CN219862713U - 一种海上升压站结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海上升压站结构，包括桩基、现浇承台、平台预制板、现浇平台面层和通道预制板，所述桩基纵横等距分布成轴网，所述现浇承台设置在所述桩基的顶端上，所述现浇承台的上部外壁上设置有牛腿，两个所述现浇承台的所述牛腿之间设置有所述平台预制板，所述现浇平台面层设置在所述现浇承台和所述平台预制板上，两个所述现浇承台的下部外壁之间设置有所述通道预制板，所述通道预制板和所述平台预制板之间形成电缆通道。此海上升压站结构大大降低施工难度，而且受力合理、造价较低，有效降低成本并节省工时。

Description

一种海上升压站结构

技术领域

本实用新型涉及海上升压站技术领域，特别是涉及一种海上升压站结构。

背景技术

目前，海上风电结构或海上光伏结构，在离岸距离较远的时候，需要考虑电量送出的问题，一般都需要建设海上升压站，目前项目中海上升压站的典型方案是导管架+多层钢结构上部组块，此种对于水深较大的海域具有较好的适应性，但整体重量大，吊装要求高，造价水平高，对于水深较浅的区域，起吊船的吃水深度不够，上部组块吊装难度大实施困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种建设容易，原材料价格和造价更低的海上升压站结构。

一种海上升压站结构，包括桩基、现浇承台、平台预制板、现浇平台面层和通道预制板，所述桩基纵横等距分布成轴网，所述现浇承台设置在所述桩基的顶端上，所述现浇承台的上部外壁上设置有牛腿，两个所述现浇承台的所述牛腿之间设置有所述平台预制板，所述现浇平台面层设置在所述现浇承台和所述平台预制板上，两个所述现浇承台的下部外壁之间设置有所述通道预制板，所述通道预制板和所述平台预制板之间形成电缆通道。

作为本实用新型的优选方案，所述现浇承台的下部外壁设置有用于承托和连接所述通道预制板的凸台。

作为本实用新型的优选方案，所述通道预制板上设置有通道现浇层。

作为本实用新型的优选方案，所述平台预制板和通道预制板的端面均焊接有用于与所述现浇承台连接的钢板。

作为本实用新型的优选方案，所述桩基为钢筋混凝土桩或钢管混凝土桩。

作为本实用新型的优选方案，所述现浇承台内设钢筋或金属框架，且所述现浇承台与所述桩基嵌固连接。

作为本实用新型的优选方案，所述现浇承台为框梁现浇形成横梁，且现浇承台之间设置有纵梁。

作为本实用新型的优选方案，所述现浇平台面层上布设有模块化建筑。

本实用新型实施例一种海上升压站结构与现有技术相比，其有益效果在于：施工时只需将桩基施工完成后，在桩基上施工现浇承台，再吊装平台预制板和通道预制板等进行连接，最后完成现浇平台面层等的施工即可，其中桩基、平台预制板、通道预制板等均在工厂进行预制，有效提升精度和强度，又无需现场浇筑施工，批量生产有效降低生产成本，所以此海上升压站结构受力合理、造价较低、适用于浅海地区。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的局部构建结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的另一局部构建结构示意图；

