CN219861488U - 一种轧辊连续淬火感应器 - Google Patents
一种轧辊连续淬火感应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219861488U CN219861488U CN202321206099.1U CN202321206099U CN219861488U CN 219861488 U CN219861488 U CN 219861488U CN 202321206099 U CN202321206099 U CN 202321206099U CN 219861488 U CN219861488 U CN 219861488U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inductor
- coil
- sensor
- magnetizers
- roll continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种轧辊连续淬火感应器，属于轧辊热处理技术领域，包括对称设置在感应器本体上部、下部的第一感应器、第二感应器；所述第一感应器、第二感应器上均缠绕线圈与不锈钢水冷圈；所述第一感应器和第二感应器外侧纵向设置若干个导磁体，所述导磁体为直线型；所述线圈为中空导体；所述线圈的外径为矩形衔接半圆形，中空内径为长孔型；线圈内部设置导水通道；感应器本体外侧设置一圈盖板，盖板上均设置螺杆，通过螺杆压紧线圈和水冷圈，确保线圈之间无间隙。本实用新型能够解决轧辊连续淬火感应器之间震动和发热导致的绝缘降低，引起感应器线圈之间放炮漏水和感应器维护工作量大、使用寿命短、维护成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊热处理技术领域，尤其是一种轧辊连续淬火感应器。
背景技术
双工频淬火机床是轧辊加热设备，可以对轧辊进行整体和连续淬火，连续淬火时由于受到感应加热影响，感应器线圈之间存在电磁感应导致感应器线圈之间震动摩擦造成感应器绝缘降低，引起感应器使用寿命缩短同时大大增加了放炮等故障风险，如图1所示，不仅对设备设施存在隐患，也存在较大的质量隐患。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种轧辊连续淬火感应器，能够解决轧辊连续淬火感应器之间震动和发热导致的绝缘降低，引起感应器线圈之间放炮漏水和感应器维护工作量大、使用寿命短、维护成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种轧辊连续淬火感应器，包括对称设置在感应器本体上部、下部的第一感应器、第二感应器；所述第一感应器、第二感应器上均缠绕线圈与不锈钢水冷圈；所述第一感应器和第二感应器外侧纵向设置若干个导磁体，所述导磁体为直线型；所述线圈为中空导体。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述线圈的外径为矩形衔接半圆形，中空内径为长孔型。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述线圈半圆侧的对侧与感应加热工件靠近，半圆侧与感应加热工件远离。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述线圈的中空部分设置导水通道。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述线圈的中空截面积大于200mm2。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水冷圈设置在线圈上方和下方。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导磁体的长度与第一感应器、第二感应器和水冷圈的高度和相同。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：导磁体的数量设置为12个，均匀设置在感应器本体上。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述感应器本体外侧设置一圈盖板，所述盖板上均设置压紧导磁体和线圈的螺杆。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
1、本实用新型对感应器四周增加螺杆固定，并通过将C型导磁体设计为直线导磁体，解决原有C形导磁体无法紧固线圈导致震动问题。
2、本实用新型通过设计感应器内部水冷结构，在线圈上下增加不锈钢水冷圈，解决上下感应器之间互相感应发热问题，实现了一种轧辊连续淬火稳定运行。
3、本实用新型针对线圈发热，对线圈内部结构进行设计，考虑感应加热的邻近效应和圆环效应，对感应器的线圈形状进行设计，确保线圈在临近工件侧截面积，设计外圆内方中空的导体，保证散热的同时，解决邻近效应电流集中在线圈内侧问题。
4、本实用新型在保证原有感应加热效果的基础上，大大降低了感应器故障率并提升了加热效率，将原有感应器绝缘维护周期由3个月提升至2年。
附图说明
图1是原始双工频淬火感应器内部结构示意图；
图2是本实用新型中双工频淬火感应器内部结构示意图；
图3是本实用新型中线圈截面图；
图4是本实用新型中淬火感应器俯视图；
其中，1、第一感应器，2、第二感应器，3、线圈，4、水冷圈，5、导磁体，6、盖板，7、螺杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”……等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”……仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”……的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
如图2所示，一种轧辊连续淬火感应器，包括圆筒状感应器本体，所述感应器本体上设置第一感应器1和第二感应器2；所述第一感应器1与第二感应器2对称设置在感应器本体的上部与下部；所述第一感应器1、第二感应器2上均缠绕线圈3与不锈钢水冷圈4，所述水冷圈4设置在线圈3上方和下方；所述第一感应器1和第二感应器2外侧纵向设置导磁体5，所述导磁体5为直线型，所述导磁体5的长度与第一感应器1、第二感应器2和水冷圈4的高度和相同；所述感应器本体外侧设置一圈盖板6，所述盖板6上均设置螺杆7，通过螺杆7压紧导磁体5和线圈3，确保线圈3之间无间隙。
所述线圈3为中空导体，线圈的横截面如图3所示，外径为矩形衔接半圆形，中空内径为长孔型，中空截面积大于200mm2；为保证冷却效果，在所述线圈3中空部分设置导水通道，通过增加水循环，对线圈3进行冷却。
如图4所示，导磁体5的数量设置为12个，均匀设置在感应器本体上，通过导磁体5将感应加热磁场限制在感应器内，保证感应加热效率。
