CN219861091U - 一种控制平板玻璃的随动导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制平板玻璃的随动导向装置，包括配重杆、随动导向轮以及配重盘，所述配重杆的中部固定设置有套环，所述套环转动套设在固定支架上；所述随动导向轮与所述配重杆的一端转动连接，所述随动导向轮两两为一组，同一组的两个所述随动导向轮的外圆面能够接触，且同一组的两个所述随动导向轮的中心分别位于玻璃板下落轨迹的两侧；所述配重盘固定设置在所述配重杆远离所述随动导向轮的一端。设置有配重杆、随动导向轮以及配重盘等组成随动导向组件取代现有的固定导向装置，用于在玻璃下落过程中对玻璃进行导向，不影响玻璃板下落的同时因为随动导向轮能够贴合玻璃的表面，进而能够有效降低玻璃下落过程中的晃动情况。

Description

一种控制平板玻璃的随动导向装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃导向装置技术领域，具体涉及一种控制平板玻璃的随动导向装置。

背景技术

基板玻璃的生产方法主要有浮法、狭缝下引法和溢流下拉法。溢流下拉法是将熔融玻璃液送入溢流砖上部U型槽内，待溢流槽盛满后，玻璃液会自然从槽顶部两边溢流出来，在U型溢流装置的根部汇聚一起形成玻璃带，在重力的作用下继续下落，再经过牵引辊的牵引拉成基板玻璃。基板玻璃在生产过程中，玻璃液外表面不与溢流砖接触，具有很好平整性和光滑性。

在基板玻璃生产系统中，玻璃带在自然下垂状态下，先后经过成型炉、退火炉的降温，然后经由退火炉炉口落下，在落下的过程中，由切割设备对玻璃板进行横切，从而将玻璃板切割成下游用户所需要的尺寸。请参阅图4-7，玻璃在下落过程中的非流向形态具有一定的弯曲度(即弓形)，弓形在工艺范围内时能够得到正常品质的玻璃，当弓形出现异常时，玻璃的品质同样会出现缺陷。

玻璃板在退火炉流下时进行切割掰板后，受到设备外力因素变化会出现不同程度的瞬间局部变形，同时会引起玻璃板的晃动。由于现有的玻璃板导向装置是固定设置，且为了不影响玻璃的下落，相对的导向装置之间的空隙会设置的比玻璃板的厚度尺寸大，这就造成现有的玻璃板导向装置无法有效降低玻璃板的晃动，进而会导致玻璃板的流向及非流向形态(弓形)一致性发生变化，造成产品的品质、品位一致性波动。另一方面，在玻璃板出现弓形变化时，玻璃板容易因为受到固定式导向装置的外力作用的挤压，进而可能出现整板断板或者堵料等生产事故。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：

如何降低玻璃板掰板后玻璃的晃动幅度，保障玻璃的弓形稳定一致性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种控制平板玻璃的随动导向装置，包括：

配重杆，所述配重杆的中部固定设置有套环，所述套环转动套设在固定支架上；

随动导向轮，所述随动导向轮与所述配重杆的一端转动连接，所述随动导向轮两两为一组，同一组的两个所述随动导向轮的外圆面能够接触，且同一组的两个所述随动导向轮的中心分别位于玻璃板下落轨迹的两侧；

配重盘，所述配重盘固定设置在所述配重杆远离所述随动导向轮的一端；

其中，所述随动导向轮中心的高度低于所述套环的高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述配重盘可拆卸安装连接在所述配重杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述配重杆包括第一杆和第二杆，当同一组的两个所述随动导向轮的外圆面接触时，相应的所述第一杆处于水平状态，所述第二杆向下倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定支架上固定设置有测距探头，所述测距探头用于测量所述配重杆在竖直方向上的位移量，所述测距探头与控制系统通讯连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述测距探头与所述控制系统之间设置有信号放大器。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制系统包括告警模块，所述告警模块能够发出语音或灯光告警信号。

作为本实用新型进一步的方案：所述测距探头的外侧设置有水冷保护套。

根据本实用新型的一种控制平板玻璃的随动导向装置，至少具有如下技术效果之一：

(1)设置有配重杆、随动导向轮以及配重盘等组成随动导向组件取代现有的固定导向装置，用于在玻璃下落过程中对玻璃进行导向，不影响玻璃板下落的同时因为随动导向轮能够贴合玻璃的表面，进而能够有效降低玻璃下落过程中的晃动情况；

