CN219864071U - 可实现高度调节的铝模板安装定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可实现高度调节的铝模板安装定位机构，通过驱动开关控制驱动装置的启动和停止，通过驱动装置驱动转轴绕前后方向转动，进而带动主动锥齿轮绕前后方向转动，然后带动从动锥齿轮水平转动，从而带动竖向螺杆水平转动，使得上滑块和下滑块上下移动，通过上连接板和下连接板带动背板上下移动，最终带动铝模板上下移动。本实用新型的可实现高度调节的铝模板安装定位机构能够自动升降铝模板，从而便于调整铝模板安装高度，使用灵活方便，节省人力，提高施工效率，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

Description

可实现高度调节的铝模板安装定位机构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及铝模板安装定位机构技术领域，具体是指一种可实现高度调节的铝模板安装定位机构。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”。

在建筑施工过程中经常需要使用铝合金模板，模板拉片体系是铝模板体系中的一种，是使用了拉片加固方式，相较螺杆体系，无需打孔，拆模后墙体不会留孔，大大降低了外墙渗漏的风险，具有施工质量好、安装效率高、成本低等特点。

但是，常规的拉片式铝模板支撑装置没有高度调节功能，不便于进行高度调整，影响使用的灵活性。为便于满足不同高度的施工要求，往往采用人工抬升，不仅浪费大量人力，且在抬升时，极易发生意外，不能实现自动抬升。

因此，希望提供一种可实现高度调节的铝模板安装定位机构，其能够自动升降铝模板，从而便于调整铝模板安装高度，使用灵活方便，节省人力，提高施工效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种可实现高度调节的铝模板安装定位机构，其能够自动升降铝模板，从而便于调整铝模板安装高度，使用灵活方便，节省人力，提高施工效率，适于大规模推广应用。

本实用新型的一个目的在于提供一种可实现高度调节的铝模板安装定位机构，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种可实现高度调节的铝模板安装定位机构，包括铝模板、前拉片板、后拉片板和背板，所述铝模板和所述背板均竖向设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述前拉片板和所述后拉片板均竖向设置并均沿左右方向设置且前后相互间隔设置，所述前拉片板位于所述铝模板和所述背板之前并分别连接所述铝模板和所述背板，所述后拉片板位于所述铝模板和所述背板之后并分别连接所述铝模板和所述背板，其特点是，所述的可实现高度调节的铝模板安装定位机构还包括底座、固定座、上连接板、下连接板、上滑块、下滑块、竖向螺杆、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动装置和驱动开关，其中：

所述底座水平设置并沿所述前后方向设置，所述固定座竖向设置并沿所述前后方向设置且设置在所述底座上，所述底座中设置有空腔，所述转轴沿所述前后方向设置在所述空腔中，所述转轴的后端绕所述前后方向可转动连接所述空腔的后侧壁，所述主动锥齿轮竖向设置并沿所述左右方向设置且位于所述空腔中，所述主动锥齿轮套接在所述转轴上，所述驱动装置设置在所述空腔中并位于所述转轴的前端之前且连接所述的转轴的前端用于驱动所述转轴绕所述前后方向转动，所述驱动开关设置在所述底座上并电连接所述驱动装置用于控制所述驱动装置的启动和停止；

所述固定座中设置有竖向滑槽，所述竖向螺杆位于所述竖向滑槽中，所述竖向螺杆的上端水平可转动连接所述竖向滑槽的顶壁，所述竖向螺杆的下端竖向穿设所述竖向滑槽的底壁和所述底座的顶壁并裸露在所述空腔中且相对于所述的竖向滑槽的底壁和所述的底座的顶壁水平可转动设置，所述从动锥齿轮水平设置并位于所述空腔中，所述从动锥齿轮套接在所述的竖向螺杆的下端上并啮合所述主动锥齿轮；

所述上滑块和所述下滑块上下相互间隔设置并均套设且螺纹啮合所述竖向螺杆，所述固定座的左侧壁设置有竖向插槽，所述竖向插槽连通所述竖向滑槽，所述上连接板和所述下连接板均竖向设置并均沿所述左右方向设置且上下相互间隔设置，所述上连接板的左端和所述下连接板的左端均位于所述背板的右边并均连接所述背板，所述上连接板的右端和所述下连接板的右端均沿所述左右方向穿设所述竖向插槽并分别连接所述上滑块和所述下滑块且相对于所述竖向插槽竖向可移动设置。

