CN219864110U - 装配式建筑的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式建筑的安装装置，包括混凝土输送装置和移动组件，所述混凝土输送装置的右侧设置有搅拌箱体，所述移动组件设置于限位箱的内部。该装配式建筑的安装装置，通过限位箱、移动组件、分筛组件、把具、硅胶套和限位杆，有利于操作人员能够较为便捷快速的将分筛板上方的异物清理掉，并且限位件、万向轴支撑件、滚轮杆、螺纹杆、L形杆、限位螺纹套杆和小型螺纹套，有利于操作人员能够较为便捷省力的调整滚轮杆的角度，对混凝土输送装置进行支撑限位，同时凹槽板、隔绝垫和限位螺纹件，有利于避免混凝土运输车将混凝土放入搅拌箱体的过程中，少量混凝土通过混凝土运输车管道掉落到地面上，便于操作人员后期清理少量的混凝土。

Description

装配式建筑的安装装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为装配式建筑的安装装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，装配式建筑的安装装置在安装的过程中，通过混凝土输送装置对混凝土进行输送，从而对装配式建筑进行安装。

现有公开号CN215170582U，名为一种小型混凝土输送泵的专利，该装置通过料斗、输送机构和挤压管，其中料斗的顶部为入料口，料斗的侧板上开设有活塞口和排料口；输送机构包括活塞、连杆、偏心轮和电机，活塞滑动插设于活塞口中，电机依次通过偏心轮和连杆传动连接活塞；挤压管连通排料口，背离料斗的一端的直径小于另一端的直径。该实用新型通过活塞的往复运动不断地将料斗内的混凝土推进挤压管中。该实用新型仅具备一个活塞，同时此活塞通过电机和偏心轮连杆驱动，无需液压油箱等其他驱动设备，极大地减小了混凝土输送泵的体积。此外挤压管保证了混凝土输送泵出料的连续性，进而使混凝土在浇筑时不会出现较大的缝隙，保证了浇筑质量，具备很好的实用性。

上述装置在使用过程中，虽然保证了混凝土输送泵出料的连续性，进而使混凝土在浇筑时不会出现较大的缝隙，保证了浇筑质量，具备很好的实用性，但是忽略了该装置的过滤网不具备移动结构，导致操作人员在清理混凝土分筛出的异物时较为麻烦，需操作人员手动将过滤网上表面的异物一个一个捡起扔到垃圾桶里，从而降低操作人员的工作效率，为此，我们提出装配式建筑的安装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供装配式建筑的安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装配式建筑的安装装置，包括混凝土输送装置和移动组件，所述混凝土输送装置的右侧设置有搅拌箱体，且搅拌箱体的上方设置有限位箱，所述移动组件设置于限位箱的内部，且移动组件包括滑轨道和方形块，所述滑轨道靠近限位箱中轴线的一侧滑动连接有方形块，所述方形块设置有四个，且方形块的内侧设置有分筛组件，所述分筛组件包括分筛板、限位块和挡板，且分筛板远离限位箱中轴线的一侧设置有限位块，所述限位块设置有四个，所述分筛板设置有八个，所述分筛板的左侧设置有挡板，且分筛板的右侧前后两端均设置有把具，且把具的左侧下方设置有硅胶套，所述硅胶套的左侧卡合连接有限位杆。