工作原理：
如图1所示，原导磁体5为“C型”，两个“C型”的导磁体5导致C型导磁体中间的线圈无法压紧存在间隙，感应加热过程中容易震动导致绝缘破坏引起故障。
如图2所示，将导磁体5由C型设计为直线导磁体，解决原有C形导磁体3无法紧固线圈导致震动问题。并通过设计线圈3内部水冷结构，在线圈3上下增加不锈钢水冷圈4，解决上下感应器之间互相感应发热问题。通过改造后，在导磁体5处盖板之间加装螺杆7，通过螺杆7压紧导磁体5，确保第一感应器1与线圈3之间无间隙，第二感应器2与线圈3之间无间隙，解决线圈3之间无法压紧存在间隙导致感应加热时震动绝缘损坏问题。
如图3所示，针对线圈3发热，对线圈3内部结构进行设计，考虑感应加热的邻近效应和圆环效应，对感应器3的导体形状进行设计，设计外圆内方中空的导体，保证散热的同时，解决邻近效应电流集中在中心的工件侧的问题。
由于在感应加热时存在临近效应和圆环效应，电流主要通过线圈3内径部分，在进行先前设计时，将线圈3截面中，将内径部分截面加大，确保满足电流载荷，同时，在线圈3内部增加导水通道，通过增加水循环，对感应器线圈进行冷却。
综上所述，本实用新型能够解决轧辊连续淬火感应器之间震动和发热导致的绝缘降低，引起感应器线圈之间放炮漏水和感应器维护工作量大、使用寿命短、维护成本高的问题。
Claims (9)
1.一种轧辊连续淬火感应器，包括对称设置在感应器本体上部、下部的第一感应器（1）、第二感应器（2）；其特征在于：所述第一感应器（1）、第二感应器（2）上均缠绕线圈（3）与不锈钢水冷圈（4）；所述第一感应器（1）和第二感应器（2）外侧纵向设置若干个导磁体（5），所述导磁体（5）为直线型；所述线圈（3）为中空导体。
2.根据权利要求1所述的轧辊连续淬火感应器，其特征在于：所述线圈（3）的外径为矩形衔接半圆形，中空内径为长孔型。
3.根据权利要求2所述的轧辊连续淬火感应器，其特征在于：所述线圈（3）半圆侧的对侧与感应加热工件靠近，半圆侧与感应加热工件远离。
4.根据权利要求1所述的轧辊连续淬火感应器，其特征在于：所述线圈（3）的中空部分设置导水通道。
5.根据权利要求1所述的轧辊连续淬火感应器，其特征在于：所述线圈（3）的中空截面积大于200mm2。
6.根据权利要求1所述的轧辊连续淬火感应器，其特征在于：所述水冷圈（4）设置在线圈（3）上方和下方。
7.根据权利要求1所述的轧辊连续淬火感应器，其特征在于：所述导磁体（5）的长度与第一感应器（1）、第二感应器（2）和水冷圈（4）的高度和相同。
8.根据权利要求7所述的轧辊连续淬火感应器，其特征在于：导磁体（5）的数量设置为12个，均匀设置在感应器本体上。
9.根据权利要求1所述的轧辊连续淬火感应器，其特征在于：所述感应器本体外侧设置一圈盖板（6），所述盖板（6）上均设置压紧导磁体（5）和线圈（3）的螺杆（7）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321206099.1U CN219861488U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种轧辊连续淬火感应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321206099.1U CN219861488U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种轧辊连续淬火感应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219861488U true CN219861488U (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88347207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321206099.1U Active CN219861488U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种轧辊连续淬火感应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219861488U (zh) |
-
2023
- 2023-05-18 CN CN202321206099.1U patent/CN219861488U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202316942U (zh) | 连铸大圆坯在线加热装置 | |
| EP3024004A1 (en) | Air-cooled reactor | |
| CN109161643B (zh) | 一种磁场热处理炉 | |
| CN219861488U (zh) | 一种轧辊连续淬火感应器 | |
| CN108220549A (zh) | 一种钢轨焊接头中频感应加热线圈 | |
| CN201688691U (zh) | 感应器无水冷的中频炉 | |
| CN102350488B (zh) | 连铸大圆坯在线加热装置 | |
| CN111212490A (zh) | 一种多工件同时加热的超导感应加热装置 | |
| CN207011022U (zh) | 一种连续加热装置的感应器 | |
| CN107302810B (zh) | 一种适用于高温环境的气冷感应线圈 | |
| CN204946636U (zh) | 一种长距离传导冷却超导磁体的线圈骨架 | |
| CN215404357U (zh) | 一种粉末冶金vvt压板链轮锁销孔高频感应淬火感应器 | |
| CN212676046U (zh) | 一种带强制风冷的干式变压器 | |
| CN210321166U (zh) | 一种降低能耗的中频炉 | |
| CN203639496U (zh) | 一种永磁合金高效连续等温磁场热处理炉 | |
| CN201420089Y (zh) | 在横向磁场下软磁卷绕铁心的热处理设备 | |
| CN213403567U (zh) | 一种不改变电容的移动式感应加热装置 | |
| CN112797787A (zh) | 一种纳米晶软磁合金熔炼系统 | |
| CN211265212U (zh) | 一种横流式冷却散热的变压器 | |
| CN219042021U (zh) | 一种钢坯感应加热器 | |
| CN219934624U (zh) | 一种gyt工频有芯感应电炉 | |
| CN213124069U (zh) | 一种高效散热型滤波电抗器 | |
| CN103789515B (zh) | 一种永磁合金高效连续等温磁场热处理炉 | |
| CN202364413U (zh) | 一种中频炉磁轭 | |
| CN218321511U (zh) | 一种采用中频感应装置的磁淬火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |