CN219861943U - 一种吸尘装置、吸尘单元及布料烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘装置，包括框体、安装在框体内的滤网、安装在框体上的吸尘管、以及用于对吸尘管进行抽风的抽风设备，滤网沿所述框体的水平方向往复折弯，若干吸尘管一一对应安装于滤网同一侧的折弯内角处，吸尘管的管壁上开有朝向滤网的抽风口。本实用新型提供的吸尘装置能够在线清理依附在滤网上的棉絮，无需频繁手动清理。另外本实用新型还公开了一种具有该吸尘装置的吸尘单元及具有该吸尘单元的布料烘干机。

Description

一种吸尘装置、吸尘单元及布料烘干机

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别涉及一种吸尘装置、吸尘单元及布料烘干机。

背景技术

布料在浸染完成后需要在烘干室内进行烘干定型，为使得布料烘干定型的速度更快，通常会回收烘干机的尾气对布料进行预烘干。然而对烘干室的尾气进行回收时，需要将尾气中的棉絮吸附，以保证排出的尾气洁净。目前对棉絮的吸附手段是在尾气排放管内放置滤网，在尾气的排放过程中，棉絮随尾气流动并附着在滤网上，待滤网在吸附一段时间之后，滤网上积满棉絮，则需要人为地将滤网上的棉絮清扫下来，耗时耗力。可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种吸尘装置、吸尘单元及布料烘干机，能够在线清理依附在滤网上的棉絮，无需频繁手动清理。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种吸尘装置，包括框体及安装在框体内的滤网，还包括安装在框体上的吸尘管、以及用于对吸尘管进行抽风的抽风设备，所述滤网沿所述框体的水平方向往复折弯，若干吸尘管一一对应安装于滤网同一侧的折弯内角处，所述吸尘管的管壁上开有朝向滤网的抽风口。

所述滤网包括若干个并列设置的V形折弯部，V形折弯部的折弯角度为30°～90°。

所述抽风口沿吸尘管的长度方向延伸，所述抽风口的数量为两个以上。

所述抽风口的数量为三个，其中两个抽风口对称设置，并分别朝向所述V形折弯部的两个斜面，另一个抽风口朝向所述V形折弯部的折弯内角。

还包括安装在框体上的抽风管，抽风管一端与抽风设备连接，另一端封闭，每根所述吸尘管的一端封闭设置，另一端与抽风管的管壁连通。

所述框体包括外框和内框，外框的横截面呈“[”形，内框安装在外框的开口处，所述抽风管位于外框与内框所封闭的区域内，且抽风管的一端向外延伸至外框外部。

所述内框靠近所述V形折弯部两端的两内侧分别开有与V形折弯部两端形状相匹配的插槽。

所述内框靠近所述V形折弯部侧边的两内侧分别开有与V形折弯部侧边位置相对应的定位槽。

一种吸尘单元，包括至少两个吸尘装置，所有吸尘装置共用一个抽风设备，且通过总管与抽风设备连接，吸尘装置并联设置，吸尘装置的滤网目数沿尾气流动方向依次增大。

一种布料烘干机，包括烘干装置，烘干装置上设有排风管，排风管上安装有吸尘单元。

有益效果：

本实用新型提供的吸尘装置，通过设置连续折弯的滤网提高对尾气的过滤效果，使得更多的棉絮可依附在滤网上，以及在抽风设备的配合下，吸尘管上抽风口的附近区域形成负压，棉絮在负压的作用下被吸入吸尘管，实现了在线清理棉絮的功能，省时省力。

本实用新型提供的吸尘单元、布料烘干机，通过多个吸尘装置并联设置，实现多层过滤棉絮的功能，进一步增强了对布料烘干机内所排放尾气的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的吸尘装置的立体图。

图2为本实用新型提供的吸尘装置的仰视剖视图。

图3为图2的A处放大图。

图4为本实用新型提供的吸尘装置中吸尘管一种实施例的安装剖视图。

图5为本实用新型提供的吸尘装置中吸尘管另一种实施例的安装剖视图。

图6为本实用新型提供的吸尘装置的主视剖视图。

图7为本实用新型提供的吸尘装置中框体的立体图。

图8为本实用新型提供的吸尘单元的安装示意图。

主要元件符号说明：1-框体；11-外框；12-内框；13-插槽；14-定位槽；2-滤网；21-V形折弯部；3-吸尘管；31-抽风口；4-抽风管；10-吸尘装置；20-总管；100-吸尘单元；200-排风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种吸尘装置10，包括框体1、安装在框体1内的滤网2、安装在框体1上的吸尘管3、以及用于对吸尘管3进行抽风的抽风设备，所述滤网2沿所述框体1的水平方向往复折弯，若干吸尘管3一一对应安装于滤网2同一侧的折弯内角处，所述吸尘管3的管壁上开有朝向滤网的抽风口31。使用时，沿尾气的流动方向，滤网2靠近吸尘管3的一侧面迎着尾气。抽风设备启动，抽风设备对吸尘管3进行抽风，以使抽风口31附近的区域形成负压，棉絮随尾气流动至滤网2，并依附在滤网2上或对堆积在滤网2的折弯内角位置，棉絮在负压的作用下被吸入吸尘管3，最后经吸尘管3排出，实现了在线清理滤网上棉絮的功能，无需频繁手动清理，省时省力。