进一步的，所述混凝土输送装置的左侧下方设置有限位件，且混凝土输送装置与限位件为焊接。

进一步的，所述限位件的上方左侧设置有万向轴支撑件，且限位件与万向轴支撑件为焊接。

进一步的，所述万向轴支撑件的右侧设置有滚轮杆，且万向轴支撑件与滚轮杆为转动连接，所述滚轮杆的内部下方设置有小型螺纹套。

进一步的，所述滚轮杆的右侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的外部右端设置有L形杆。

进一步的，所述限位件的下方左侧设置有限位螺纹套杆，且限位件与限位螺纹套杆为一体化连接。

进一步的，所述混凝土输送装置的右侧下方安装有凹槽板，且凹槽板的内部底壁安装有隔绝垫。

进一步的，所述凹槽板的内部左右两壁均设置有限位螺纹件，且凹槽板与限位螺纹件为螺纹连接。

本实用新型提供了装配式建筑的安装装置，具备以下有益效果：通过限位箱、移动组件、分筛组件、把具、硅胶套和限位杆，有利于操作人员能够较为便捷快速的将分筛板上方的异物清理掉，并且限位件、万向轴支撑件、滚轮杆、螺纹杆、L形杆、限位螺纹套杆和小型螺纹套，有利于操作人员能够较为便捷省力的调整滚轮杆的角度，对混凝土输送装置进行支撑限位，同时凹槽板、隔绝垫和限位螺纹件，有利于避免混凝土运输车将混凝土放入搅拌箱体的过程中，少量混凝土通过混凝土运输车管道掉落到地面上，便于操作人员后期清理少量的混凝土。

1、本实用新型通过限位箱、移动组件、分筛组件、把具、硅胶套和限位杆的设置，操作人员在做工作前准备时，先将四个限位块表面开设的螺纹孔分别与四个方形块表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得分筛组件能够通过移动组件限位固定在限位箱的内部，当混凝土运输车将混凝土放入搅拌箱体的过程中，混凝土会先经过分筛板进行分筛，使得混凝土中的异物能够被隔绝，从而确保混凝土的质量，当异物被隔绝在分筛板上表面后，操作人员通过限位箱右侧开设的矩形槽和移动组件手握两个把具带动分筛组件往右移动，直至分筛组件不再限位固定在限位箱的内部，然后操作人员将垃圾桶放置于分筛板的前方，之后操作人员通过扫把将分筛板上端的异物往前方扫动直至异物与分筛板分离，使得异物能够自动掉落到垃圾桶里，清理完异物后操作人员再次手握两个把具通过移动组件带动分筛组件往左移动，直至分筛组件再次限位固定在限位箱的内部，这时两个把具的左侧下方两个硅胶套会自动分别与两个限位杆右侧表面开设的圆形槽进行卡合，从而使得硅胶套能够通过把具带动分筛组件被限位固定在限位箱的内部，有利于操作人员能够较为便捷快速的将分筛板上方的异物清理掉，此操作方式较为便捷，缩短了操作时间，提高操作人员的工作效率。

2、本实用新型通过限位件、万向轴支撑件、滚轮杆、螺纹杆、L形杆、限位螺纹套杆和小型螺纹套的设置，操作人员需要对混凝土输送装置进行支撑限位时，先通过限位件上端的万向轴支撑件手握滚轮杆进行转动，直至滚轮杆下端的滚轮贴于地面，然后操作人员手握螺纹杆进行转动，直至螺纹杆贯穿于L形杆表面开设的螺纹孔，穿入滚轮杆右侧上方的螺纹孔里，使得滚轮杆能够被限位竖直立起，从而达到对混凝土输送装置进行支撑限位，当操作人员使用完该装置后，操作人员手握螺纹杆进行转动，直至螺纹杆与滚轮杆右侧上方的螺纹块和L形杆分离，分离后操作人员通过万向轴支撑件手握滚轮杆进行转动，直至限位螺纹套杆表面开设的螺纹孔角度与小型螺纹套表面开设的螺纹孔角度一致，这时操作人员手握螺纹杆进行转动，直至螺纹杆贯穿于限位螺纹套杆穿入小型螺纹套的内部，使得滚轮杆能够被限位固定住，有利于操作人员能够较为便捷省力的调整滚轮杆的角度，对混凝土输送装置进行支撑限位。

附图说明

图1为本实用新型装配式建筑的安装装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型装配式建筑的安装装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型装配式建筑的安装装置的分筛组件立体结构示意图；

