CN219861510U - 一种铝型材时效炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材时效炉,包括固定盘，放置台顶部固定连接有时效炉体，时效炉体上连接有放置板，第一固定架上固定安装有驱动电机，放置台上固定连接有第三固定架，第三固定架上固定安装有抽风机，抽风机通过输气管与时效炉体连通，输气管固定贯穿放置台，输气管上安装有第一电磁阀，固定盘上固定连接有水箱，固定盘上固定连接有第四固定架，第四固定架上固定安装有双向泵，固定盘上固定连接有储水桶，第二水管上设置有第二电磁阀。本实用新型通过设置双向泵对冷水和热水进行双向运输，从而提高了水资源的利用率，避免了资源浪费的现象，通过设置抽风机和第一电磁阀将热气注入到冷水中，实现了换热效果，从而减少了热气的排放。
Description
技术领域
本实用新型属于时效炉技术领域，尤其涉及一种铝型材时效炉。
背景技术
若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
公开号为CN217499347U的实用新型专利公开了一种铝型材时效炉，该铝型材时效炉包括炉体，炉体的内部活动连接有底板，底板上设有支撑板，支撑板的底部设有若干与底板连接的支脚，支撑板上设有分布均匀的通风孔，支撑板的右端设有导流板，导流板的上方连接有隔板，炉体顶部设有加热炉，加热炉连接有热风管，热风管贯穿至炉体内部，热风管的出风口位于隔板的上方，密封板上还设有循环叶轮，该装置在铝型材加热完毕后，炉体内存在大量的热量气体，无法快速将炉体内的热量回收，并且没有回收再利用水资源，因此提出了一种铝型材时效炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材时效炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种铝型材时效炉，其包括固定盘，固定盘上安装有控制器，固定盘上固定连接有放置台，放置台顶部固定连接有时效炉体，时效炉体上连接有放置板，时效炉体顶部固定连接有保护箱，时效炉体顶部固定连接有第一固定架，第一固定架与保护箱连接，第一固定架上固定安装有驱动电机，时效炉体与放置台之间连接有滑动加固台，滑动加固台上转动连接有滑轮，滑动加固台滑槽处滑动连接有密封板，驱动电机输出轴与密封板之间连接有拉绳，拉绳绕过滑轮，滑动加固台上设置有距离传感器，保护箱上固定连接有第二固定架，第二固定架上固定安装有热风机，放置台上固定连接有第三固定架，第三固定架上固定安装有抽风机，抽风机通过输气管与时效炉体连通，输气管固定贯穿放置台，输气管上安装有第一电磁阀，固定盘上固定连接有水箱，水箱通过输送管与抽风机连接，固定盘上固定连接有第四固定架，第四固定架上固定安装有双向泵，双向泵通过第一水管与水箱连通，固定盘上固定连接有储水桶，储水桶通过第二水管与双向泵连通，第二水管上设置有第二电磁阀，储水桶上固定连接有第五固定架，第五固定架上固定安装有冷却器，储水桶上设置有液位传感器。
进一步的，储水桶上设置有第一温度传感器。
进一步的，水箱上设置有第二温度传感器。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置双向泵对冷水和热水进行双向运输，从而提高了水资源的利用率，避免了资源浪费的现象。
2、本实用新型通过设置抽风机和第一电磁阀将热气注入到冷水中，实现了换热效果，从而减少了热气的排放。
附图说明
图1为本实用新型铝型材时效炉的立体结构示意图；
图2为时效炉体的剖视立体结构示意图；
图3为时效炉体的侧视立体结构示意图；
图4为滑动加固台的侧视立体结构示意图；
图5为保护箱的剖视立体结构示意图；
图6为固定盘的侧视立体结构示意图；
图7为水箱的侧视立体结构示意图；
图8为储水桶的剖视立体结构示意图；
图9为水箱的剖视立体结构示意图。
图中，1-固定盘，2-控制器，3-放置台，4-时效炉体，5-放置板，6-第一固定架，7-驱动电机，8-拉绳，9-滑动加固台，10-密封板，11-滑轮，12-距离传感器，13-保护箱，14-第二固定架，15-热风机，16-第三固定架，17-抽风机，18-水箱，19-第一电磁阀，20-第四固定架，21-双向泵，22-第二电磁阀，23-储水桶，24-第五固定架，25-液位传感器，26-第一温度传感器，27-第二温度传感器，28-冷却器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至9所示的本实用新型的这种铝型材时效炉，其包括固定盘1，固定盘1上安装有控制器2，控制器2上设置有第一按钮、第二按钮和第三按钮，固定盘1上固定连接有放置台3，放置台3顶部固定连接有时效炉体4，时效炉体4上连接有放置板5，放置板5上开有多个通孔，时效炉体4顶部固定连接有保护箱13，时效炉体4顶部固定连接有第一固定架6，第一固定架6与保护箱13连接，第一固定架6上