CN219863385U - 一种装配式房建施工钢结构连接节点 - Google Patents

Abstract

一种装配式房建施工钢结构连接节点，涉及一种钢结构梁柱节点。上钢柱底端设置上法兰连接部，下钢柱顶端设置下法兰连接部，两个连接座对称设置于上钢柱底端和下钢柱顶端，其中心凹设十字形插槽，十字形芯柱插装在两个连接座的十字形插槽之间，其中间位置设置耳板，两个夹持板对称插装于十字形芯柱上下两侧，钢梁连接端设置球头搭接夹装在两个夹持板之间，球头与对应的耳板通过销轴铰接，两个夹持板相对侧表面设置球面限位槽，连接螺杆组均匀布置在节点边缘进行连接定位。在上钢柱和下钢柱之间设置十字形芯柱进行支撑，钢梁连接端设置球头与十字形芯柱铰接并卡设在两个夹持板之间，显著提高抗震性能，提升结构安全性。

Description

一种装配式房建施工钢结构连接节点

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构梁柱节点，尤其是一种装配式房建施工钢结构连接节点，属于房屋建筑装配式施工技术领域。

背景技术

装配式钢结构是现阶段房建施工中常用的结构形式，其装备结构大多为预制钢构件，运输到施工现场后能够进行快速组装，具有施工快、省工期、污染小等诸多优点。

当前的装配式钢结构在梁柱节点处普遍采用螺栓直接固定的形式，不利于节点的耗能，地震作用后容易造成严重的损伤，难以修复结构功能。公告号CN217053755U、公告日2022年7月26日、名称为一种复合耗能钢结构梁柱节点的中国实用新型专利，其在梁柱连接点通过连接板结合螺栓进行固定，并在梁的上下两侧设置耗能组件，竖向的耗能和恢复能力较强，但在横向上仅靠连接板缝隙设置的粘弹性材料层，性能则不够明显。公告号CN216195400U、公告日2022年4月5日、名称为一种高抗震性装配式梁柱连接节点的中国实用新型专利，其在梁端部设有卡块，在柱内设有与卡块匹配的孔槽，梁柱通过卡块与孔槽连接，并在梁柱之间设有阻尼器，通过阻尼器起到耗能作用，但梁柱自身连接点允许形变能力差，易产生阻尼器未损坏但梁柱连接点已失效的问题。

综上而言，亟需对装配式钢结构的梁柱连接节点进行优化改进，在保证装配便利的同时具有更加优秀的耗能能力，提高抗震性能，从而在地震时降低结构损伤。

实用新型内容

为解决背景技术存在的不足，本实用新型提供一种装配式房建施工钢结构连接节点，它在上钢柱和下钢柱之间设置十字形芯柱进行支撑，钢梁连接端设置球头与十字形芯柱铰接并卡设在两个夹持板之间，显著提高抗震性能，提升结构安全性。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种装配式房建施工钢结构连接节点，包括上钢柱、下钢柱、连接座、十字形芯柱、夹持板、钢梁、销轴以及连接螺杆组，所述上钢柱底端边缘一体设置上法兰连接部，所述下钢柱顶端边缘一体设置下法兰连接部，所述连接座数量为两个并对称设置于上钢柱底端和下钢柱顶端，连接座中心凹设加工十字形插槽，所述十字形芯柱插装在两个连接座的所述十字形插槽之间，十字形芯柱中间位置环向设置数量与钢梁对应的耳板，所述夹持板数量为两个并对称插装于十字形芯柱上下两侧，夹持板中心开设十字形穿孔，所述钢梁的数量为一到四根，钢梁连接端设置球头并搭接夹装在两个夹持板之间，所述球头中间位置预设竖向豁槽与对应的所述耳板插装配合并通过销轴铰接，两个夹持板相对侧表面与球头对应区域分别配合设置球面限位槽，所述连接螺杆组均匀布置在节点边缘，将上钢柱、下钢柱、两个连接座及两个夹持板连接定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在上钢柱和下钢柱之间设置十字形芯柱进行支撑，十字形芯柱中间位置设置耳板，耳板上下设置夹持板，钢梁连接端设置球头卡设在两个夹持板的球面限位槽之间，并且与对应的耳板通过销轴铰接，连接结构稳定的同时能够提升耗能和形变能力，显著提高抗震性能，有助于在地震时降低结构损伤，提升结构安全性。

