CN219862827U - 可调节式桩基灌注装置 - Google Patents

Abstract

一种可调节式桩基灌注装置，包括灌注平台，还包括用于支撑所述灌注平台的支撑架，所述支撑架包括位于上部构成闭合框形的多边形承重框、多个自所述承重框向下伸出且高度可调的伸缩腿、固定于所述伸缩腿下端部的腿支撑钢板，每个所述伸缩腿的上端部分别连接在所述承重框上。本装置能够根据现场场地环境、护筒高度，快速调整伸缩腿的高度,然后将支撑架吊运至待灌注桩基的中心，将灌注平台搭在承重框的上面，然后放置料斗进行桩基灌注，本装置能足够支撑料斗及内部首灌混凝土，支撑牢固，从而有效避免护筒沉降，保证后期钢筋笼桩头钢筋施工的质量，并避免桩身内夹泥的安全隐患，通用性强，结构简单，制作方便，使用成本低，效果好。

Description

可调节式桩基灌注装置

技术领域

本实用新型涉及一种可调节式桩基灌注装置。

背景技术

在混凝土灌注过程中，若将料斗直接放置在护筒上，会导致护筒沉降，直接影响后期钢筋笼桩头钢筋等施工质量。传统施工中，因钻孔桩操作场地高低起伏，通常使用挖机挖土，在护筒旁两侧堆土搭设马凳，架设灌注平台用于放置料斗，不仅增加了施工现场混凝土的等待时间，而且当桩基首灌混凝土封底时，土堆马凳灌注平台可能无法支撑料斗及内装混凝土的重量，导致灌注平台及护筒下沉，既而有可能导致桩身内掉入泥巴块，桩身夹泥造成质量隐患，为解决上述问题，急需一种简单高效可调节式的桩基灌注平台。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节式桩基灌注装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节式桩基灌注装置，包括灌注平台，还包括用于支撑所述灌注平台的支撑架，所述支撑架包括位于上部构成闭合框形的多边形承重框、多个自所述承重框向下伸出且高度可调的伸缩腿、固定于所述伸缩腿下端部的腿支撑钢板，每个所述伸缩腿的上端部分别连接在所述承重框上。灌注时，根据现场护筒高出原地面的高度，调节伸缩腿的高度，然后将支撑架吊运至待灌注桩基的中心，将灌注平台搭在承重框的上面，然后进行桩基灌注。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供的桩基灌注装置，能够根据现场场地环境、护筒高度，快速调整支撑架伸缩腿的高度，架设灌注平台，结构简洁、强度高，使用时能足够支撑料斗及内部首灌混凝土，支撑牢固，从而有效避免护筒沉降，保证后期钢筋笼桩头钢筋施工的质量，并避免桩身内夹泥的安全隐患，通用性强，结构简单，制作方便，使用成本低，效果好。

附图说明

图1为可调节式桩基灌注装置使用示意图；

图2是伸缩腿示意图；

图3是承重框示意图；

图4是灌注平台示意图；

其中：1、支撑架；11、伸缩腿；11a、腿连接钢板；11b、上钢管；11c、下钢管；11d、腿支撑钢板; 11e、冲钉；12、承重框；121、承重钢板；2、灌注平台；21、横梁；22、钢筯；3、料斗。

具体实施方式

如各附图所示，一种可调节式桩基灌注装置，广泛应用于各类工程建设桩基础混凝土灌注施工中，包括用于支撑料斗3的灌注平台2，还包括用于支撑灌注平台2的支撑架1。

支撑架1包括位于上部构成闭合四边形围框的承重框12、多个自承重框12角部向下伸出且高度可调的四根伸缩腿11。

如附图2所示，每个伸缩腿11包括长宽高为30*30*2cm的腿连接钢板11a、长宽高为50*50*2cm的腿支撑钢板11d、50cm长直径φ48mm的上钢管11b、套在上钢管11b外部50cm长直径φ57mm的下钢管11c。上钢管11b上端部焊接腿连接钢板11a中部，下钢管11c下端部焊接腿支撑钢板11d中部。上钢管11b、下钢管11c上每隔10cm开直径18mm的冲钉孔，两腿之间通过冲钉11e插在相应冲钉孔内实现位置固定。每个腿连接钢板11a周围开设有多个螺栓孔。伸缩腿11在工厂加工完成并涂喷防锈漆。

如附图3所示，承重框12由四根16工字钢及四块位于底部的承重钢板121组成，工字钢长度根据桩径尺寸确定，需保证操作空间。16的工字钢4端头采用斜边，工字钢底部四面端头焊缝处采用30*30*2cm的承重钢板121焊接，承重钢板121上开螺栓孔。

每个伸缩腿11的上端部分别能够拆卸连接在承重框12上。每个腿连接钢板11a与相应承重钢板121通过穿插在螺栓孔内的螺栓能够拆卸地连接。

如附图4所示，灌注平台2包括两根横梁21，平行焊接在两根横梁21两端部之间的多根钢筋22，每个横梁21是由两根工字钢并列焊接的构成的。而在两根横梁21中部之间，即灌注平台2中间形成用于插设料斗3底部或穿插导管的尺寸预留好的放料空间。

