液采气装置，其特征在于，所述隔块(304)的中部开设有与第一通孔(308)连通的第二通孔(310)。
4.根据权利要求1所述的一种天然气地下储气库排液采气装置，其特征在于，所述挡环(311)位于储液管(303)一侧的高度大于远离储液管(303)一侧的高度。
5.根据权利要求1所述的一种天然气地下储气库排液采气装置，其特征在于，所述挡环(311)设置至L型管(301)二分之一高度处。
6.根据权利要求1所述的一种天然气地下储气库排液采气装置，其特征在于，所述L型管(301)内部的拐角处设置成弧形。
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