CN218562393U - 可周转式钢管混凝土预制基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可周转式钢管混凝土预制基础，包括预制基础本体(1)、钢管(2)、连接件(3)、钢筋结构和吊耳(5)；钢筋结构绑扎施工在预制基础本体内，若干根钢管分别间隔设置在预制基础本体内，若干根钢管均穿设在钢筋结构内并与钢筋结构固定连接；若干根钢管上均固定连接有多根连接件，多根连接件的下端伸入在预制基础本体内并与钢筋结构固定连接，若干个吊耳分别预埋在预制基础本体上；预制基础本体、钢管、连接件、钢筋结构和吊耳形成一体式的钢管混凝土预制基础，若干块钢管混凝土预制基础拼装在地基上形成基础。本实用新型能周转使用，避免等待时间和后期拆除。

Description

可周转式钢管混凝土预制基础

技术领域

本实用新型涉及一种钢混基础构件，尤其涉及一种可周转式钢管混凝土预制基础。

背景技术

随着国家基础设施的快速发展，为满足城市快速建造及跨路跨桥要求，城市快速路建设中大量采用了高墩大跨现浇梁。随着工程施工技术向高效、高质的目标发展，混凝土装配式工艺以其标准化的构部件设计，能实现施工构部件的通用化、装配化、机械化，在工程施工中的应用越来越多。

高墩大跨现浇梁施工前，需要先施工混凝土基础，并在基础上搭设钢管支架，用于高墩大跨现浇梁的施工。混凝土基础的施工流程是：铺垫一层塑料布，在塑料布上施工基础垫层，并在基础垫层上绑扎基础的钢筋骨架结构，将连接件与钢筋骨架结构固定连接，最后混凝土浇筑基础，连接件延伸至基础上方用于连接钢管支架等设施。由于基础上的施工需要等待基础混凝土形成一定强度后进行，通常为14天左右，导致工程施工周期长，影响施工效率和进度。同时，混凝土基础为一次性施工，现浇梁施工完成后需要对混凝土基础进行拆除，进一步延长了施工工期。且拆除过程使用到罐车、破碎机、混凝土泵车等各种大小型设备，施工不便，浪费建筑材料，产生大量建筑垃圾，施工和拆除成本高。因此，需要提供一种可周转式钢管混凝土预制基础。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可周转式钢管混凝土预制基础，能周转使用，避免等待时间和后期拆除。

本实用新型是这样实现的：

一种可周转式钢管混凝土预制基础，包括预制基础本体、钢管、连接件、钢筋结构和吊耳；钢筋结构绑扎施工在预制基础本体内，若干根钢管分别间隔设置在预制基础本体内，若干根钢管均穿设在钢筋结构内并与钢筋结构固定连接；若干根钢管上均固定连接有多根连接件，多根连接件的下端伸入在预制基础本体内并与钢筋结构固定连接，若干个吊耳分别预埋在预制基础本体上；预制基础本体、钢管、连接件、钢筋结构和吊耳形成一体式的钢管混凝土预制基础，若干块钢管混凝土预制基础拼装在地基上形成基础。

所述的钢管混凝土预制基础的底部形成有垫层，垫层与钢管混凝土预制基础为一体式结构。

所述的若干根钢管关于预制基础本体的中心对称布置。

每根所述的钢管的顶部均设置有多根连接件，多根连接件关于钢管的轴向对称布置，连接件的轴向与钢管的轴向平行。

所述的钢筋结构包括主筋、纵筋和箍筋，多根主筋与多根纵筋交叉分布形成双层钢筋网，多根箍筋绑扎在双层钢筋网上；吊耳的一端拉结在双层钢筋网上。

所述的地基的坑壁为坡面结构，地基由下至上施工有砖碴层、回填土层和浇筑层，钢管混凝土预制基础安装在浇筑层上。

所述的回填土层的顶面高于地面，且回填土层的顶面与地面之间施工有斜坡面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于采用一体式预制成型的钢管混凝土预制基础，无需在施工现场浇筑基础，避免了基础浇筑后混凝土成型的等待时间，有效缩短了施工工期，降低了施工成本；同时也避免了后期拆除造成的材料浪费、建筑垃圾多、拆除成本高的问题，采用钢管混凝土预制基础拼接构成基础，既能保证基础对钢管支架等设施的承载能力，又能保证基础快速拆装和周转使用。

2、本实用新型由于设有钢管和钢筋结构，利用钢管和钢筋结构的合理布设保证了钢管混凝土预制基础的整体结构强度，从而使拼接后的整个基础具有良好的承载能力，以供钢管支架等设施的安装。

