CN219863363U - 一种用于超低能耗保温系统的多段自卡式连接件 - Google Patents

Abstract

一种用于超低能耗保温系统的多段自卡式连接件，包括：卡端座，卡端座的一端固接中空管A的一端，中空管A的另一端贯穿保温层且卡接有背锁机构，卡端座的另一端通过若干周向等间距设置的连接板固接有钢丝E形槽，卡端座靠近中空管A的端面与保温层侧面抵接，卡端座内开设有通孔，若干连接板内壁开设有环形止脱槽B，通孔与中空管A内腔连通设置，卡端座的另一端设置有盖压机构，盖压机构与环形止脱槽B卡接。本实用新型可实现自动化生产，可用于镀锌钢丝网和保温层之间的快速固定连接，有效避免了墙体浇筑过程中保温层在墙体中的位置偏移不固定问题，同时减少了生产工序，辅助安装，节省安装时间，降低人员工作量，提高了建筑施工效率和施工质量。

Description

一种用于超低能耗保温系统的多段自卡式连接件

技术领域

本实用新型属建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于超低能耗保温系统的多段自卡式连接件。

背景技术

近几年来，现浇混凝土夹心保温外墙板技术开始在国内兴起并迅速普及，现浇混凝土夹心保温外墙板是由外页板、保温板、内页板三部分组成，其中保温板置于内、外页板混凝土中间，在外页板混凝土中设有钢丝网片，在内页板混凝土中设有内页混凝土钢筋架。

针对上述相关技术，发明人发现，在实际生产过程中，为了保证保温板与钢丝网之间的连接强度，需要在现有的连接件内插入钢筋，并且将钢筋一端与通过弯折固定在连接件的一端，实现钢筋的位置固定，在将钢筋进行弯折使钢筋卡接在连接件一端的过程中，需要加设卡接件，将钢筋弯折在卡接件上实现钢筋固定的同时还可以防止钢筋发生转动，但是在现有技术中加设的卡接件一般需要贯穿整个套管，即整体的长度过大，影响施工过程中便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于超低能耗保温系统的多段自卡式连接件，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于超低能耗保温系统的多段自卡式连接件，包括：

卡端座，所述卡端座的一端固接中空管A的一端，所述中空管A的另一端贯穿保温层且卡接有背锁机构，所述卡端座的另一端通过若干周向等间距设置的连接板固接有钢丝E形槽，所述卡端座靠近所述中空管A的端面与所述保温层侧面抵接，所述卡端座内开设有通孔，若干所述连接板内壁开设有环形止脱槽B，所述通孔与所述中空管A内腔连通设置，所述卡端座的另一端设置有盖压机构，所述盖压机构与所述环形止脱槽B卡接。

优选的，所述盖压机构包括盖压帽，所述盖压帽外壁上设置有压盖，且所述盖压帽开设有连通孔，所述盖压帽的一端设置有结构筋C形槽，所述盖压帽的另一端贯穿所述通孔且设置有环形止脱槽A，所述环形止脱槽A与所述环形止脱槽B卡接，所述压盖与所述卡端座端面抵接。

优选的，所述盖压帽的外壁上对称固接有两防旋点，且两所述防旋点分别位于两相邻所述连接板之间的间隙内，所述盖压帽外壁上开设有变形槽。

优选的，所述背锁机构包括背锁盘，所述背锁盘的一端连通设置有中空管B，所述中空管B内壁设置有环形止脱槽D，所述中空管A的外壁上设置有环形止脱槽C，且所述环形止脱槽C与所述环形止脱槽D卡接，所述背锁盘一端与所述保温层抵接，所述背锁盘的另一端设置有绑扎件。

优选的，所述绑扎件包括若干辅助条，若干所述辅助条周向等间距固接在所述背锁盘的另一端端面上，所述辅助条上开设有绑扎孔，若干所述辅助条通过所述绑扎孔与结构层中的钢筋网通过绑丝固定。

