CN219863432U - 建筑外墙隔热板模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，本实用新型建筑外墙隔热板模块，包括隔热板组件和隔热板安装组件，隔热板组件包括相对设置的面板、背板及内填物，隔热板组件的上、下两侧端部分别设有相配合的连接机构，使相邻两组隔热板组件之间实现咬合。本实用新型具有如下优点：相较于传统的粘贴式外墙岩棉板，能够为建筑提供干净的成品外观，采用绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料为内填物，因其具有闭孔蜂窝结构，具有极低的吸水性以及低热导系数、高抗压性和抗老化性，使用寿命长，隔热效果好，通过在两组隔热板组件之间设置断桥铝制作的接头夹，并设置尼龙隔热条，使整个墙面的热传导性变的更低，增强隔热效果，本申请板材本身质量较轻，易于搬运，安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是指建筑外墙隔热板模块。
背景技术
隔热板的用途非常广泛，从日常生活到航空航天技术的许多领域都有用到隔热板，隔热板用于保温或者隔热。隔热板的种类多种多样，可将隔热板材料分为两大类:多孔材料和热反射材料，前者利用材料本身所含的孔隙进行隔热，后者具有很高的反射系数，能将热量反射回去。
传统的粘贴式外墙岩棉板美观度较低，且安装不变易脱落，会对建筑附近的人员物品造成威胁，搬运不变，且目前使用的隔热板多为平头设计，长时间使用后会出现接缝处开裂的情况，后期维护成本高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出建筑外墙隔热板模块，该模块外观美观整洁、安装方便，整体质量轻，易于搬运。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：建筑外墙隔热板模块，包括：
隔热板组件，所述隔热板组件安装于建筑外墙上对建筑起到隔热作用，所述隔热板组件包括相对设置的面板和背板，所述面板与所述背板之间间隔设置且填充采用绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料制作的内填物，所述隔热板组件的上、下两侧端部分别设有相配合的连接机构，使相邻两组所述隔热板组件之间实现咬合，所述连接机构分别由所述面板和所述背板的上、下两侧弯折形成；
隔热板安装组件，所述隔热板安装组件安装在建筑外墙上且用于安装多组所述隔热板组件，多组所述隔热板组件之间依次上下连接，覆盖住建筑外墙。
优选地，所述连接机构包括面板连接单元和背板连接单元，所述面板连接单元包括设置在所述面板顶部的楔形垫条和设置在所述面板底部且与所述楔形垫条配合的第一卡口，所述背板连接单元包括设置在所述背板顶部的互锁式翅片垫条和设置在所述背板底部且与所述互锁式翅片垫条配合的第二卡口。
优选地，所述第一卡口和所述第二卡口分别由所述面板和所述背板的底部经至少两次连续弯曲成型。
优选地，所述面板的顶部经连续弯曲后形成紧固夹且在所述紧固夹上设有聚氯乙烯泡沫胶带进行密封，所述紧固夹上贯穿所述面板、所述内填物及所述背板设有墙体固定螺丝，所述楔形垫条设置在所述紧固夹的顶部。
优选地，所述隔热板安装组件包括安装在条基顶面的支撑角铁、安装在角铁侧壁上的接头夹、安装在条基侧壁上的排水导板及安装在所述排水导板上的底侧支撑型材，所述支撑角铁靠所述隔热板本体的两侧设置，所述接头夹靠所述隔热板本体的两侧端面设置，使所述隔热板本体可沿所述接头夹上下滑动，所述排水导板安装于所述隔热板本体的正下方，且所述排水导板与所述隔热板本体之间设置所述底侧支撑型材。
优选地，所述底侧支撑型材的截面形状为横置的“Z”型，其中一侧与所述排水导板连接，另一侧与所述第一卡口配合进行支撑。
优选地，所述接头夹采用断桥铝制作且设有尼龙隔热条来降低墙面的热传导性。