3、本实用新型由于设有吊耳，便于钢管混凝土预制基础的吊运安装，提高拆装效率，拆装安全性高，有利于钢管混凝土预制基础的周转使用。

4、本实用新型采用可周转的装配式结构，相比传统的现浇式建筑施工方式，具有施工效率高、安全可靠、绿色施工、节约资源等优势，可在建筑工程中推广使用。

附图说明

图1是本实用新型可周转式钢管混凝土预制基础中钢管和连接件的布设示意图；

图2是本实用新型可周转式钢管混凝土预制基础中钢筋结构的布设平面示意图；

图3是本实用新型可周转式钢管混凝土预制基础中钢筋结构的布设立面示意图；

图4是本实用新型可周转式钢管混凝土预制基础的安装示意图。

图中，1预制基础本体，2钢管，3连接件，41主筋，42纵筋，43箍筋，5吊耳，6基础垫层，71砖碴层，72回填土层，73浇筑层，74斜坡面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图4，一种可周转式钢管混凝土预制基础，包括预制基础本体1、钢管2、连接件3、钢筋结构和吊耳5；钢筋结构绑扎施工在预制基础本体1内，若干根钢管2分别间隔设置在预制基础本体1内，若干根钢管2均穿设在钢筋结构内并与钢筋结构固定连接；若干根钢管2上均固定连接有多根连接件3，多根连接件3的下端伸入在预制基础本体1内并与钢筋结构固定连接，若干个吊耳5分别预埋在预制基础本体1上；预制基础本体1、钢管2、连接件3、钢筋结构和吊耳5形成一体式的钢管混凝土预制基础，若干块钢管混凝土预制基础拼装在地基上形成基础。

一体式的钢管混凝土预制基础可直接在施工现场通过吊运设备经吊耳5吊装在地基上，钢管混凝土预制基础的尺寸可根据实际施工区域的面积确定，通过预制式结构在地基上的拼接保证了整个基础可靠承载性能的同时提高了施工效率，避免了等待时间和后期拆除。钢管2和钢筋结构保证了钢管混凝土预制基础的承载性能，便于钢管支架等设施在基础上的安装，从而便于辅助高墩大跨现浇梁的施工。

请参见附图3，所述的钢管混凝土预制基础的底部形成有垫层6，垫层6与钢管混凝土预制基础为一体式结构，实际施工时无需施工基础垫层，有利于加快施工进度。

请参见附图1，所述的若干根钢管2关于预制基础本体1的中心对称布置，优选的，钢管2的管径为630mm，相邻两根钢管2的间距为1420mm，钢管2的长度可根据实际需求调整，以保证预制基础本体1的结构强度。

请参见附图1，每根所述的钢管2的顶部均设置有多根连接件3，多根连接件3关于钢管2的轴向对称布置，连接件3的轴向与钢管2的轴向平行。

连接件3的规格、尺寸和数量可根据钢管支架等构件的连接需求确定，以满足钢管混凝土预制基础上钢管支架等设施的安装固定。

请参见附图2和附图3，所述的钢筋结构包括主筋41、纵筋42和箍筋43，多根主筋41与多根纵筋42交叉分布形成双层钢筋网，多根箍筋43绑扎在双层钢筋网上；吊耳5的一端拉结在双层钢筋网上。

主筋41、纵筋42和箍筋43的绑扎工序可采用现有技术，此处不再赘述，主筋41、纵筋42和箍筋43的布设间距等要求可根据钢管混凝土预制基础的承载需求调整。

请参见附图4，所述的地基的坑壁放坡施工成坡面结构，地基由下至上施工有砖碴层71、回填土层72和浇筑层73，钢管混凝土预制基础安装在浇筑层73上。

砖碴层71、回填土层72和浇筑层73通过现有技术的回填、夯实、浇筑等方式施工，此处不再赘述，形成具有良好承载能力的地基，用于可靠拼装钢管混凝土预制基础形成基础，从而保证高墩大跨现浇梁的安全、顺利施工。

请参见附图4，所述的回填土层72的顶面高于地面，且回填土层72的顶面与地面之间施工有斜坡面74，用于进一步提高地基的承载性能。

请参见附图1至附图3，本实用新型的钢管混凝土预制基础的制作方法是：

预制基础本体1采用C30混凝土长方形基础，预制基础本体1的长度为4m，宽度为3.5m，厚度为0.60m，基础垫层6的厚度15cm，基础垫层6的长度和宽度与预制基础本体1相同。