图4为本实用新型装配式建筑的安装装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、混凝土输送装置；2、搅拌箱体；3、限位箱；4、移动组件；401、滑轨道；402、方形块；5、分筛组件；501、分筛板；502、限位块；503、挡板；6、把具；7、硅胶套；8、限位杆；9、限位件；10、万向轴支撑件；11、滚轮杆；12、螺纹杆；13、L形杆；14、限位螺纹套杆；15、小型螺纹套；16、凹槽板；17、隔绝垫；18、限位螺纹件。

具体实施方式

如图1-3所示，装配式建筑的安装装置，包括混凝土输送装置1和移动组件4，混凝土输送装置1的右侧设置有搅拌箱体2，且搅拌箱体2的上方设置有限位箱3，移动组件4设置于限位箱3的内部，且移动组件4包括滑轨道401和方形块402，滑轨道401靠近限位箱3中轴线的一侧滑动连接有方形块402，方形块402设置有四个，且方形块402的内侧设置有分筛组件5，分筛组件5包括分筛板501、限位块502和挡板503，且分筛板501远离限位箱3中轴线的一侧设置有限位块502，限位块502设置有四个，分筛板501设置有八个，分筛板501的左侧设置有挡板503，且分筛板501的右侧前后两端均设置有把具6，且把具6的左侧下方设置有硅胶套7，硅胶套7的左侧卡合连接有限位杆8，操作人员在做工作前准备时，先将四个限位块502表面开设的螺纹孔分别与四个方形块402表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得分筛组件5能够通过移动组件4限位固定在限位箱3的内部，当混凝土运输车将混凝土放入搅拌箱体2的过程中，混凝土会先经过分筛板501进行分筛，使得混凝土中的异物能够被隔绝，从而确保混凝土的质量，当异物被隔绝在分筛板501上表面后，操作人员通过限位箱3右侧开设的矩形槽和移动组件4手握两个把具6带动分筛组件5往右移动，直至分筛组件5不再限位固定在限位箱3的内部，然后操作人员将垃圾桶放置于分筛板501的前方，之后操作人员通过扫把将分筛板501上端的异物往前方扫动直至异物与分筛板501分离，使得异物能够自动掉落到垃圾桶里，清理完异物后操作人员再次手握两个把具6通过移动组件4带动分筛组件5往左移动，直至分筛组件5再次限位固定在限位箱3的内部，这时两个把具6的左侧下方两个硅胶套7会自动分别与两个限位杆8右侧表面开设的圆形槽进行卡合，从而使得硅胶套7能够通过把具6带动分筛组件5被限位固定在限位箱3的内部，有利于操作人员能够较为便捷快速的将分筛板501上方的异物清理掉，此操作方式较为便捷，缩短了操作时间，提高操作人员的工作效率，当操作人员使用完该装置后需要将限位箱3、移动组件4和分筛组件5进行清理，避免混凝土干掉后粘附在限位箱3、移动组件4和分筛组件5表面上，从而避免影响限位箱3、移动组件4和分筛组件5正常运作，而限位箱3右侧开设的矩形槽便于操作人员移动分筛组件5，同时限位杆8右侧表面开设的有圆形槽，便于辅助硅胶套7对把具6进行限位固定，因硅胶套7为硅胶材质所制作而成，具有一定的弹性，所以硅胶套7能够通过与限位杆8卡合对把具6进行限位固定，而混凝土输送装置1和搅拌箱体2工作原理与常规的混凝土输送设备工作原理相同，混凝土输送装置1的左侧下方设置有限位件9，且混凝土输送装置1与限位件9为焊接。