较佳地，所述上连接板的数目为多块，多块所述上连接板前后相互间隔设置，所述下连接板的数目、所述竖向插槽的数目、所述竖向滑槽的数目、所述竖向螺杆的数目、所述上滑块的数目、所述下滑块的数目、所述从动锥齿轮的数目和所述主动锥齿轮的数目均和所述的上连接板的数目相同，所述下连接板、所述竖向插槽、所述竖向滑槽、所述竖向螺杆、所述上滑块、所述下滑块、所述从动锥齿轮、所述主动锥齿轮和所述上连接板一一对应设置。

更佳地，所述上连接板的数目为3块。

较佳地，所述驱动装置是电机。

较佳地，所述竖向插槽的横截面、所述竖向滑槽的横截面、所述上滑块的横截面和所述下滑块的横截面均为矩形。

较佳地，所述前拉片板的数目为多块，多块所述前拉片板竖向相互间隔设置，所述后拉片板的数目和所述的前拉片板的数目相同，所述后拉片板和所述前拉片板一一对应设置。

更佳地，所述前拉片板的数目为6块。

较佳地，所述的可实现高度调节的铝模板安装定位机构还包括支撑腿，所述支撑腿竖向设置，所述底座设置在所述支撑腿上，所述支撑腿的数目为多根，多根所述支撑腿相互水平间隔设置。

更佳地，所述的支撑腿的数目为4根，4根所述支撑腿分布在一个矩形的4个角部。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的可实现高度调节的铝模板安装定位机构通过驱动开关控制驱动装置的启动和停止，通过驱动装置驱动转轴绕前后方向转动，进而带动主动锥齿轮绕前后方向转动，然后带动从动锥齿轮水平转动，从而带动竖向螺杆水平转动，使得上滑块和下滑块上下移动，通过上连接板和下连接板带动背板上下移动，最终带动铝模板上下移动，因此，其能够自动升降铝模板，从而便于调整铝模板安装高度，使用灵活方便，节省人力，提高施工效率，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的可实现高度调节的铝模板安装定位机构通过驱动开关控制驱动装置的启动和停止，通过驱动装置驱动转轴绕前后方向转动，进而带动主动锥齿轮绕前后方向转动，然后带动从动锥齿轮水平转动，从而带动竖向螺杆水平转动，使得上滑块和下滑块上下移动，通过上连接板和下连接板带动背板上下移动，最终带动铝模板上下移动，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的可实现高度调节的铝模板安装定位机构的一具体实施例的立体示意图。

图2是图1所示的具体实施例的主视剖视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的局部左视剖视示意图。

图4是图1所示的具体实施例的竖向滑槽、竖向插槽、上滑块和上连接板的组件的局部俯视剖视示意图。

(符号说明)

1铝模板；2前拉片板；3后拉片板；4背板；5底座；6固定座；7上连接板；8下连接板；9上滑块；10下滑块；11竖向螺杆；12转轴；13主动锥齿轮；14从动锥齿轮；15驱动装置；16驱动开关；17空腔；18竖向滑槽；19竖向插槽；20支撑腿。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的可实现高度调节的铝模板安装定位机构包括铝模板1、前拉片板2、后拉片板3、背板4、底座5、固定座6、上连接板7、下连接板8、上滑块9、下滑块10、竖向螺杆11、转轴12、主动锥齿轮13、从动锥齿轮14、驱动装置15和驱动开关16，其中：

所述铝模板1和所述背板4均竖向设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述前拉片板2和所述后拉片板3均竖向设置并均沿左右方向设置且前后相互间隔设置，所述前拉片板2位于所述铝模板1和所述背板4之前并分别连接所述铝模板1和所述背板4，所述后拉片板3位于所述铝模板1和所述背板4之后并分别连接所述铝模板1和所述背板4；

所述底座5水平设置并沿所述前后方向设置，所述固定座6竖向设置并沿所述前后方向设置且设置在所述底座5上，所述底座5中设置有空腔17，所述转轴12沿所述前后方向设置在所述空腔17中，所述转轴12的后端绕所述前后方向可转动连接所述空腔17的后侧壁，所述主动锥齿轮13竖向设置并沿所述左右方向设置且位于所述空腔17中，所述主动锥齿轮13套接在所述转轴12上，所述驱动装置15设置在所述空腔17中并位于所述转轴12的前端之前且连接所述的转轴12的前端用于驱动所述转轴12绕所述前后方向转动，所述驱动开关16设置在所述底座5上并电连接所述驱动装置15用于控制所述驱动装置15的启动和停止；