(2)设置有测距探头和控制系统用于监控配重杆，即随动导向轮的晃动情况，从而能够获取玻璃板的晃动信息，在玻璃板晃动量超限时及时发现，将该部分玻璃板单独进行处理，避免劣质产品流向用户进而导致造成负面影响。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型随动导向组件的结构示意图；

图3是本实用新型测距探头与配重杆的结构示意图；

图4是本实用新型玻璃板弓形正常形态的结构示意图；

图5是本实用新型图4中弓形正常形态对应的玻璃板品质的结构示意图；

图6是本实用新型玻璃板弓形异常形态的结构示意图；

图7是本实用新型图6中弓形异常形态对应的玻璃板品质的结构示意图；

图8是本实用新型中波动检测数据的示意图。

图中：1、玻璃板；2、测距探头；3、随动导向组件；4、横切机钢构；5、固定支架；6、信号放大器；7、控制系统；8、配重盘；9、配重杆；10、随动导向轮；11、随动轴承；12、保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种控制平板玻璃的随动导向装置，包括配重杆9、随动导向轮10以及配重盘8，所述配重杆9的中部固定设置有套环，所述套环转动套设在固定支架5上；所述随动导向轮10与所述配重杆9的一端转动连接，所述随动导向轮10两两为一组，同一组的两个所述随动导向轮10的外圆面能够接触，且同一组的两个所述随动导向轮10的中心分别位于玻璃板1下落轨迹的两侧；所述配重盘8固定设置在所述配重杆9远离所述随动导向轮10的一端。配重杆9、随动导向轮10以及配重盘8等组成随动导向组件3取代现有的固定导向装置，用于在玻璃下落过程中对玻璃进行导向，同时因为随动导向轮10能够贴合玻璃的表面，进而能够有效降低玻璃下落过程中的晃动情况。

请参阅图1-3，在本实用新型的其中一个实施例中，具体的，所述配重杆9的中部固定设置有套环，所述套环转动套设在固定支架5上；即所述套环位于所述配重杆9两端之间的位置，所述配重杆9通过套环与固定支架5转动连接形成杠杆结构。所述固定支架5用于起到支撑作用，所述固定支架5分别位于下落状态下的玻璃板1的两侧，两侧的固定支架5上分别设置有若干配重杆9，并且两侧的固定支架5上的配重杆9一一对应，即两个配重杆9对应设置形成一组。所述固定支架5上设置有横切机钢构4，以便用于固定横切机，通过横切机对玻璃进行切割掰板形成指定的规格尺寸。所述套环优选耐高温材质如陶瓷，并且将所述套环设置为随动轴承11，通过将套环设置成轴承结构用于降低配重杆9转动的阻力，避免卡住。

请参阅图1-2，在本实用新型的其中一个实施例中，所述随动导向轮10与所述配重杆9位于固定支架5之间的一端转动连接，所述随动导向轮10两两为一组，同一组的两个所述随动导向轮10的外圆面能够接触，且同一组的两个所述随动导向轮10的中心分别位于玻璃板1下落轨迹的两侧；随动导向轮10的中心位置位于固定支架5高度位置的下方，使得同一组的两个配重杆9位于固定支架5之间的一段形成一个朝向下方的夹角，当玻璃下落时，能够顺利的将随动导向轮10向下顶开，进而顺利的下落。所述随动导向轮10可以设置轴承结构并选用耐高温材质，以便降低玻璃板1下降过程收到的阻力。

请参阅图1-3，在本实用新型的其中一个实施例中，所述配重盘8固定设置在所述配重杆9远离所述随动导向轮10的一端；即所述配重盘8设置在所述配重杆9位于固定支架5外部的一端上。通过配重盘8的重力配合配重杆9的杠杆作用，为随动导向轮10提供作用力使得随动导向轮10能够贴合下落过程的玻璃，进而增加玻璃板1的稳定性，抑制玻璃板1的晃动情况。进一步的，所述配重盘8可拆卸安装连接在所述配重杆9上。如此可以根据实际的使用情况改变配重盘8的重量、数量或者配重盘8在配重杆9上的位置，进而调整配重盘8的重力或者力臂的情况，以调节随动导向轮10位置对玻璃施加的作用力的大小。

请参阅图1-2，在本实用新型的其中一个实施例中，所述配重杆9包括第一杆和第二杆，当同一组的两个所述随动导向轮10的外圆面接触时，相应的所述第一杆处于水平状态，所述第二杆向下倾斜设置。即使得位于所述固定支架5外侧的所述第一杆尽量趋近于水平状态，从而使得配重盘8的重力能够获得最有效的力臂长度。

