CN219861819U - 一种单面针织大圆机的压针机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及单面针织大圆机领域，公开了一种单面针织大圆机的压针机构，包括背板，背板的正面通过螺栓等距安装有五个限位块，五个限位块相互靠近的一端均开设有滑槽，若干滑槽的内部均滑动插接有滑条，若干滑条中同侧的两个滑条之间均焊接有同一个下移板，四个下移板的正面均通过开设的螺孔插接有紧定螺钉，四个紧定螺钉的背面均延伸贯穿至背板正面等距开设的若干定位孔中任意一个定位孔内部，四个下移板的底端均通过螺钉安装有若干减震弹簧，若干减震弹簧的底端均通过螺钉安装有同一个接触板。本实用新型具有以下优点和效果：通过旋转紧定螺钉进而实现锁紧、松开下移板，达到控制接触板稳定进行压针的目的，避免出现织针上下滑动的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及单面针织大圆机技术领域，特别涉及一种单面针织大圆机的压针机构。
背景技术
经检索，授权公告号为CN217809894U的专利文件公开了一种单面针织大圆机的压针机构，包括固定盘，所述固定盘的顶部加工有凹槽，所述固定盘的顶部设置有横板，所述横板的顶部设有固定机构，所述横板的顶部设有定位机构。该单面针织大圆机的压针机构，通过固定机构中的螺栓转动，将螺栓取消与壳体的抵紧贴合，进而可将对应齿条与对应通口杆进行对接，可横板和橡胶垫稳定的固定在固定盘的顶部，进而将凹槽内壁放置的纺织针进行压住，可保证长期固定工作时，对纺织针的固定稳定性。
但上述设计还存在不足之处，上述设计两个固定结构仅能同步控制，无法进行单独的调节行为，导致不法针对性的进行控制操作，导致设备出现压针不紧密的问题，因此我们提出了一种单面针织大圆机的压针机构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单面针织大圆机的压针机构，具有压制不紧密的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单面针织大圆机的压针机构，包括背板，所述背板的正面通过螺栓等距安装有五个限位块，五个所述限位块相互靠近的一端均开设有滑槽，若干所述滑槽的内部均滑动插接有滑条，若干所述滑条中同侧的两个所述滑条之间均焊接有同一个下移板，四个所述下移板的正面均通过开设的螺孔插接有紧定螺钉，四个所述紧定螺钉的背面均延伸贯穿至所述背板正面等距开设的若干定位孔中任意一个所述定位孔内部，四个所述下移板的底端均通过螺钉安装有若干减震弹簧，若干所述减震弹簧的底端均通过螺钉安装有同一个接触板。
本实用新型的进一步设置为：四个所述接触板的底端均开设有防滑纹，四个所述接触板均采用铸铁制作。
通过采用上述技术方案，通过在四个接触板的底端开设有防滑纹，实现稳定连接，避免出现连接错位的问题，有效的减少晃动的问题，通过将四个接触板均采用铸铁制作，实现增加四个接触板的接触减震能力，提高设备的减震防撞能力。
本实用新型的进一步设置为：四个所述接触板的顶部两侧均焊接有防偏移滑杆，四个所述下移板的底端两侧均开设有滑杆孔。
通过采用上述技术方案，通过将四个接触板的顶部两侧均焊接有防偏移滑杆，四个下移板的底端两侧均开设有滑杆孔，实现四个四个接触板与防偏移滑杆之间的连接稳定性，避免出现连接处断裂的问题，另外通过在下移板的底端两侧均开设有滑杆孔，增加后续插接的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：四个所述接触板的顶部两侧均通过焊接的两个所述防偏移滑杆对应插接于四个所述下移板的底端两侧对应开设的所述滑杆孔。
通过采用上述技术方案，通过将四个接触板的顶部两侧均通过焊接的两个防偏移滑杆对应插接于四个下移板的底端两侧对应开设的滑杆孔，实现通过两个防偏移滑杆避免出现接触板出现错位，有效的提高下压能力。
本实用新型的进一步设置为：所述背板的背面两侧均通过焊接安装有安装板。
通过采用上述技术方案，通过在背板的背面两侧均通过焊接安装有安装板，实现稳定连接，有效的增加连接稳定性，避免出现断裂的问题。
本实用新型的进一步设置为：两个所述安装板的内部均等距贯穿开设有两个安装螺孔。
通过采用上述技术方案，通过在两个安装板的内部均等距贯穿开设有两个安装螺孔，实现便捷安装，有效的增加安装效率。
本实用新型的进一步设置为：若干所述减震弹簧均为压簧。
通过采用上述技术方案，通过将若干减震弹簧均为压簧，实现增加若干减震弹簧的减震性能，有效的增加设备的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过旋转紧定螺钉进而实现锁紧或松开下移板，达到控制下移板两侧的滑条沿着两个滑槽滑动，达到控制接触板稳定进行压针的目的，避免出现织针上下滑动的问题
