CN219859846U - 一种自动换向机构及电缆卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动换向机构及电缆卷筒，包括支撑组件，包括底板、立板件和轴承；卷线组件，设置于所述底板顶部一侧，包括卷线轴和卷线轮；换向组件，设置于所述底板顶部另一侧，包括换向轴和定位管。本实用新型能在卷电缆时引导电缆来回移动，避免电缆只在一端被卷，防止电缆在规定长度内就突出卷筒外面，也能防止一端卷得过高导致坍塌损坏电缆。

Description

一种自动换向机构及电缆卷筒

技术领域

本实用新型涉及电缆卷绕技术领域，特别是一种自动换向电缆卷筒。

背景技术

电缆卷筒是为大型移动设备提供动力电源、控制电源或控制信号的电缆卷绕装置。它广泛应用于港口门座起重机、集装箱起重机、装船机、塔式起重机等类似工况的重型机械设备，一般的电缆卷筒不包含换向装置，当电缆缠绕时可能集中在一端，导致装置降低卷线效率，甚至在一端卷得过高时坍塌，造成电缆损坏等严重问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型其中一个目的是提供一种自动换向机构，导向部分能够在转动部分转动的过程中来回移动。

随着电缆来回移动，避免电缆只在一端缠绕。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动换向机构，其包括支撑组件和换向组件。

作为本实用新型所述自动换向机构的一种优选方案，其中：支撑组件，包括底板、立板件和轴承，所述立板件设置于所述底板顶部，所述轴承设置于所述立板件顶部中间；

换向组件，设置于所述底板顶部另一侧，包括换向轴和定位管，所述换向轴设置于另外两个所述轴承之间，所述定位管套接所述换向轴外部。

作为本实用新型所述自动换向机构的一种优选方案，其中：所述换向组件还包括换向电机，所述换向电机设置于所述立板件侧面。

作为本实用新型所述自动换向机构的一种优选方案，其中：所述换向组件还包括斜齿轮，所述斜齿轮有两件，分别设置于所述换向轴一端和所述换向电机一端，两个所述斜齿轮互相配合。

作为本实用新型所述自动换向机构的一种优选方案，其中：所述换向组件还包括底定位轴，所述底定位轴设置于所述定位管底部，所述支撑组件还包括定位板，所述定位板设置于两个所述立板件之间，所述定位板顶部设有限位横槽，所述底定位轴底部和所述限位横槽配合。

作为本实用新型所述自动换向机构的一种优选方案，其中：所述换向组件还包括顶定位轴，所述顶定位轴设置于所述定位管顶部，所述顶定位轴有两根，所述顶定位轴侧面设有限位竖槽，所述限位竖槽贯穿所述顶定位轴侧面。

作为本实用新型所述自动换向机构的一种优选方案，其中：所述换向组件还包括换向块，所述换向块设置于两个所述顶定位轴之间，所述换向块包括换向固定轴和换向旋转轴，所述换向固定轴设置于所述限位竖槽底部，所述换向旋转轴设置于所述换向固定轴底部，所述换向旋转轴底部为菱形，所述换向轴中间设有往复槽，所述换向旋转轴底部和所述往复槽配合。

作为本实用新型所述自动换向机构的一种优选方案，其中：所述换向组件还包括导向块，所述导向块两端为圆柱形，中间为挖孔方块，所述导向块两端和所述限位竖槽配合。

本实用新型的另一个目的是提供一种电缆卷筒，能够解决电缆仅在一边缠绕，不能很好利用卷筒的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：卷线组件，设置于所述底板顶部一侧，包括卷线轴和卷线轮，所述卷线轴设置于两个所述轴承之间，所述卷线轮设置于所述卷线轴两端；

所述卷线组件还包括卷线电机，所述卷线电机设置于所述卷线轴一端。

作为本实用新型所述电缆卷筒的一种优选方案，其中：所述立板件有包括两个卷线立板、两个换向立板和一个支撑立板，所述支撑立板设置于所述卷线电机底部，所述卷线立板套接所述卷线轴两端外部，所述换向立板套接所述换向轴两端外部。