如图1和图4所示，限位件9的上方左侧设置有万向轴支撑件10，且限位件9与万向轴支撑件10为焊接，万向轴支撑件10的右侧设置有滚轮杆11，且万向轴支撑件10与滚轮杆11为转动连接，滚轮杆11的内部下方设置有小型螺纹套15，滚轮杆11的右侧安装有螺纹杆12，且螺纹杆12的外部右端设置有L形杆13，限位件9的下方左侧设置有限位螺纹套杆14，且限位件9与限位螺纹套杆14为一体化连接，操作人员需要对混凝土输送装置1进行支撑限位时，先通过限位件9上端的万向轴支撑件10手握滚轮杆11进行转动，直至滚轮杆11下端的滚轮贴于地面，然后操作人员手握螺纹杆12进行转动，直至螺纹杆12贯穿于L形杆13表面开设的螺纹孔，穿入滚轮杆11右侧上方的螺纹孔里，使得滚轮杆11能够被限位竖直立起，从而达到对混凝土输送装置1进行支撑限位，当操作人员使用完该装置后，操作人员手握螺纹杆12进行转动，直至螺纹杆12与滚轮杆11右侧上方的螺纹块和L形杆13分离，分离后操作人员通过万向轴支撑件10手握滚轮杆11进行转动，直至限位螺纹套杆14表面开设的螺纹孔角度与小型螺纹套15表面开设的螺纹孔角度一致，这时操作人员手握螺纹杆12进行转动，直至螺纹杆12贯穿于限位螺纹套杆14穿入小型螺纹套15的内部，使得滚轮杆11能够被限位固定住，有利于操作人员能够较为便捷省力的调整滚轮杆11的角度，对混凝土输送装置1进行支撑限位，并且L形杆13与混凝土输送装置1为一体化连接，从而能够辅助螺纹杆12对滚轮杆11进行限位固定，同时限位件9的左侧固定块，便于操作人员能够通过固定块将该装置与其他运输车进行连接，便于操作人员搬运移动该装置，混凝土输送装置1的右侧下方安装有凹槽板16，且凹槽板16的内部底壁安装有隔绝垫17，凹槽板16的内部左右两壁均设置有限位螺纹件18，且凹槽板16与限位螺纹件18为螺纹连接，操作人员先将凹槽板16左侧表面开设的螺纹孔与混凝土输送装置1右侧下方表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得凹槽板16能够限位固定在混凝土输送装置1的右侧下方，然后操作人员将隔绝垫17放置在混凝土输送装置1的内部底壁，之后操作人员手握限位螺纹件18上方凸块带动限位螺纹件18进行转动，使得限位螺纹件18能够往下移动，直至限位螺纹件18的底部贴于隔绝垫17的上表面，使得隔绝垫17能够被限位固定在混凝土输送装置1的内部底部，有利于避免混凝土运输车将混凝土放入搅拌箱体2的过程中，少量混凝土通过混凝土运输车管道掉落到地面上，便于操作人员后期清理少量的混凝土，从而提高舒适度，并且凹槽板16内部左右两壁螺纹块便于对限位螺纹件18进行限位固定，同时也能够防止该装置在放置的过程中，限位螺纹件18出现丢失的现象。