固定安装有驱动电机7，时效炉体4与放置台9之间连接有滑动加固台9，滑动加固台9上开有滑槽，滑动加固台9上转动连接有滑轮11，滑动加固台9滑槽处滑动连接有密封板10，密封板10完全密封时效炉体4，驱动电机7输出轴与密封板10之间连接有拉绳8，拉绳8绕过滑轮11，滑动加固台9上设置有距离传感器12，保护箱13上固定连接有第二固定架14，第二固定架14上固定安装有热风机15，热风机15用来对铝型材进行加热，放置台3上固定连接有第三固定架16，第三固定架16上固定安装有抽风机17，抽风机17用来抽取时效炉体4中的热气，抽风机15通过输气管与时效炉体4连通，输气管固定贯穿放置台3，输气管上安装有第一电磁阀19，固定盘1上固定连接有水箱18，水箱18通过输送管与抽风机17连接，固定盘1上固定连接有第四固定架20，第四固定架20上固定安装有双向泵21，双向泵21通过第一水管与水箱18连通，固定盘1上固定连接有储水桶23，储水桶23通过第二水管与双向泵21连通，第二水管上设置有第二电磁阀22，储水桶23上固定连接有第五固定架24，第五固定架24上固定安装有冷却器28，冷却器28用来对热水进行降温，储水桶23上设置有液位传感器25。
储水桶23上设置有第一温度传感器26，第一温度传感器26用来检测储水桶23中冷水的温度。
水箱18上设置有第二温度传感器27，第二温度传感器27用来检测水箱18中热水的温度。
本实用新型的工作原理为：液位传感器设置有第一阈值和第二阈值，第一阈值比第二阈值大，距离传感器设置有第一阈值和第二阈值，第一阈值比第二阈值大。
第一步，将冷水灌满储水桶后，接着按下控制器上的第一按钮，从而控制第二电磁阀通电和双向泵工作，第二电磁阀打开第二水管通道，使得冷水通过双向泵流入到水箱中，当储水桶中冷水水位达到液位传感器设定的第二阈值时，从而控制第二电磁阀断电和双向泵停止工作，使得第二电磁阀关闭第二水管通道。
第二步，将铝型材放置在放置板上后，按下控制器上的第二按钮，从而控制驱动电机工作，驱动电机输出轴缓慢松开拉绳，使得密封板下降，从而封闭住时效炉体，当密封板与距离传感器之间的距离达到距离传感器设定的第一阈值时，从而控制驱动电机停止工作，接着控制热风机工作一定时间后停止工作，热风机产生的热气进入时效炉体的内部，由于放置板上开设有通孔，有利于热风得到均匀分散，使得铝型材能够均匀受热。
第三步，热风机工作完毕后，接着按下控制器上的第三按钮，从而控制第一电磁阀通电和抽风机工作，第一电磁阀通打开输气管通道，抽风机对热气进行抽取，使得热气通过输气管和输送管注入到水箱的冷水中，从而形成热能量回收效果，当水箱的热水达到第二温度传感器设定的阈值后，从而控制第一电磁阀断电和抽风机停止工作，第一电磁阀通关闭输气管通道，接着控制第二电磁阀通电和双向泵工作，使得热水通过第一水管和第二水管流入储水桶中，当储水桶中热水水位达到液位传感器设定的第一阈值时，从而控制第二电磁阀断电和双向泵停止工作，第二电磁阀关闭第二水管通道，接着控制冷却器工作，冷却器对热水进行冷却，当储水桶中的冷水温度达到第一温度传感器设定的阈值时，从而控制冷却器停止工作。
第四步，再次按下控制器上的第二按钮，从而控制驱动电机工作，驱动电机输出轴缓慢收紧拉绳，使得密封板上升，从而打开住时效炉体，当密封板与距离传感器之间的距离达到距离传感器设定的第二阈值时，从而控制驱动电机停止工作，然后再将放置板上铝型材取出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铝型材时效炉，其特征在于：铝型材时效炉包括固定盘，固定盘上安装有控制器，固定盘上固定连接有放置台，放置台顶部固定连接有时效炉体，时效炉体上连接有放置板，时效炉体顶部固定连接有保护箱，时效炉体顶部固定连接有第一固定架，第一固定架与保护箱连接，第一固定架上固定安装有驱动电机，时效炉体与放置台之间连接有滑动加固台，滑动加固台上转动连接有滑轮，滑动加固台滑槽处滑动连接有密封板，驱动电机输出轴与密封板之间连接有拉绳，拉绳绕过滑轮，滑动加固台上设置有距离传感器，保护箱上固定连接有第二固定架，第二固定架上固定安装有热风机，放置台上固定连接有第三固定架，第三固定架上固定安装有抽风机，抽风机通过输气管与时效炉体连通，输气管固定贯穿放置台，输气管上安装有第一电磁阀，固定盘上固定连接有水箱，水箱通过输送管与抽风机连接，固定盘上固定连接有第四固定架，第四固定架上固定安装有双向泵，双向泵通过第一水管与水箱连通，固定盘上固定连接有储水桶，储水桶通过第二水管与双向泵连通，第二水管上设置有第二电磁阀，储水桶上固定连接有第五固定架，第五固定架上固定安装有冷却器，储水桶上设置有液位传感器。
2.根据权利要求1所述的铝型材时效炉，其特征在于：储水桶上设置有第一温度传感器。
3.根据权利要求1所述的铝型材时效炉，其特征在于：水箱上设置有第二温度传感器。
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