主筋41和纵筋42均采用C16钢筋，主筋41和纵筋42的间距均为15cm。预制基础本体1内中心对称预埋4根钢管2，每根钢管2的顶部等间距安装4根连接件3，连接件3可根据实际钢管支架等设施的施工需求选择。连接件3优选为长度为90cm的C32精轧螺纹钢及匹配的螺母，螺纹钢伸入预制基础本体1的长度为70cm，并与钢管2和钢筋结构焊接连接，以保证连接件3的结构强度；螺母可采用双螺母，确保连接固定。

为后期吊运周转需要，在预制基础本体1的四角预埋吊耳5，吊耳5可采用未经冷拉的A20圆钢制成，吊耳5的一端拉结在主筋41和纵筋42上，确保吊耳5的结构强度和承载性能，吊耳5的另一端在预制基础本体1的上方形成环形结构，用于连接吊运设备的钢丝绳。

请参见附图1至附图4，本实用新型的施工方法是：

钢管混凝土预制基础安装前需进行地基处理，先采用挖掘机放坡开挖至原地面以下1.5m深，放坡1：0.75，然后回填50cm厚的砖碴层71，砖碴层71用不低于15t的振动压路机夯实，然后再分层回填1.2m三七灰土，分层厚度不大于30cm，压实度不低于90％，如土方含水量过大，可以根据实际情况适当提高掺灰比例，形成回填土层72。

回填土层72施工完成后在其上浇筑15cm厚C20混凝土，形成浇筑层73，处理宽度到翼板外侧50cm，高出地面的20cm的回填土层72的边坡采用M7.5砂浆粉砌斜坡面74，坡比为1：1。

进行地基承载力检测，确保满足设计要求后将钢管混凝土预制基础安装在浇筑层73上。采用25T吊车通过吊耳5吊装钢管混凝土预制基础，安装时采用四根6×37(a)+1-1770型-φ50钢丝绳，每根长度25m，卸扣采用美标弓形SW167-13/4型，单只额定荷载25T。确保吊装荷载满足要求，钢管混凝土预制基础在施工区域拼接构成基础，安装后需确保基础的整体稳固、平整，满足钢管支架等设施的安装要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可周转式钢管混凝土预制基础，其特征是：包括预制基础本体(1)、钢管(2)、连接件(3)、钢筋结构和吊耳(5)；钢筋结构绑扎施工在预制基础本体(1)内，若干根钢管(2)分别间隔设置在预制基础本体(1)内，若干根钢管(2)均穿设在钢筋结构内并与钢筋结构固定连接；若干根钢管(2)上均固定连接有多根连接件(3)，多根连接件(3)的下端伸入在预制基础本体(1)内并与钢筋结构固定连接，若干个吊耳(5)分别预埋在预制基础本体(1)上；预制基础本体(1)、钢管(2)、连接件(3)、钢筋结构和吊耳(5)形成一体式的钢管混凝土预制基础，若干块钢管混凝土预制基础拼装在地基上形成基础。

2.根据权利要求1所述的可周转式钢管混凝土预制基础，其特征是：所述的钢管混凝土预制基础的底部形成有垫层(6)，垫层(6)与钢管混凝土预制基础为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的可周转式钢管混凝土预制基础，其特征是：所述的若干根钢管(2)关于预制基础本体(1)的中心对称布置。

4.根据权利要求1或3所述的可周转式钢管混凝土预制基础，其特征是：每根所述的钢管(2)的顶部均设置有多根连接件(3)，多根连接件(3)关于钢管(2)的轴向对称布置，连接件(3)的轴向与钢管(2)的轴向平行。

5.根据权利要求1所述的可周转式钢管混凝土预制基础，其特征是：所述的钢筋结构包括主筋(41)、纵筋(42)和箍筋(43)，多根主筋(41)与多根纵筋(42)交叉分布形成双层钢筋网，多根箍筋(43)绑扎在双层钢筋网上；吊耳(5)的一端拉结在双层钢筋网上。

6.根据权利要求1所述的可周转式钢管混凝土预制基础，其特征是：所述的地基的坑壁为坡面结构，地基由下至上施工有砖碴层(71)、回填土层(72)和浇筑层(73)，钢管混凝土预制基础安装在浇筑层(73)上。

7.根据权利要求6所述的可周转式钢管混凝土预制基础，其特征是：所述的回填土层(72)的顶面高于地面，且回填土层(72)的顶面与地面之间施工有斜坡面(74)。

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