CN219861898U - 一种大门幅刺绣机的皮带松紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大门幅刺绣机的皮带松紧结构，包括：外壳，外壳的一侧设置有防护壳；移动槽，移动槽开设在外壳的一侧，移动槽的内部设置有驱动电机，驱动电机驱动轴的外圆壁面固定安装有第一带轮；转动孔，转动孔开设在外壳的一侧，转动孔的内部活动套设有从动轴，从动轴的外圆壁面固定安装有第二带轮；传动皮带，传动皮带活动套设在第一带轮的外圆壁面，传动皮带的另一端套设在第二带轮的外圆壁面；调节组件，调节组件设置在外壳的一侧，用于调节传动皮带，通过设置气缸通过气缸伸缩轴移动带动驱动电机调整位置，通过驱动电机移动带动第一带轮移动，从而达到调节传动皮带松紧的效果，避免传动皮带过松降低传动效率。

Description

一种大门幅刺绣机的皮带松紧结构

技术领域

本实用新型涉及刺绣机领域，尤其涉及一种大门幅刺绣机的皮带松紧结构。

背景技术

根据申请号:CN202021685110.3的中国专利可知，公开了一种刺绣机，该组件通过设备接通电源，工作人员将布匹放置于刺绣模框内，旋转转动杆使得压块位于布匹的上方，然后液压杆驱动压块下降，使得压块压紧布匹，保证刺绣过程中布匹不会移动，第一驱动装置驱动横向梁架沿着纵向导轨副移动，同时第二驱动装置驱动刺绣机头沿着横向导轨副移动，使得刺绣机头移动至指定工位，然后刺绣机头开始驱动下方的多个刺绣针对刺绣模框内的布匹进行绣制，当需要更换刺绣模框时，拉动两侧的拉环，限位板在活动槽内沿着滑槽移动，此时弹簧开始压缩，固定块逐渐从卡槽中脱离，当固定块完全从卡槽中抽出后，即可对刺绣模框进行更换，当安装好另一刺绣模框后，松开拉环，弹簧复位，限位板在弹力作用下抵靠在移动槽的侧壁上，同时固定块卡嵌在卡槽中，完成对刺绣模框的限位固定，提高了刺绣设备的工作效率。

目前刺绣机还存在着一些不足，例如:当刺绣机内部传动皮带长时间使用后，可能会导致传动皮带松动，降低传动效率，影响刺绣品质，为此我们提出了一种大门幅刺绣机的皮带松紧结构。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种大门幅刺绣机的皮带松紧结构，以解决传动皮带松动，降低传动效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种大门幅刺绣机的皮带松紧结构，包括：外壳，所述外壳的一侧设置有防护壳；移动槽，所述移动槽开设在所述外壳的一侧，所述移动槽的内部设置有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的外圆壁面固定安装有第一带轮；转动孔，所述转动孔开设在所述外壳的一侧，所述转动孔的内部活动套设有从动轴，所述从动轴的外圆壁面固定安装有第二带轮；传动皮带，所述传动皮带活动套设在第一带轮的外圆壁面，所述传动皮带的另一端套设在第二带轮的外圆壁面；调节组件，所述调节组件设置在所述外壳的一侧，用于调节所述传动皮带。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，在使用时，通过驱动电机驱动轴转动带动第一带轮转动，通过第一带轮转动带动传动皮带移动，通过传动皮带移动带动从动轴转动，使刺绣机进行工作，通过调节组件对传动皮带的松紧进行调节，避免传动皮带过松进行传动效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述调节组件包括：安装槽，所述安装槽开设在所述移动槽的内部一侧；气缸，所述气缸固定安装在所述安装槽的内部顶面，所述气缸伸缩轴的一端固定安装在所述驱动电机的外圆壁面。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸，当需要对传动皮带的松紧进行调节时，通过气缸伸缩轴移动带动驱动电机调整位置，通过驱动电机移动带动第一带轮移动，从而达到调节传动皮带松紧的效率，避免传动皮带过松降低传动效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述调节组件还包括：限位槽，所述限位槽开设在所述防护壳的一侧，所述限位槽的内部固定安装有限位柱；限位块，所述限位块设置在所述限位槽的内部，所述限位块的外圆壁面开设有活动孔，所述限位块通过所述活动孔与限位柱活动套设在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，通过限位块避免驱动电机移动过长中出现偏移，导致刺绣机的运行，提升实用性。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位块的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有第一轴承，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装在第一轴承的内环中，所述防护壳的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内部固定安装有第二轴承，所述从动轴的一端固定安装在所述第二轴承的内环中。

通过采用上述技术方案，通过设置第一轴承，当驱动电机驱动轴转动时，通过第一轴承避免驱动电机驱动轴转动带动限位块转动，通过第二轴承降低从动轴转动时的摩擦力，提升传动的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案，所述防护壳的一侧开设有若干个散热孔，所述散热孔的内部固定安装有防尘网。