综上，该装配式建筑的安装装置，使用时，首先操作人员需要对混凝土输送装置1进行支撑限位时，先通过限位件9上端的万向轴支撑件10手握滚轮杆11进行转动，直至滚轮杆11下端的滚轮贴于地面，然后操作人员手握螺纹杆12进行转动，直至螺纹杆12贯穿于L形杆13表面开设的螺纹孔，穿入滚轮杆11右侧上方的螺纹孔里，使得滚轮杆11能够被限位竖直立起，从而达到对混凝土输送装置1进行支撑限位，当操作人员使用完该装置后，操作人员手握螺纹杆12进行转动，直至螺纹杆12与滚轮杆11右侧上方的螺纹块和L形杆13分离，分离后操作人员通过万向轴支撑件10手握滚轮杆11进行转动，直至限位螺纹套杆14表面开设的螺纹孔角度与小型螺纹套15表面开设的螺纹孔角度一致，这时操作人员手握螺纹杆12进行转动，直至螺纹杆12贯穿于限位螺纹套杆14穿入小型螺纹套15的内部，使得滚轮杆11能够被限位固定住，之后操作人员先将凹槽板16左侧表面开设的螺纹孔与混凝土输送装置1右侧下方表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得凹槽板16能够限位固定在混凝土输送装置1的右侧下方，然后操作人员将隔绝垫17放置在混凝土输送装置1的内部底壁，之后操作人员手握限位螺纹件18上方凸块带动限位螺纹件18进行转动，使得限位螺纹件18能够往下移动，直至限位螺纹件18的底部贴于隔绝垫17的上表面，使得隔绝垫17能够被限位固定在混凝土输送装置1的内部底部，然后操作人员在做工作前准备时，先将四个限位块502表面开设的螺纹孔分别与四个方形块402表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得分筛组件5能够通过移动组件4限位固定在限位箱3的内部，当混凝土运输车将混凝土放入搅拌箱体2的过程中，混凝土会先经过分筛板501进行分筛，使得混凝土中的异物能够被隔绝，从而确保混凝土的质量，当异物被隔绝在分筛板501上表面后，操作人员通过限位箱3右侧开设的矩形槽和移动组件4手握两个把具6带动分筛组件5往右移动，直至分筛组件5不再限位固定在限位箱3的内部，然后操作人员将垃圾桶放置于分筛板501的前方，之后操作人员通过扫把将分筛板501上端的异物往前方扫动直至异物与分筛板501分离，使得异物能够自动掉落到垃圾桶里，清理完异物后操作人员再次手握两个把具6通过移动组件4带动分筛组件5往左移动，直至分筛组件5再次限位固定在限位箱3的内部，这时两个把具6的左侧下方两个硅胶套7会自动分别与两个限位杆8右侧表面开设的圆形槽进行卡合，从而使得硅胶套7能够通过把具6带动分筛组件5被限位固定在限位箱3的内部，这就是该装配式建筑的安装装置的工作原理。

Claims (8)

1.装配式建筑的安装装置，包括混凝土输送装置(1)和移动组件(4)，其特征在于，所述混凝土输送装置(1)的右侧设置有搅拌箱体(2)，且搅拌箱体(2)的上方设置有限位箱(3)，所述移动组件(4)设置于限位箱(3)的内部，且移动组件(4)包括滑轨道(401)和方形块(402)，所述滑轨道(401)靠近限位箱(3)中轴线的一侧滑动连接有方形块(402)，所述方形块(402)设置有四个，且方形块(402)的内侧设置有分筛组件(5)，所述分筛组件(5)包括分筛板(501)、限位块(502)和挡板(503)，且分筛板(501)远离限位箱(3)中轴线的一侧设置有限位块(502)，所述限位块(502)设置有四个，所述分筛板(501)设置有八个，所述分筛板(501)的左侧设置有挡板(503)，且分筛板(501)的右侧前后两端均设置有把具(6)，且把具(6)的左侧下方设置有硅胶套(7)，所述硅胶套(7)的左侧卡合连接有限位杆(8)。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑的安装装置，其特征在于，所述混凝土输送装置(1)的左侧下方设置有限位件(9)，且混凝土输送装置(1)与限位件(9)为焊接。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑的安装装置，其特征在于，所述限位件(9)的上方左侧设置有万向轴支撑件(10)，且限位件(9)与万向轴支撑件(10)为焊接。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑的安装装置，其特征在于，所述万向轴支撑件(10)的右侧设置有滚轮杆(11)，且万向轴支撑件(10)与滚轮杆(11)为转动连接，所述滚轮杆(11)的内部下方设置有小型螺纹套(15)。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑的安装装置，其特征在于，所述滚轮杆(11)的右侧安装有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)的外部右端设置有L形杆(13)。

6.根据权利要求2所述的装配式建筑的安装装置，其特征在于，所述限位件(9)的下方左侧设置有限位螺纹套杆(14)，且限位件(9)与限位螺纹套杆(14)为一体化连接。

7.根据权利要求1所述的装配式建筑的安装装置，其特征在于，所述混凝土输送装置(1)的右侧下方安装有凹槽板(16)，且凹槽板(16)的内部底壁安装有隔绝垫(17)。

8.根据权利要求7所述的装配式建筑的安装装置，其特征在于，所述凹槽板(16)的内部左右两壁均设置有限位螺纹件(18)，且凹槽板(16)与限位螺纹件(18)为螺纹连接。