附图说明

图1是本实用新型的钢结构连接节点的轴测图；

图2是图1的分解图；

图3是本实用新型的钢梁与十字形芯柱的装配轴测图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，一种装配式房建施工钢结构连接节点，包括上钢柱1、下钢柱2、连接座3、十字形芯柱4、夹持板5、钢梁6、销轴7以及连接螺杆组8。

所述上钢柱1底端边缘一体设置上法兰连接部1-1，所述下钢柱2顶端边缘一体设置下法兰连接部2-1，用于节点装配后连接螺杆组8的连接定位。

所述连接座3数量为两个并对称设置于上钢柱1底端和下钢柱2顶端，连接座3中心凹设加工十字形插槽3-1，用于十字形芯柱4的插装定位，连接座3边缘预设有与上法兰连接部1-1和下法兰连接部2-1配合的通孔，用于装配过程中连接螺杆组8的插装连接。

所述十字形芯柱4插装在两个连接座3的所述十字形插槽3-1之间，十字形芯柱4中间位置环向设置数量与钢梁6对应的耳板4-1，用于钢梁6的连接定位。

所述夹持板5数量为两个并对称插装于十字形芯柱4上下两侧，夹持板5中心开设十字形穿孔5-1，用于钢梁6的搭接安装，夹持板5边缘同样预设有与上法兰连接部1-1和下法兰连接部2-1配合的通孔，用于装配过程中连接螺杆组8的插装连接。

所述钢梁6的数量为一到四根，根据结构呈一字型、T字形、十字形排布，钢梁6连接端设置球头6-1并搭接夹装在两个夹持板5之间，所述球头6-1中间位置预设竖向豁槽与对应的所述耳板4-1插装配合并通过销轴7铰接，两个夹持板5相对侧表面与球头6-1对应区域分别配合设置球面限位槽5-2进行限位。

进一步的，耳板4-1开设有横向长条孔，球头6-1的竖向豁槽两侧对应开设竖向长条孔，销轴7插装在耳板4-1的横向长条孔及球头6-1的竖向长条孔中心位置，所述横向长条孔和所述竖向长条孔内部位于销轴7两侧分别配合塞装月牙形缓震胶块10，通过横向长条孔和竖向长条孔的设置再配合月牙形缓震胶块10对销轴7进行限位，提升钢梁6连接端在横向和竖向的耗能和形变能力。

所述连接螺杆组8均匀布置在节点边缘，将上钢柱1、下钢柱2、两个连接座3及两个夹持板5连接定位。具体的，连接螺杆组8包括多根螺杆，所述螺杆中间一体设置加粗支撑柱8-1支撑于两个夹持板5之间，保证两个夹持板5的合理间距，使非地震作用时钢梁6连接端的球头6-1能够正好卡设在两个夹持板5的球面限位槽5-2之间，保证钢梁6连接的稳定性，螺杆上下两端分别经过夹持板5和连接座3对应位置预设的通孔后穿出上法兰连接部1-1和下法兰连接部2-1，螺杆上下两端位于夹持板5和连接座3之间分别旋接支撑螺母8-2，并且在所述支撑螺母8-2与对应的夹持板5之间加装弹簧垫片8-3，在大震作用下钢梁6连接端的球头6-1受力位移时，在弹簧垫片8-3的允许形变下两个夹持板5之间产生晃动进行耗能，最后螺杆上下两端位于上法兰连接部1-1和下法兰连接部2-1位置分别旋接锁紧螺母8-4将上钢柱1和下钢柱2进行紧固固定。

此外，在钢梁6底部邻近球头6-1位置设置梁端连接耳6-2，在下钢柱2侧壁邻近顶端位置设置柱端连接耳2-2，所述梁端连接耳6-2与所述柱端连接耳2-2之间用于安装粘滞阻尼器9，进一步提升节点处梁柱的抗震性能。