优选的，所述中空管A的端部设置有定位节，所述钢筋的一端卡接有膨胀筒。

优选的，所述中空管A的外壁上设置有工艺断点，且所述工艺断点位于所述保温层内部。

优选的，所述中空管A和中空管B 内贯穿设置有钢筋，所述钢筋的一端设置为L形结构且与所述结构筋C形槽卡接。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型设置的钢丝E形槽与镀锌钢丝网进行卡接，任意相邻的两钢丝E形槽对镀锌钢丝网相互垂直交叉固接的两个钢丝进行卡接，设置的盖压机构与钢丝E形槽抵接的同时进行固定，通过盖压机构对钢筋实现弯折固定，使钢筋形成L形并实现卡接，设置的盖压机构通过环形止脱槽B卡接实现对盖压机构的固定，设置的背锁机构实现对中空管A的固定，设置的背锁机构和盖压机构共同作用实现对保温层两侧的限位固定，同时设置的背锁机构实现与结构层中的钢筋网的固定，进而实现对保温层的位置固定。本实用新型可实现自动化生产，可用于镀锌钢丝网和保温层之间的快速固定连接，有效避免了墙体浇筑过程中保温层在墙体中的位置偏移不固定问题，同时减少了生产工序，辅助安装，节省安装时间，降低人员工作量，提高了建筑施工效率和施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A1的局部放大图；

图3为图1中A2的局部放大图；

图4为本实用新型整体装配的结构示意图；

图5为本实用新型整体装配的轴视图；

图6为图5中A3的局部放大图；

其中，1、卡端座；2、中空管A；3、保温层；4、连接板；5、钢丝E形槽；6、环形止脱槽B；7、盖压帽；8、压盖；9、结构筋C形槽；10、环形止脱槽A；11、防旋点；12、变形槽；13、背锁盘；14、中空管B；15、环形止脱槽D；16、环形止脱槽C；17、辅助条；18、绑扎孔；19、定位节；20、膨胀筒；21、工艺断点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-6，本实用新型提供一种用于超低能耗保温系统的多段自卡式连接件，包括：

卡端座1，卡端座1的一端固接中空管A2的一端，中空管A2的另一端贯穿保温层3且卡接有背锁机构，卡端座1的另一端通过若干周向等间距设置的连接板4固接有钢丝E形槽5，卡端座1靠近中空管A2的端面与保温层3侧面抵接，卡端座1内开设有通孔，若干连接板4内壁开设有环形止脱槽B6，通孔与中空管A2内腔连通设置，卡端座1的另一端设置有盖压机构，盖压机构与环形止脱槽B6卡接。

设置的钢丝E形槽5与镀锌钢丝网进行卡接，任意相邻的两钢丝E形槽5对镀锌钢丝网相互垂直交叉固接的两个钢丝进行卡接，设置的盖压机构与钢丝E形槽5抵接的同时进行固定，通过盖压机构对钢筋实现弯折固定，使钢筋形成L形并实现卡接，设置的盖压机构通过环形止脱槽B6卡接实现对盖压机构的固定，设置的背锁机构实现对中空管A2的固定，设置的背锁机构和盖压机构共同作用实现对保温层3两侧的限位固定，同时设置的背锁机构实现与结构层中的钢筋网的固定，进而实现对保温层3的位置固定。本实用新型实现了镀锌钢丝网和保温层3之间的快速固定连接，有效避免了墙体浇筑过程中保温层3在墙体中的位置偏移不固定问题，同时减少了生产工序，辅助安装，节省安装时间，降低人员工作量，提高了建筑施工效率和施工质量。

进一步优化方案，盖压机构包括盖压帽7，盖压帽7外壁上设置有压盖8，且盖压帽7开设有连通孔，盖压帽7的一端设置有结构筋C形槽9，盖压帽7的另一端贯穿通孔且设置有环形止脱槽A10，环形止脱槽A10与环形止脱槽B6卡接，压盖8与卡端座1端面抵接。

设置的盖压帽7通过环形止脱槽A10与环形止脱槽B6进行卡接，实现位置的固定，将钢筋贯穿整个连接件后将其一端弯折卡接在结构筋C形槽9上，实现对钢筋的固定。

进一步优化方案，盖压帽7的外壁上对称固接有两防旋点11，且两防旋点11分别位于两相邻连接板4之间的间隙内，盖压帽7外壁上开设有变形槽12。

设置两个防旋点11插接在两相邻连接板4之间的间隙内，避免在对钢筋进行弯折的过程中使盖压帽7发生旋转，提高工作效率，设置的变形槽12使盖压帽7插入时发生形变，使两个防旋点11能够顺利的进入到两相邻连接板4之间的间隙内。