优选地，水平方向上相邻所述隔热板组件之间通过所述接头夹间隔设置。
采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：
本申请相较于传统的粘贴式外墙岩棉板，通过设置支撑角铁及断桥铝制作的接头夹，将隔热板组件通过螺丝与其连接，使其安装更加方便且连接可靠更加安全，同时使隔热板组件的顶部结构与其底部结构配合设置，能够为建筑提供干净的成品外观，使外墙更加整洁美观，采用绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料为内填物，因其具有闭孔蜂窝结构，具有极低的吸水性以及低热导系数、高抗压性和抗老化性，其使用寿命长，隔热效果好，通过在两组隔热板组件之间设置断桥铝制作的接头夹，并设置尼龙隔热条，使整个墙面的热传导性变的更低，增强隔热效果，本申请板材本身质量较轻，易于搬运，安装方便。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中A的放大结构示意图。
图3是本实用新型的安装过程结构示意图。
图4是本实用新型的安装完成结构示意图。
图5是本实用新型两组隔热板组件组装结构示意图。
图6是本实用新型的侧视剖面结构示意图。
图7是本实用新型的俯视剖面结构示意图。
如图所示：1、面板；2、内填物；3、背板；4、互锁式翅片垫条；5、楔形垫条；6、第二卡口；7、底侧支撑型材；8、排水导板；9、接头夹；10、支撑角铁；11、第一卡口。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
结合附图1—图7，建筑外墙隔热板模块，包括：
隔热板组件，所述隔热板组件安装于建筑外墙上对建筑起到隔热保温作用，所述隔热板组件包括相对设置的面板1和背板3，面板1与背板3均采用铝板制作，且均为1.5mm厚，所述面板1与所述背板3之间间隔设置且填充采用绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料制作的内填物2，面板1与背板3之间间隔73mm即内填物2的厚度为73mm，如图6所示，所述隔热板组件的上、下两侧端部分别设有相配合的连接机构，使相邻两组所述隔热板组件之间实现咬合，所述连接机构分别由所述面板1和所述背板3的上、下两侧弯折形成；
隔热板安装组件，所述隔热板安装组件安装在建筑外墙上且用于安装多组所述隔热板组件，多组所述隔热板组件之间依次上下连接，覆盖住建筑外墙。
所述连接机构包括面板1连接单元和背板3连接单元，所述面板1连接单元包括设置在所述面板1顶部的楔形垫条5和设置在所述面板1底部且与所述楔形垫条5配合的第一卡口11，所述背板3连接单元包括设置在所述背板3顶部的互锁式翅片垫条4和设置在所述背板3底部且与所述互锁式翅片垫条4配合的第二卡口6，楔形垫条5的高度低于互锁式翅片垫条4的高度，隔热板支撑组件的截面形状整体呈类似非直角的平行四边形状。
所述第一卡口11和所述第二卡口6分别由所述面板1和所述背板3的底部经至少两次连续弯曲成型第一卡口11和第二卡口6形状相同，分别由面板1和背板3向内填物2一侧连续两次90°弯折后再反向进行一次180°折弯。
所述面板1的顶部经连续弯曲后形成紧固夹且在所述紧固夹上设有聚氯乙烯泡沫胶带进行密封，面板1顶部先向内填物2一侧弯折90°后反向弯折90°，重复两次后继续弯折90°，最后反向弯折90°即可，所述紧固夹上贯穿所述面板1、所述内填物2及所述背板3设有墙体固定螺丝，与墙体连接固定，所述楔形垫条5设置在所述紧固夹的顶部。
所述隔热板安装组件包括安装在条基顶面的支撑角铁10、安装在角铁侧壁上的接头夹9、安装在条基侧壁上的排水导板8及安装在所述排水导板8上的底侧支撑型材7，所述支撑角铁10靠所述隔热板本体的两侧设置，所述接头夹9靠所述隔热板本体的两侧端面设置，使所述隔热板本体可沿所述接头夹9上下滑动，所述排水导板8安装于所述隔热板本体的正下方，且所述排水导板8与所述隔热板本体之间设置所述底侧支撑型材7，排水导板8与底侧支撑型材7仅设置在最下方隔热板组件的底部，相邻两则隔热板组件之间具有1-1.5mm的间隙。
所述底侧支撑型材7的截面形状为横置的“Z”型，其中一侧与所述排水导板8连接，另一侧与所述第一卡口11配合进行支撑。
所述接头夹9采用断桥铝制作且设有尼龙隔热条来降低墙面的热传导性。
水平方向上相邻所述隔热板组件之间通过所述接头夹9间隔设置。
工作原理：
在安装时，将支撑角铁通过膨胀螺栓固定在条基的顶面，再将导水板安装在调节的侧壁上，然后将底部支撑型材与导水板连接固定，将断桥铝制作的接头夹固定在支撑角铁的侧壁上，将隔热板组件沿接头夹两侧自上而下滑入至底部支撑型材与第一卡口配合，对其形成支撑为止，通过在紧固夹处设置墙体固定螺丝使隔热板组件实现固定，再安装上面的一组隔热板组件，使上一组隔热板组件的第一卡口与第二卡口分别与下方的楔形垫条及互锁式翅片垫条配合进行连接，在上一组隔热板组件设置墙体固定螺丝使其固定，如此依次设置即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，全文中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.建筑外墙隔热板模块，其特征在于，包括：
隔热板组件，所述隔热板组件安装于建筑外墙上对建筑起到隔热作用，所述隔热板组件包括相对设置的面板和背板，所述面板与所述背板之间间隔设置且填充采用绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料制作的内填物，所述隔热板组件的上、下两侧端部分别设有相配合的连接机构，使相邻两组所述隔热板组件之间实现咬合，所述连接机构分别由所述面板和所述背板的上、下两侧弯折形成；
隔热板安装组件，所述隔热板安装组件安装在建筑外墙上且用于安装多组所述隔热板组件，多组所述隔热板组件之间依次上下连接，覆盖住建筑外墙。
2.根据权利要求1所述的建筑外墙隔热板模块，其特征在于：所述连接机构包括面板连接单元和背板连接单元，所述面板连接单元包括设置在所述面板顶部的楔形垫条和设置在所述面板底部且与所述楔形垫条配合的第一卡口，所述背板连接单元包括设置在所述背板顶部的互锁式翅片垫条和设置在所述背板底部且与所述互锁式翅片垫条配合的第二卡口。
3.根据权利要求2所述的建筑外墙隔热板模块，其特征在于：所述第一卡口和所述第二卡口分别由所述面板和所述背板的底部经至少两次连续弯曲成型。
4.根据权利要求3所述的建筑外墙隔热板模块，其特征在于：所述面板的顶部经连续弯曲后形成紧固夹且在所述紧固夹上设有聚氯乙烯泡沫胶带进行密封，所述紧固夹上贯穿所述面板、所述内填物及所述背板设有墙体固定螺丝，所述楔形垫条设置在所述紧固夹的顶部。
5.根据权利要求4所述的建筑外墙隔热板模块，其特征在于：所述隔热板安装组件包括安装在条基顶面的支撑角铁、安装在角铁侧壁上的接头夹、安装在条基侧壁上的排水导板及安装在所述排水导板上的底侧支撑型材，所述支撑角铁靠所述隔热板本体的两侧设置，所述接头夹靠所述隔热板本体的两侧端面设置，使所述隔热板本体可沿所述接头夹上下滑动，所述排水导板安装于所述隔热板本体的正下方，且所述排水导板与所述隔热板本体之间设置所述底侧支撑型材。
6.根据权利要求5所述的建筑外墙隔热板模块，其特征在于：所述底侧支撑型材的截面形状为横置的“Z”型，其中一侧与所述排水导板连接，另一侧与所述第一卡口配合进行支撑。
7.根据权利要求5所述的建筑外墙隔热板模块，其特征在于：所述接头夹采用断桥铝制作且设有尼龙隔热条来降低墙面的热传导性。
8.根据权利要求7所述的建筑外墙隔热板模块，其特征在于：水平方向上相邻所述隔热板组件之间通过所述接头夹间隔设置。
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