本方案的钢结构连接节点能够大幅度提升装配式钢结构的抗震性能，装配简便易于操作，钢梁6连接端采用球头6-1通过销轴7与十字形芯柱4对应的耳板4-1铰接，能够很好的传递剪力，并且耳板4-1设置为横向长条孔，球头6-1设置为竖向长条孔，销轴7插装在横向长条孔及竖向长条孔中心而空余部分配合塞装月牙形缓震胶块10，在小震时由于铰接点销轴7处耳板4-1和球头6-1分别采用横向长条孔和竖向长条孔，再结合月牙形缓震胶块10的填充，能够有效提升钢梁6连接端在横向和竖向的耗能和形变能力，在大震时钢梁6受力较大甚至产生一定位移，球头6-1产生脱离两个夹持板5的球面限位槽5-2的趋势，而弹簧垫片8-3的设置使其在允许形变下，两个夹持板5之间能够相对远离产生上下晃动，对球头6-1位移进行耗能，震动结束后后球头6-1再自然回归定位到两个夹持板5的球面限位槽5-2之间，再结合钢梁6和下钢柱2之间安装的粘滞阻尼器9，使本方案的钢结构连接节点具有十分可观的耗能效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种装配式房建施工钢结构连接节点，其特征在于：包括上钢柱(1)、下钢柱(2)、连接座(3)、十字形芯柱(4)、夹持板(5)、钢梁(6)、销轴(7)以及连接螺杆组(8)，所述上钢柱(1)底端边缘一体设置上法兰连接部(1-1)，所述下钢柱(2)顶端边缘一体设置下法兰连接部(2-1)，所述连接座(3)数量为两个并对称设置于上钢柱(1)底端和下钢柱(2)顶端，连接座(3)中心凹设加工十字形插槽(3-1)，所述十字形芯柱(4)插装在两个连接座(3)的所述十字形插槽(3-1)之间，十字形芯柱(4)中间位置环向设置数量与钢梁(6)对应的耳板(4-1)，所述夹持板(5)数量为两个并对称插装于十字形芯柱(4)上下两侧，夹持板(5)中心开设十字形穿孔(5-1)，所述钢梁(6)的数量为一到四根，钢梁(6)连接端设置球头(6-1)并搭接夹装在两个夹持板(5)之间，所述球头(6-1)中间位置预设竖向豁槽与对应的所述耳板(4-1)插装配合并通过销轴(7)铰接，两个夹持板(5)相对侧表面与球头(6-1)对应区域分别配合设置球面限位槽(5-2)，所述连接螺杆组(8)均匀布置在节点边缘，将上钢柱(1)、下钢柱(2)、两个连接座(3)及两个夹持板(5)连接定位。

2.根据权利要求1所述的一种装配式房建施工钢结构连接节点，其特征在于：所述钢梁(6)底部邻近球头(6-1)位置设置梁端连接耳(6-2)，所述下钢柱(2)侧壁邻近顶端位置设置柱端连接耳(2-2)，所述梁端连接耳(6-2)与所述柱端连接耳(2-2)之间安装粘滞阻尼器(9)。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式房建施工钢结构连接节点，其特征在于：所述耳板(4-1)开设有横向长条孔，所述球头(6-1)的竖向豁槽两侧对应开设竖向长条孔，所述销轴(7)插装在耳板(4-1)的横向长条孔及球头(6-1)的竖向长条孔中心位置，所述横向长条孔和所述竖向长条孔内部位于销轴(7)两侧分别配合塞装月牙形缓震胶块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式房建施工钢结构连接节点，其特征在于：所述连接螺杆组(8)包括多根螺杆，所述螺杆中间一体设置加粗支撑柱(8-1)支撑于两个夹持板(5)之间，螺杆上下两端分别经过夹持板(5)和连接座(3)对应位置预设的通孔后穿出上法兰连接部(1-1)和下法兰连接部(2-1)，螺杆上下两端位于夹持板(5)和连接座(3)之间分别旋接支撑螺母(8-2)，所述支撑螺母(8-2)与对应的夹持板(5)之间加装弹簧垫片(8-3)，螺杆上下两端位于上法兰连接部(1-1)和下法兰连接部(2-1)位置分别旋接锁紧螺母(8-4)。