上述的滤网2可通过焊接的方式固定在框体1上，采用往复折弯的滤网2能够增大与尾气的接触面，进而增大过滤面积。

上述的抽风设备可选用风机或生产车间内的抽风系统，以能够实现对吸尘管3抽风即可(抽风设备未在附图中画出)。

为保证滤网2能够吸附更多的棉絮，参阅图1、2，所述滤网2包括若干个并列设置的V形折弯部21，V形折弯部21的折弯角度为30°～90°。其中，滤网2优选采用由交叉纵横的金属丝编织而成的滤网，并在此基础上连续折弯，使得滤网2具有多个并列设置的V形折弯部21，在实际使用过程中，可选用所对应目数的滤网2，以实现过滤棉絮的功能，而图1、6中滤网2的通孔为菱形只为方便绘图，仅起到示意作用。此外，滤网2还可采用具有多个通孔的薄板，并在此基础上连续折弯，使得滤网具有多个并列设置的V形折弯部，其中通孔可为圆形、菱形、椭圆形或方形。

为保证吸尘管3的吸附能力，参阅图2、5、6，所述抽风口沿吸尘管3的长度方向延伸，所述抽风口的数量为两个以上。吸尘管3的长度应当对应滤网2的宽度所决定(此处滤网2的宽度为图6的上下两侧宽度)，抽风口31的宽度可为1mm～2.5mm，使得抽风口31附近的区域能够形成负压，所述抽风口31与所述滤网2之间的距离可为5mm～25mm，抽风口31与滤网2之间距离过小时，吸附范围小，吸附效果差；距离过大时，无法保证依附在滤网2上的棉絮能够被吸入吸尘管3，吸附效果差。

上述的吸尘管3可以悬臂梁的方式或两端固定的方式安装在框体1上，其固定方式可选用焊接固定或螺钉固定，以保证吸尘管3能够稳定地安装在框体1上。

在一种实施方式中，参阅图4，抽风口31的数量可为两个，两个抽风口31对称设置，并分别朝向V形折弯部21的两个斜面，抽风口31在抽风设备的作用下，所对应的两个斜面区域形成负压，使得棉絮在负压的作用下摆脱滤网2，进而实现棉絮的在线清理。

在另一种实施方式中，参阅图5，抽风口31的数量可为三个，其中两个抽风口31对称设置，并分别朝向V形折弯部21的两个斜面，另外一个抽风口31朝向V形折弯部21的内角，抽风口31在抽风设备的作用下，所对应的两个斜面区域形成负压，以及V形折弯部21的内角处形成负压，使得棉絮在负压的作用下摆脱滤网2，进而实现棉絮的在线清理。在实际使用中，棉絮会集聚在V形折弯部21的内角处，因此相比于设置两个抽风口31的情况，设置三个抽风口31能够相应地增强吸附效果。

此外，抽风口31的数量也可为四个、五个或以上，具体数量和排布应当按照实际使用情况而定。

为简化吸尘管3与抽风设备之间的连接，参阅图6，便于同时控制多条吸尘管3进行抽风，吸尘装置10还包括安装在框体1上的抽风管4，抽风管4一端外接抽风设备，另一端封闭设置，所述吸尘管3的一端封闭设置，另一端与抽风管4的管壁连通，其中抽风管4的安装方式可为焊接固定方式或通过连接件的方式，以实现抽风管4稳定的安装在框体1上；抽风管4与抽风设备之间的连接为可拆卸连接，便于吸尘设备从排放尾气的管内拆除时而不影响抽风设备的管路排布，抽风管4与吸尘管3之间的连接为焊接固定。

进一步地，参阅图2、3，所述框体1包括外框11和内框12，外框11为方形框体1，外框11的大小应当对应于排放尾气管的尺寸大小所决定，外框11的横截面呈“[”形，内框12安装在外框11的开口处，外框11与内框12之间的固定方式为焊接固定。所述抽风管4位于外框11与内框12所封闭的区域内，且抽风管4的一端向外延伸至外框11外部，使得吸尘装置10的结构紧凑。