图3是本实用新型中现浇承台的截面结构示意图；

图4是本实用新型中桩基的截面结构示意图；

图5是本实用新型中横梁和纵梁一种实施例的俯视结构示意图；

图6是本实用新型一种实施例的模块化建筑构建示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

参考图1和2，本实用新型实施例优选实施例的一种海上升压站结构，包括桩基1、现浇承台2、平台预制板3、现浇平台面层4和通道预制板5，所述桩基1纵横等距分布成轴网，较传统导管架式升压站平台，此轴网由于桩数增加，单桩竖向力可降低，桩径整体相对较小，预制基桩材料更易获得，原材料价格也更低，所述现浇承台2设置在所述桩基1的顶端上，所述现浇承台2的上部外壁上设置有牛腿21，两个水平相对的所述现浇承台2的所述牛腿21之间设置有所述平台预制板3，所述牛腿21的上端与所述平台预制板3的端部和端部底侧相连，所述现浇平台面层4设置在所述现浇承台2和所述平台预制板3上，两个水平相对的所述现浇承台2的下部外壁之间设置有所述通道预制板5，所述通道预制板5和所述平台预制板3之间形成电缆通道，通道预制板5与现浇承台2之间可通过钢筋、螺栓连接，也可通过梁托结构进行架设，由此施工时只需将桩基1施工完成后，在桩基1上施工现浇承台2，再吊装平台预制板3和通道预制板5等进行连接，最后完成现浇平台面层4等的施工即可，其中桩基、平台预制板、通道预制板等均在工厂进行预制，有效提升精度和强度，又无需现场浇筑施工，批量生产有效降低生产成本，所以通过多方面优化结合，最终形成受力合理、造价较低、适用于浅海地区的海上升压站。

参考图1－3，示例性的，所述现浇承台2的下部外壁设置有用于承托和连接所述通道预制板5的凸台22，由此现浇承台2的截面呈倒T型，通道预制板5的端部搁置在所述凸台22上并且通道预制板5端面与现浇承台2外壁面连接即可，既便于吊装预制板，又更方便连接且提升结构牢固性。

参考图2，示例性的，所述通道预制板5上设置有通道现浇层6，进一步提升电缆通道内的结构牢固性。

参考图2，示例性的，所述平台预制板3和通道预制板5的端面均焊接有用于与所述现浇承台2连接的钢板，方便通过螺栓进行连接并加强结构。

参考图4，示例性的，所述桩基1为钢筋混凝土桩或钢管混凝土桩，钢筋混凝土桩一般考虑选用PHC管桩(高强预应力管桩)或后张法预应力管桩或PRC管桩(混合配筋式预应力管桩)，桩距优选在10m左右，钢筋混凝土桩或钢管混凝土桩的防腐蚀性高，且造价降低，提升项目经济性。

参考图1和3，示例性的，所述现浇承台2内设钢筋或金属框架，确保现浇承台2整体强度，且所述现浇承台2与所述桩基1嵌固连接，而且利用钢筋混凝土的连接点将桩基与上部结构能连接成更牢固的整体。

参考图4和5，示例性的，所述现浇承台2为通过延伸的内设单向框梁或双向框梁现浇形成横梁7，即单个现浇承台2的横梁连接多个桩基1，且桩基1上的现浇承台2之间沿纵向设置有纵梁8，纵梁8可为预制或现浇。

参考图6，示例性的，所述现浇平台面层4上布设有模块化建筑9，例如集装箱式模块或其它建筑等，从而方便快速地进行海上升压站的构件，大大提升集约化并缩减平台面积。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种海上升压站结构，其特征在于：包括桩基、现浇承台、平台预制板、现浇平台面层和通道预制板，所述桩基纵横等距分布成轴网，所述现浇承台设置在所述桩基的顶端上，所述现浇承台的上部外壁上设置有牛腿，两个所述现浇承台的所述牛腿之间设置有所述平台预制板，所述现浇平台面层设置在所述现浇承台和所述平台预制板上，两个所述现浇承台的下部外壁之间设置有所述通道预制板，所述通道预制板和所述平台预制板之间形成电缆通道。

2.根据权利要求1所述的一种海上升压站结构，其特征在于：所述现浇承台的下部外壁设置有用于承托和连接所述通道预制板的凸台。

3.根据权利要求1所述的一种海上升压站结构，其特征在于：所述通道预制板上设置有通道现浇层。

4.根据权利要求1所述的一种海上升压站结构，其特征在于：所述平台预制板和通道预制板的端面均焊接有用于与所述现浇承台连接的钢板。

5.根据权利要求1所述的一种海上升压站结构，其特征在于：所述桩基为钢筋混凝土桩或钢管混凝土桩。

6.根据权利要求1所述的一种海上升压站结构，其特征在于：所述现浇承台内设钢筋或金属框架，且所述现浇承台与所述桩基嵌固连接。

7.根据权利要求1所述的一种海上升压站结构，其特征在于：所述现浇承台为框梁现浇形成横梁，且现浇承台之间设置有纵梁。

8.根据权利要求1所述的一种海上升压站结构，其特征在于：所述现浇平台面层上布设有模块化建筑。