所述固定座6中设置有竖向滑槽18，所述竖向螺杆11位于所述竖向滑槽18中，所述竖向螺杆11的上端水平可转动连接所述竖向滑槽18的顶壁，所述竖向螺杆11的下端竖向穿设所述竖向滑槽18的底壁和所述底座5的顶壁并裸露在所述空腔17中且相对于所述的竖向滑槽18的底壁和所述的底座5的顶壁水平可转动设置，所述从动锥齿轮14水平设置并位于所述空腔17中，所述从动锥齿轮14套接在所述的竖向螺杆11的下端上并啮合所述主动锥齿轮13；

所述上滑块9和所述下滑块10上下相互间隔设置并均套设且螺纹啮合所述竖向螺杆11，所述固定座6的左侧壁设置有竖向插槽19，所述竖向插槽19连通所述竖向滑槽18，所述上连接板7和所述下连接板8均竖向设置并均沿所述左右方向设置且上下相互间隔设置，所述上连接板7的左端和所述下连接板8的左端均位于所述背板4的右边并均连接所述背板4，所述上连接板7的右端和所述下连接板8的右端均沿所述左右方向穿设所述竖向插槽19并分别连接所述上滑块9和所述下滑块10且相对于所述竖向插槽19竖向可移动设置。

所述上连接板7的数目可以根据需要确定，较佳地，所述上连接板7的数目为多块，多块所述上连接板7前后相互间隔设置，所述下连接板8的数目、所述竖向插槽19的数目、所述竖向滑槽18的数目、所述竖向螺杆11的数目、所述上滑块9的数目、所述下滑块10的数目、所述从动锥齿轮14的数目和所述主动锥齿轮13的数目均和所述的上连接板7的数目相同，所述下连接板8、所述竖向插槽19、所述竖向滑槽18、所述竖向螺杆11、所述上滑块9、所述下滑块10、所述从动锥齿轮14、所述主动锥齿轮13和所述上连接板7一一对应设置。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述上连接板7的数目为3块。

所述驱动装置15可以是任何合适的驱动装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置15是电机。

所述竖向插槽19的横截面、所述竖向滑槽18的横截面、所述上滑块9的横截面和所述下滑块10的横截面可以具有任何合适的形状，请参见图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向插槽19的横截面、所述竖向滑槽18的横截面、所述上滑块9的横截面和所述下滑块10的横截面均为矩形。

所述前拉片板2的数目可以根据需要确定，较佳地，所述前拉片板2的数目为多块，多块所述前拉片板2竖向相互间隔设置，所述后拉片板3的数目和所述的前拉片板2的数目相同，所述后拉片板3和所述前拉片板2一一对应设置。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述前拉片板2的数目为6块。

所述的可实现高度调节的铝模板安装定位机构还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的可实现高度调节的铝模板安装定位机构还包括支撑腿20，所述支撑腿20竖向设置，所述底座5设置在所述支撑腿20上，所述支撑腿20的数目为多根，多根所述支撑腿20相互水平间隔设置。

所述的支撑腿20的数目可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述的支撑腿20的数目为4根，4根所述支撑腿20分布在一个矩形的4个角部。

使用时，拨动驱动开关16，使得驱动装置15启动，通过驱动装置15驱动转轴12绕前后方向转动，进而带动主动锥齿轮13绕前后方向转动，然后带动从动锥齿轮14水平转动，从而带动竖向螺杆11水平转动，使得上滑块9和下滑块10上下移动，通过上连接板7和下连接板8带动背板4上下移动，最终带动铝模板1上下移动，实现铝模板1的高度调节。

综上，本实用新型的可实现高度调节的铝模板安装定位机构能够自动升降铝模板，从而便于调整铝模板安装高度，使用灵活方便，节省人力，提高施工效率，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (9)