请参阅图1、图3，在本实用新型的其中一个实施例中，所述固定支架5上固定设置有测距探头2，所述测距探头2用于测量所述配重杆9在竖直方向上的位移量，所述测距探头2与控制系统7通讯连接。所述测距探头2可以设置在所述配重杆9的正上方、正下方或者侧面位置，用于监测配重杆9在竖直方向的晃动情况，因为玻璃板1晃动时，随动导向轮10会随之晃动，并带动配重杆9波动，通过监测配重杆9的波动情况，即可同时获取玻璃板1的晃动情况信息。所述测距探头2可以采用声波测距传感器或者光学测距传感器等等。所述测距探头2需要具有耐高温特性，测量量程不小于50mm，且测量误差小于0.1mm。进一步的，所述测距探头2与所述控制系统7之间设置有信号放大器6。通过信号放大器6将测距探头2的信号放大，保证后续的控制系统7能够获取配重杆9的波动情况信息。所述测距探头2的外侧设置有水冷保护套12。通过设置有水冷保护套12对测距探头2起到快速、稳定的冷却作用，提升测距探头2的探测精度和使用寿命。

本实用新型的工作原理：

本装置在使用时，所述配重盘8的重力经过所述配重杆9传递后，使得同一组的两个随动导向轮10抵接在一起。成型的玻璃板1在下落过程中，由于随动导向轮10的中心位于玻璃板1下落轨迹的两侧，所述玻璃板1将从同一组的两个随动导向轮10之间落下，即玻璃板1位于随动导向轮10之间，随动导向轮10的外圆面与玻璃板1滚动接触，从而对玻璃板1起到导向作用，同时，配重盘8的经过配重杆9、随动导向轮10传递后作用在玻璃板1上的作用力能够有效抑制玻璃板1的晃动情况。同时，配重杆9、随动导向轮10以及配重盘8等组成的随动导向组件3具有可活动的空间，避免现有固定导向装置对玻璃板1的外力导致整板断板或者堵料等情况的发生。

请参阅图8，进一步的还设置有测距探头2用于检测配重杆9的波动情况，反馈至控制中心后经过处理可以获得玻璃板1的晃动情况，进而生成玻璃板1的晃动量曲线，可以有效监测玻璃板1晃动的情况，在玻璃板1晃动量超限时及时发现，将该部分玻璃板1单独进行处理，避免劣质产品流向用户进而导致造成负面影响。进一步的，所述控制系统7可以包括告警模块，在玻璃板1晃动量超限时告警模块能够发出语音或灯光告警信号，以便更好的起到告警作用。其中，所述控制系统7，也即随动导向轮10波动量的DCS信息反馈系统，可以选用现有的电脑作为控制终端并显示随动导向轮10的波动曲线。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的权利要求涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种控制平板玻璃的随动导向装置，其特征在于，包括：

配重杆(9)，所述配重杆(9)的中部固定设置有套环，所述套环转动套设在固定支架(5)上；

随动导向轮(10)，所述随动导向轮(10)与所述配重杆(9)的一端转动连接，所述随动导向轮(10)两两为一组，同一组的两个所述随动导向轮(10)的外圆面能够接触，且同一组的两个所述随动导向轮(10)的中心分别位于玻璃板(1)下落轨迹的两侧；

配重盘(8)，所述配重盘(8)固定设置在所述配重杆(9)远离所述随动导向轮(10)的一端；

其中，所述随动导向轮(10)中心的高度低于所述套环的高度。

2.根据权利要求1所述的一种控制平板玻璃的随动导向装置,其特征在于，所述配重盘(8)可拆卸安装连接在所述配重杆(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种控制平板玻璃的随动导向装置,其特征在于，所述配重杆(9)包括第一杆和第二杆，当同一组的两个所述随动导向轮(10)的外圆面接触时，相应的所述第一杆处于水平状态，所述第二杆向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种控制平板玻璃的随动导向装置,其特征在于，所述固定支架(5)上固定设置有测距探头(2)，所述测距探头(2)用于测量所述配重杆(9)在竖直方向上的位移量，所述测距探头(2)与控制系统(7)通讯连接。

5.根据权利要求4所述的一种控制平板玻璃的随动导向装置,其特征在于，所述测距探头(2)与所述控制系统(7)之间设置有信号放大器(6)。

6.根据权利要求5所述的一种控制平板玻璃的随动导向装置,其特征在于，所述控制系统(7)包括告警模块，所述告警模块能够发出语音或灯光告警信号。

7.根据权利要求6所述的一种控制平板玻璃的随动导向装置,其特征在于，所述测距探头(2)的外侧设置有水冷保护套(12)。