进一步地，参阅图7，所述内框12靠近所述V形折弯部21两端的两内侧分别开有与V形折弯部21两端形状相匹配的插槽13。由于滤网2的材质比较软，不容易定型，进而使得连续折弯后的滤网2焊接难度大。设置有插槽13，可预先将V形折弯部21两端分别对应插入插槽13内，以定位滤网2，便于焊接。

进一步地，参阅图7，所述内框12靠近所述V形折弯部21侧边的两内侧分别开有与V形折弯部21侧边位置相对应的定位槽14，焊接滤网2直边时，以定位槽14为基准，便于将滤网2焊接固定在内框12上。

进一步地，吸尘装置10与用于排放尾气的管为可拆卸连接，以便于操作吸尘装置10。具体地，所述外框11上设置有把手(把手未在附图中划出)。使用时，在排放尾气管的管壁上开设用于放置框体1的凹槽，通过把手能够采用推抽的方式快速安装或拆卸吸尘装置10。

需要说明的是，把手在外框11上的具体安装方位可根据抽风管4及排放尾气管的结构所决定。

请参阅图8，一种吸尘单元100，包括至少两个吸尘装置10，所有吸尘装置10共用一个抽风设备，且通过总管20与抽风设备连接，吸尘装置10并联设置，吸尘装置10的滤网2目数沿尾气流动方向依次增大。滤网2的目数越大，能够过滤的棉絮则越小，设置多种型号的滤网2，能够实现多层过滤棉絮的目的，进一步增强尾气的过滤效果。总管20与多个吸尘装置10的抽风管4为可拆卸连接，在装拆吸尘装置10时，能够避免对总管20的排布产生影响或位置干涉。

请参阅图8，一种布料烘干机，包括烘干装置，其中，烘干装置为现有技术，其可实现烘干布料(烘干装置未在附图中画出)。烘干装置上设有排风管200，排风管200用于排放烘干装置所产生的尾气，排风管200上安装有所述吸尘单元100，具体地，排风管200管壁上开有用于放置吸尘装置10的凹槽，凹槽的数量与吸尘单元100所包含吸尘装置10的数量相同。使用时，多个吸尘装置10一一对应放入凹槽内，并保证随尾气的流动方向，滤网2的目数增大，其中，图8的E向为尾气流动方向。抽风设备启动，抽风口31周围的区域产生负压，烘干装置启动，烘干装置在烘干布料的过程中将尾气从排风管200排出，且棉絮随尾气一起排放，棉絮经过滤网2时，不同大小的棉絮由相应目数的滤网2捕获，棉絮依附在该滤网2上，最后在负压的作用下被所对应的吸尘管3吸附。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸尘装置，包括框体及安装在框体内的滤网，其特征在于，还包括安装在框体上的吸尘管、以及用于对吸尘管进行抽风的抽风设备，所述滤网沿所述框体的水平方向往复折弯，若干吸尘管一一对应安装于滤网同一侧的折弯内角处，所述吸尘管的管壁上开有朝向滤网的抽风口。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘装置，其特征在于，所述滤网包括若干个并列设置的V形折弯部，V形折弯部的折弯角度为30°～90°。

3.根据权利要求2所述的一种吸尘装置，其特征在于，所述抽风口沿吸尘管的长度方向延伸，所述抽风口的数量为两个以上。

4.根据权利要求3所述的一种吸尘装置，其特征在于，所述抽风口的数量为三个，其中两个抽风口对称设置，并分别朝向所述V形折弯部的两个斜面，另一个抽风口朝向所述V形折弯部的折弯内角。

5.根据权利要求2所述的一种吸尘装置，其特征在于，还包括安装在框体上的抽风管，抽风管一端与抽风设备连接，另一端封闭设置，每根所述吸尘管的一端封闭设置，另一端与抽风管的管壁连通。

6.根据权利要求5所述的一种吸尘装置，其特征在于，所述框体包括外框和内框，外框的横截面呈“[”形，内框安装在外框的开口处，所述抽风管位于外框与内框所封闭的区域内，且抽风管的一端向外延伸至外框外部。

7.根据权利要求6所述的一种吸尘装置，其特征在于，所述内框靠近所述V形折弯部两端的两内侧分别开有与V形折弯部两端形状相匹配的插槽。

8.根据权利要求6所述的一种吸尘装置，其特征在于，所述内框靠近所述V形折弯部侧边的两内侧分别开有与V形折弯部侧边位置相对应的定位槽。

9.一种吸尘单元，其特征在于，包括至少两个如权利要求1-8任一所述的吸尘装置，所有吸尘装置共用一个抽风设备，且通过总管与抽风设备连接，吸尘装置并联设置，吸尘装置的滤网目数沿尾气流动方向依次增大。

10.一种布料烘干机，其特征在于，包括烘干装置，烘干装置上设有排风管，排风管上安装有如权利要求9所述的吸尘单元。