通过采用上述技术方案，通过设置散热孔，通过散热孔对刺绣机的传动部位进行散热，避免驱动电机长时间运作过热，降低使用寿命，通过防尘网避免外界灰尘进入外壳的内部，提升防尘效果。

作为本实用新型进一步的方案，所述外壳一侧的四角位置均开设有螺纹槽，所述防护壳一侧的四角位置均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的位置与所述螺纹槽的位置相对应，所述螺纹孔的内部活动套设有螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，工作人员通过转动螺栓可拆卸下防护壳，方便工作人员对传动皮带与刺绣机传动部位的机械进行定期的维修与更换，提升使用的便利性。

本实用新型提供了一种大门幅刺绣机的皮带松紧结构，有益效果在于：

通过设置驱动电机，在使用时，通过驱动电机驱动轴转动带动第一带轮转动，通过第一带轮转动带动传动皮带移动，通过传动皮带移动带动从动轴转动，使刺绣机进行工作，通过设置气缸，当需要对传动皮带的松紧进行调节时，通过气缸伸缩轴移动带动驱动电机调整位置，通过驱动电机移动带动第一带轮移动，从而达到调节传动皮带松紧的效率，避免传动皮带过松降低传动效率。

通过设置散热孔，通过散热孔对刺绣机的传动部位进行散热，避免驱动电机长时间运作过热，降低使用寿命，通过防尘网避免外界灰尘进入外壳的内部，提升防尘效果，通过设置螺栓，工作人员通过转动螺栓可拆卸下防护壳，方便工作人员对传动皮带与刺绣机传动部位的机械进行定期的维修与更换，提升使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的移动槽结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的外壳拆分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的防护壳拆分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的限位块拆开结构示意图。

图中：1、外壳；2、防护壳；3、移动槽；4、驱动电机；5、转动孔；6、从动轴；7、传动皮带；8、安装槽；9、气缸；10、限位槽；11、限位块；12、活动孔；13、固定槽；14、固定孔；15、散热孔；16、防尘网；17、螺纹槽；18、螺纹孔；19、螺栓。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例提供的一种大门幅刺绣机的皮带松紧结构，包括外壳1，外壳1的一侧设置有防护壳2，外壳1的一侧开设有移动槽3，移动槽3的内部设置有驱动电机4，驱动电机4驱动轴的外圆壁面固定安装有第一带轮，外壳1的一侧开设有转动孔5，转动孔5的内部活动套设有从动轴6，从动轴6的外圆壁面固定安装有第二带轮，第一带轮的外圆壁面活动套设有传动皮带7，传动皮带7的另一端套设在第二带轮的外圆壁面，调节组件设置在外壳1的一侧，用于调节传动皮带7，通过设置驱动电机4，在使用时，通过驱动电机4驱动轴转动带动第一带轮转动，通过第一带轮转动带动传动皮带7移动，通过传动皮带7移动带动从动轴6转动，使刺绣机进行工作，通过调节组件对传动皮带7的松紧进行调节，避免传动皮带7过松进行传动效率，调节组件包括安装槽8，安装槽8开设在移动槽3的内部一侧，安装槽8的内部顶面固定安装有气缸9，气缸9伸缩轴的一端固定安装在驱动电机4的外圆壁面，通过设置气缸9，当需要对传动皮带7的松紧进行调节时，通过气缸9伸缩轴移动带动驱动电机4调整位置，通过驱动电机4移动带动第一带轮移动，从而达到调节传动皮带7松紧的效率，避免传动皮带7过松降低传动效率，调节组件还包括限位槽10，限位槽10开设在防护壳2的一侧，限位槽10的内部固定安装有限位柱，限位槽10的内部设置有限位块11，限位块11的外圆壁面开设有活动孔12，限位块11通过活动孔12与限位柱活动套设在一起，通过设置限位块11，通过限位块11避免驱动电机4移动过长中出现偏移，导致刺绣机的运行，提升实用性。