2、本实用新型通过在四个下压板的底端安装若干减震弹簧，实现通过减震弹簧进行缓冲下压织针时产生的冲击力，有效的避免织针被撞击断裂的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种单面针织大圆机的压针机构的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种单面针织大圆机的压针机构的A结构示意图；
图3是本实用新型一种单面针织大圆机的压针机构的B结构示意图。
图中，1、背板；2、限位块；3、滑槽；4、滑条；5、下移板；6、紧定螺钉；7、定位孔；8、减震弹簧；9、接触板；10、防偏移滑杆；11、安装板；12、安装螺孔。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1-图3，本实用新型提供一种单面针织大圆机的压针机构，包括背板1，背板1的正面通过螺栓等距安装有五个限位块2，五个限位块2相互靠近的一端均开设有滑槽3，若干滑槽3的内部均滑动插接有滑条4，若干滑条4中同侧的两个滑条4之间均焊接有同一个下移板5，四个下移板5的正面均通过开设的螺孔插接有紧定螺钉6，四个紧定螺钉6的背面均延伸贯穿至背板1正面等距开设的若干定位孔7中任意一个定位孔7内部，四个下移板5的底端均通过螺钉安装有若干减震弹簧8，若干减震弹簧8的底端均通过螺钉安装有同一个接触板9。
具体的，四个接触板9的底端均开设有防滑纹，四个接触板9均采用铸铁制作，四个接触板9的顶部两侧均焊接有防偏移滑杆10，四个下移板5的底端两侧均开设有滑杆孔，四个接触板9的顶部两侧均通过焊接的两个防偏移滑杆10对应插接于四个下移板5的底端两侧对应开设的滑杆孔，背板1的背面两侧均通过焊接安装有安装板11，两个安装板11的内部均等距贯穿开设有两个安装螺孔12，若干减震弹簧8均为压簧。
采用上述方案，通过在四个接触板9的底端开设有防滑纹，实现稳定连接，避免出现连接错位的问题，有效的减少晃动的问题，通过将四个接触板9均采用铸铁制作，实现增加四个接触板9的接触减震能力，提高设备的减震防撞能力，通过将四个接触板9的顶部两侧均焊接有防偏移滑杆10，四个下移板5的底端两侧均开设有滑杆孔，实现四个接触板9与防偏移滑杆10之间的连接稳定性，避免出现连接处断裂的问题，另外通过在下移板5的底端两侧均开设有滑杆孔，增加后续插接的稳定性，通过将四个接触板9的顶部两侧均通过焊接的两个防偏移滑杆10对应插接于四个下移板5的底端两侧对应开设的滑杆孔，实现通过两个防偏移滑杆10避免出现接触板出现错位，有效的提高下压能力，通过在背板1的背面两侧均通过焊接安装有安装板11，实现稳定连接，有效的增加连接稳定性，避免出现断裂的问题，通过在两个安装板11的内部均等距贯穿开设有两个安装螺孔12，实现便捷安装，有效的增加安装效率，通过将若干减震弹簧8均为压簧，实现增加若干减震弹簧8的减震性能，有效的增加设备的使用寿命。
以上对本实用新型所提供的一种单面针织大圆机的压针机构进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种单面针织大圆机的压针机构，其特征在于包括背板(1)，所述背板(1)的正面通过螺栓等距安装有五个限位块(2)，五个所述限位块(2)相互靠近的一端均开设有滑槽(3)，若干所述滑槽(3)的内部均滑动插接有滑条(4)，若干所述滑条(4)中同侧的两个所述滑条(4)之间均焊接有同一个下移板(5)，四个所述下移板(5)的正面均通过开设的螺孔插接有紧定螺钉(6)，四个所述紧定螺钉(6)的背面均延伸贯穿至所述背板(1)正面等距开设的若干定位孔(7)中任意一个所述定位孔(7)内部，四个所述下移板(5)的底端均通过螺钉安装有若干减震弹簧(8)，若干所述减震弹簧(8)的底端均通过螺钉安装有同一个接触板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种单面针织大圆机的压针机构，其特征在于：四个所述接触板(9)的底端均开设有防滑纹，四个所述接触板(9)均采用铸铁制作。
3.根据权利要求1所述的一种单面针织大圆机的压针机构，其特征在于：四个所述接触板(9)的顶部两侧均焊接有防偏移滑杆(10)，四个所述下移板(5)的底端两侧均开设有滑杆孔。
4.根据权利要求3所述的一种单面针织大圆机的压针机构，其特征在于：四个所述接触板(9)的顶部两侧均通过焊接的两个所述防偏移滑杆(10)对应插接于四个所述下移板(5)的底端两侧对应开设的所述滑杆孔。
5.根据权利要求1所述的一种单面针织大圆机的压针机构，其特征在于：所述背板(1)的背面两侧均通过焊接安装有安装板(11)。
6.根据权利要求5所述的一种单面针织大圆机的压针机构，其特征在于：两个所述安装板(11)的内部均等距贯穿开设有两个安装螺孔(12)。
7.根据权利要求1所述的一种单面针织大圆机的压针机构，其特征在于：若干所述减震弹簧(8)均为压簧。
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