进一步优化方案，背锁机构包括背锁盘13，背锁盘13的一端连通设置有中空管B14，中空管B14内壁设置有环形止脱槽D15，中空管A2的外壁上设置有环形止脱槽C16，且环形止脱槽C16与环形止脱槽D15卡接，背锁盘13一端与保温层3抵接，背锁盘13的另一端设置有绑扎件。

设置的环形止脱槽C16与环形止脱槽D15卡接，实现对背锁盘13的固定。

进一步优化方案，绑扎件包括若干辅助条17，若干辅助条17周向等间距固接在背锁盘13的另一端端面上，辅助条17上开设有绑扎孔18，若干辅助条17通过绑扎孔18与结构层中的钢筋网通过绑丝固定。

设置的绑扎件可以实现与结构层中的钢筋网的固定。

进一步优化方案，中空管A2的端部设置有定位节19，钢筋的一端卡接有膨胀筒20。

进一步优化方案，中空管A2的外壁上设置有工艺断点21，且工艺断点21位于保温层3内部。

设置的工艺断点21可以起到防脱的效果。

进一步优化方案，中空管A2和中空管B14 内贯穿设置有钢筋，钢筋的一端设置为L形结构且与结构筋C形槽9卡接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于超低能耗保温系统的多段自卡式连接件，其特征在于，包括：

卡端座（1），所述卡端座（1）的一端固接中空管A（2）的一端，所述中空管A（2）的另一端贯穿保温层（3）且卡接有背锁机构，所述卡端座（1）的另一端通过若干周向等间距设置的连接板（4）固接有钢丝E形槽（5），所述卡端座（1）靠近所述中空管A（2）的端面与所述保温层（3）侧面抵接，所述卡端座（1）内开设有通孔，若干所述连接板（4）内壁开设有环形止脱槽B（6），所述通孔与所述中空管A（2）内腔连通设置，所述卡端座（1）的另一端设置有盖压机构，所述盖压机构与所述环形止脱槽B（6）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种用于超低能耗保温系统的多段自卡式连接件，其特征在于：所述盖压机构包括盖压帽（7），所述盖压帽（7）外壁上设置有压盖（8），且所述盖压帽（7）开设有连通孔，所述盖压帽（7）的一端设置有结构筋C形槽（9），所述盖压帽（7）的另一端贯穿所述通孔且设置有环形止脱槽A（10），所述环形止脱槽A（10）与所述环形止脱槽B（6）卡接，所述压盖（8）与所述卡端座（1）端面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种用于超低能耗保温系统的多段自卡式连接件，其特征在于：所述盖压帽（7）的外壁上对称固接有两防旋点（11），且两所述防旋点（11）分别位于两相邻所述连接板（4）之间的间隙内，所述盖压帽（7）外壁上开设有变形槽（12）。

4.根据权利要求3所述的一种用于超低能耗保温系统的多段自卡式连接件，其特征在于：所述背锁机构包括背锁盘（13），所述背锁盘（13）的一端连通设置有中空管B（14），所述中空管B（14）内壁设置有环形止脱槽D（15），所述中空管A（2）的外壁上设置有环形止脱槽C（16），且所述环形止脱槽C（16）与所述环形止脱槽D（15）卡接，所述背锁盘（13）一端与所述保温层（3）抵接，所述背锁盘（13）的另一端设置有绑扎件。

5.根据权利要求4所述的一种用于超低能耗保温系统的多段自卡式连接件，其特征在于：所述绑扎件包括若干辅助条（17），若干所述辅助条（17）周向等间距固接在所述背锁盘（13）的另一端端面上，所述辅助条（17）上开设有绑扎孔（18），若干所述辅助条（17）通过所述绑扎孔（18）与结构层中的钢筋网通过绑丝固定。

6.根据权利要求5所述的一种用于超低能耗保温系统的多段自卡式连接件，其特征在于：所述中空管A（2）的端部设置有定位节（19），所述钢筋的一端卡接有膨胀筒（20）。

7.根据权利要求6所述的一种用于超低能耗保温系统的多段自卡式连接件，其特征在于：所述中空管A（2）的外壁上设置有工艺断点（21），且所述工艺断点（21）位于所述保温层（3）内部。

8.根据权利要求7所述的一种用于超低能耗保温系统的多段自卡式连接件，其特征在于：所述中空管A（2）和中空管B（14） 内贯穿设置有钢筋，所述钢筋的一端设置为L形结构且与所述结构筋C形槽（9）卡接。