参见图1、图3、图4和图5，限位块11的一侧开设有固定槽13，固定槽13的内部固定安装有第一轴承，驱动电机4驱动轴的一端固定安装在第一轴承的内环中，防护壳2的一侧开设有固定孔14，固定孔14的内部固定安装有第二轴承，从动轴6的一端固定安装在第二轴承的内环中，通过设置第一轴承，当驱动电机4驱动轴转动时，通过第一轴承避免驱动电机4驱动轴转动带动限位块11转动，通过第二轴承降低从动轴6转动时的摩擦力，提升传动的稳定性，防护壳2的一侧开设有若干个散热孔15，散热孔15的内部固定安装有防尘网16，通过设置散热孔15，通过散热孔15对刺绣机的传动部位进行散热，避免驱动电机4长时间运作过热，降低使用寿命，通过防尘网16避免外界灰尘进入外壳1的内部，提升防尘效果，外壳1一侧的四角位置均开设有螺纹槽17，防护壳2一侧的四角位置均开设有螺纹孔18，螺纹孔18的位置与螺纹槽17的位置相对应，螺纹孔18的内部活动套设有螺栓19，通过设置螺栓19，工作人员通过转动螺栓19可拆卸下防护壳2，方便工作人员对传动皮带7与刺绣机传动部位的机械进行定期的维修与更换，提升使用的便利性。

工作原理：请参见图1-图5所示，通过设置驱动电机4，在使用时，通过驱动电机4驱动轴转动带动第一带轮转动，通过第一带轮转动带动传动皮带7移动，通过传动皮带7移动带动从动轴6转动，使刺绣机进行工作，通过设置气缸9，当需要对传动皮带7的松紧进行调节时，通过气缸9伸缩轴移动带动驱动电机4调整位置，通过驱动电机4移动带动第一带轮移动，从而达到调节传动皮带7松紧的效率，避免传动皮带7过松降低传动效率，通过设置限位块11，通过限位块11避免驱动电机4移动过长中出现偏移，导致刺绣机的运行，提升实用性，通过设置第一轴承，当驱动电机4驱动轴转动时，通过第一轴承避免驱动电机4驱动轴转动带动限位块11转动，通过第二轴承降低从动轴6转动时的摩擦力，提升传动的稳定性，通过设置散热孔15，通过散热孔15对刺绣机的传动部位进行散热，避免驱动电机4长时间运作过热，降低使用寿命，通过防尘网16避免外界灰尘进入外壳1的内部，提升防尘效果，通过设置螺栓19，工作人员通过转动螺栓19可拆卸下防护壳2，方便工作人员对传动皮带7与刺绣机传动部位的机械进行定期的维修与更换，提升使用的便利性。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种大门幅刺绣机的皮带松紧结构，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)的一侧设置有防护壳(2)；

移动槽(3)，所述移动槽(3)开设在所述外壳(1)的一侧，所述移动槽(3)的内部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)驱动轴的外圆壁面固定安装有第一带轮；

转动孔(5)，所述转动孔(5)开设在所述外壳(1)的一侧，所述转动孔(5)的内部活动套设有从动轴(6)，所述从动轴(6)的外圆壁面固定安装有第二带轮；

传动皮带(7)，所述传动皮带(7)活动套设在第一带轮的外圆壁面，所述传动皮带(7)的另一端套设在第二带轮的外圆壁面；

调节组件，所述调节组件设置在所述外壳(1)的一侧，用于调节所述传动皮带(7)。

2.根据权利要求1所述的一种大门幅刺绣机的皮带松紧结构，其特征在于，所述调节组件包括：

安装槽(8)，所述安装槽(8)开设在所述移动槽(3)的内部一侧；

气缸(9)，所述气缸(9)固定安装在所述安装槽(8)的内部顶面，所述气缸(9)伸缩轴的一端固定安装在所述驱动电机(4)的外圆壁面。

3.根据权利要求1所述的一种大门幅刺绣机的皮带松紧结构，其特征在于，所述调节组件还包括：

限位槽(10)，所述限位槽(10)开设在所述防护壳(2)的一侧，所述限位槽(10)的内部固定安装有限位柱；

限位块(11)，所述限位块(11)设置在所述限位槽(10)的内部，所述限位块(11)的外圆壁面开设有活动孔(12)，所述限位块(11)通过所述活动孔(12)与限位柱活动套设在一起。

4.根据权利要求3所述的一种大门幅刺绣机的皮带松紧结构，其特征在于，所述限位块(11)的一侧开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)的内部固定安装有第一轴承，所述驱动电机(4)驱动轴的一端固定安装在第一轴承的内环中，所述防护壳(2)的一侧开设有固定孔(14)，所述固定孔(14)的内部固定安装有第二轴承，所述从动轴(6)的一端固定安装在所述第二轴承的内环中。

5.根据权利要求1所述的一种大门幅刺绣机的皮带松紧结构，其特征在于，所述防护壳(2)的一侧开设有若干个散热孔(15)，所述散热孔(15)的内部固定安装有防尘网(16)。

6.根据权利要求1所述的一种大门幅刺绣机的皮带松紧结构，其特征在于，所述外壳(1)一侧的四角位置均开设有螺纹槽(17)，所述防护壳(2)一侧的四角位置均开设有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)的位置与所述螺纹槽(17)的位置相对应，所述螺纹孔(18)的内部活动套设有螺栓(19)。