1.一种可实现高度调节的铝模板安装定位机构，包括铝模板、前拉片板、后拉片板和背板，所述铝模板和所述背板均竖向设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述前拉片板和所述后拉片板均竖向设置并均沿左右方向设置且前后相互间隔设置，所述前拉片板位于所述铝模板和所述背板之前并分别连接所述铝模板和所述背板，所述后拉片板位于所述铝模板和所述背板之后并分别连接所述铝模板和所述背板，其特征在于，所述的可实现高度调节的铝模板安装定位机构还包括底座、固定座、上连接板、下连接板、上滑块、下滑块、竖向螺杆、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动装置和驱动开关，其中：

所述底座水平设置并沿所述前后方向设置，所述固定座竖向设置并沿所述前后方向设置且设置在所述底座上，所述底座中设置有空腔，所述转轴沿所述前后方向设置在所述空腔中，所述转轴的后端绕所述前后方向可转动连接所述空腔的后侧壁，所述主动锥齿轮竖向设置并沿所述左右方向设置且位于所述空腔中，所述主动锥齿轮套接在所述转轴上，所述驱动装置设置在所述空腔中并位于所述转轴的前端之前且连接所述的转轴的前端用于驱动所述转轴绕所述前后方向转动，所述驱动开关设置在所述底座上并电连接所述驱动装置用于控制所述驱动装置的启动和停止；

所述固定座中设置有竖向滑槽，所述竖向螺杆位于所述竖向滑槽中，所述竖向螺杆的上端水平可转动连接所述竖向滑槽的顶壁，所述竖向螺杆的下端竖向穿设所述竖向滑槽的底壁和所述底座的顶壁并裸露在所述空腔中且相对于所述的竖向滑槽的底壁和所述的底座的顶壁水平可转动设置，所述从动锥齿轮水平设置并位于所述空腔中，所述从动锥齿轮套接在所述的竖向螺杆的下端上并啮合所述主动锥齿轮；

所述上滑块和所述下滑块上下相互间隔设置并均套设且螺纹啮合所述竖向螺杆，所述固定座的左侧壁设置有竖向插槽，所述竖向插槽连通所述竖向滑槽，所述上连接板和所述下连接板均竖向设置并均沿所述左右方向设置且上下相互间隔设置，所述上连接板的左端和所述下连接板的左端均位于所述背板的右边并均连接所述背板，所述上连接板的右端和所述下连接板的右端均沿所述左右方向穿设所述竖向插槽并分别连接所述上滑块和所述下滑块且相对于所述竖向插槽竖向可移动设置。

2.如权利要求1所述的可实现高度调节的铝模板安装定位机构，其特征在于，所述上连接板的数目为多块，多块所述上连接板前后相互间隔设置，所述下连接板的数目、所述竖向插槽的数目、所述竖向滑槽的数目、所述竖向螺杆的数目、所述上滑块的数目、所述下滑块的数目、所述从动锥齿轮的数目和所述主动锥齿轮的数目均和所述的上连接板的数目相同，所述下连接板、所述竖向插槽、所述竖向滑槽、所述竖向螺杆、所述上滑块、所述下滑块、所述从动锥齿轮、所述主动锥齿轮和所述上连接板一一对应设置。

3.如权利要求2所述的可实现高度调节的铝模板安装定位机构，其特征在于，所述上连接板的数目为3块。

4.如权利要求1所述的可实现高度调节的铝模板安装定位机构，其特征在于，所述驱动装置是电机。

5.如权利要求1所述的可实现高度调节的铝模板安装定位机构，其特征在于，所述竖向插槽的横截面、所述竖向滑槽的横截面、所述上滑块的横截面和所述下滑块的横截面均为矩形。

6.如权利要求1所述的可实现高度调节的铝模板安装定位机构，其特征在于，所述前拉片板的数目为多块，多块所述前拉片板竖向相互间隔设置，所述后拉片板的数目和所述的前拉片板的数目相同，所述后拉片板和所述前拉片板一一对应设置。

7.如权利要求6所述的可实现高度调节的铝模板安装定位机构，其特征在于，所述前拉片板的数目为6块。

8.如权利要求1所述的可实现高度调节的铝模板安装定位机构，其特征在于，所述的可实现高度调节的铝模板安装定位机构还包括支撑腿，所述支撑腿竖向设置，所述底座设置在所述支撑腿上，所述支撑腿的数目为多根，多根所述支撑腿相互水平间隔设置。

9.如权利要求8所述的可实现高度调节的铝模板安装定位机构，其特征在于，所述的支撑腿的数目为4根，4根所述支撑腿分布在一个矩形的4个角部。