现场施工时，首先用卷尺量出护筒高出原地面的高度，然后根据护筒高度调节伸缩腿11的高度，调节好后将冲钉11e插入伸缩腿11中进行固定。然后利用M20螺栓将每个伸缩腿11的腿连接钢板11a连接至承重框12的相应承重钢板121上，形成支撑架1。然后将支撑架1用吊车调运至待灌注桩基的中心，检查安放牢固后，将灌注平台2搭在支撑架1的承重框12的上面，然后进行桩基灌注。灌注完第一根桩后，再用卷尺量出下一根桩护筒外露高度，然后用吊车将灌注平台2、料斗3及导管整体调离支撑架1，根据所量的护筒外露高度同步拔出冲钉11e，调节好各伸缩腿11的高度，然后将冲钉11e插入伸缩腿11中锁定即可。将支撑架1用吊车调运至下一根待灌注桩基的中心，继续利用吊车将灌注平台2、料斗3及导管整体吊到支撑架1中，调整好位置后，进行桩基灌注。重复上述工序，依次灌完所有桩基。桩基施工完成后，采用逆序将灌注平台2吊离，将承重框12与每个伸缩腿11上端部之间拆除，便于运输保存。

采用此灌注装置能有效对灌注平台2、料斗3及导管进行支撑，从而能避免护筒沉降、钢筋笼下沉、泥巴块掉入灌注混凝土中，换桩灌注的过程中，与传统施工相比减少了在护筒旁边堆土搭设马凳平台的过程，减少了挖机作用，缩短了换桩过程中现场混凝土的等待时间，提高了灌注时间，并且能有效防护采用传统施工在护筒两侧堆土搭设马凳的过程中土块掉入桩中，保证了桩基质量，具有结构简单、支撑牢固，拆装方便，通用性强，存放的稳定性和安全性好的优点。

根据现场的场地同步拔插冲钉11e，从而调节各伸缩腿11高度，操作简单，高度调节方便，保证施工顺利快捷进行。

承重框12与每个伸缩腿11之间拆卸方便，随时使用，拆卸完成后不占用过多的位置。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节式桩基灌注装置，包括灌注平台（2），其特征在于：还包括用于支撑所述灌注平台（2）的支撑架（1），所述支撑架（1）包括位于上部构成闭合框形的多边形承重框（12）、多个自所述承重框（12）向下伸出且高度可调的伸缩腿（11），所述伸缩腿（11）下端部具有腿支撑钢板（11d），每个所述伸缩腿（11）的上端部分别连接在所述承重框（12）上。

2.根据权利要求1所述的可调节式桩基灌注装置，其特征在于：每个所述伸缩腿（11）的上端部都与所述承重框（12）能够拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的可调节式桩基灌注装置，其特征在于：每个所述伸缩腿（11）的上端部焊接有腿连接钢板（11a），每个所述腿连接钢板（11a）周围开设有多个螺栓孔，所述腿连接钢板（11a）通过穿插在螺栓孔内的螺栓能够拆卸地连接在承重框（12）底部。

4.根据权利要求1所述的可调节式桩基灌注装置，其特征在于：每个所述伸缩腿（11）包括位于上部的上钢管（11b）、位于下部套设于所述上钢管（11b）上的下钢管（11c），所述上钢管（11b）与所述下钢管（11c）上分别每隔10cm开设直径18mm的冲钉孔，所述上钢管（11b）与所述下钢管（11c）之间通过冲钉（11e）插在相应冲钉孔内实现位置固定，所述下钢管（11c）下端部焊接腿支撑钢板（11d）中部。

5.根据权利要求4所述的可调节式桩基灌注装置，其特征在于：所述上钢管（11b）的长度为50cm，直径为φ48mm，所述下钢管（11c）的长度为50cm，直径φ57mm。

6.根据权利要求1所述的可调节式桩基灌注装置，其特征在于：所述伸缩腿（11）表面喷涂有防锈漆层。

7.根据权利要求1所述的可调节式桩基灌注装置，其特征在于：所述腿支撑钢板（11d）长宽高为50*50*2cm。

8.根据权利要求1所述的可调节式桩基灌注装置，其特征在于：所述承重框（12）为长方形围框或正方形围框，是由四根工字钢依次通过首尾斜端面对接并焊接构成的，所述承重框（12）的底面四个角部焊接有与相应伸缩腿（11）上端部连接的承重钢板（121）。

9.根据权利要求1所述的可调节式桩基灌注装置，其特征在于：所述灌注平台（2）包括两根横梁（21），平行焊接在两根横梁（21）两端部之间的多根钢筋（22），两根横梁（21）中部之间形成用于插设料斗（3）底部或穿插导管的放料空间，每个横梁（21）是由两根工字钢并列焊接的构成的。