作为本实用新型所述电缆卷筒的一种优选方案，其中：所述轴承有四个，其中两个连接所述卷线轴和所述卷线立板，另外两个连接所述换向轴和所述换向立板。

本实用新型有益效果为：本实用新型通过支撑组件、换向组件和卷线组件之间的配合，能在卷电缆时引导电缆来回移动，避免电缆只在一端被卷，防止电缆在规定长度内就突出卷筒外面，也能防止一端卷得过高导致坍塌损坏电缆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为自动换向电缆卷筒的整体结构图。

图2为自动换向电缆卷筒的支撑组件结构图。

图3为自动换向电缆卷筒的另一个视角整体结构图。

图4为自动换向电缆卷筒的换向组件结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种自动换向机构，自动换向机构包括支撑组件100和换向组件300。

具体的，支撑组件100，包括底板101、立板件102和轴承103，立板件102设置于底板101顶部，轴承103设置于立板件102顶部中间。

支撑组件100用来为装置提供支撑和定位，五个立板件102中的四个顶部有孔，轴承103设置在孔内，剩下个立板件102顶部是个凹槽。

具体的，换向组件300，设置于底板101顶部另一侧，包括换向轴301和定位管302，换向轴301设置于另外两个轴承103之间，定位管302套接换向轴301外部。

换向组件300用来引导电缆来回移动，避免电缆只在一边绕，导致一边过高，并且避免因为一边过高导致的电缆还没收完，电缆的累积高度就超过了卷线轮202。

具体的，换向组件300还包括换向电机303，换向电机303设置于立板件102侧面。

换向电机303引导卷线轴201旋转。

具体的，换向组件300还包括斜齿轮304，斜齿轮304有两件，分别设置于换向轴301一端和换向电机303一端，两个斜齿轮304互相配合。

两斜齿轮304让互相设置的换向轴301和换向电机303能传递动力。

具体的，换向组件300还包括底定位轴305，底定位轴305设置于定位管302底部，支撑组件100还包括定位板104，定位板104设置于两个立板件102之间，定位板104顶部设有限位横槽H1，底定位轴305底部和限位横槽H1配合。

底定位轴305底部在限位横槽H1内，底定位轴305只能沿着限位横槽H1的方向来回移动。

具体的，换向组件300还包括顶定位轴306，顶定位轴306设置于定位管302顶部，顶定位轴306有两根，顶定位轴306侧面设有限位竖槽H2，限位竖槽H2贯穿顶定位轴306侧面。

两个顶定位轴306之间是电缆，来回移动的定位管302带动顶定位轴306移动，也就带动电缆来回移动，避免电缆绕在一端。

在使用时，支撑组件100用来为装置提供支撑和定位，换向组件300用来引导电缆来回移动，避免电缆只在一边绕，导致一边过高，并且避免因为一边过高导致的电缆还没收完，电缆的累积高度就超过了被绕的轮，立板件102通过轴承103连接换向轴301，在固定换向轴301的同时让他能自由转动，两斜齿轮304让互相设置的换向轴301和换向电机303能传递动力，底定位轴305底部在限位横槽H1内，底定位轴305只能沿着限位横槽H1的方向来回移动，两个顶定位轴306之间是电缆，来回移动的定位管302带动顶定位轴306移动，也就带动电缆来回移动，避免电缆绕在一端。

实施例2

参照图1～图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，卷线组件200还包括卷线电机203，卷线电机203设置于卷线轴201一端。

卷线电机203和卷线轴201连接，中间可以设置磁滞联轴器等间接联动装置。

具体的，立板件102有包括两个卷线立板102b、两个换向立板102c和一个支撑立板102a，支撑立板102a设置于卷线电机203底部，卷线立板102b套接卷线轴201两端外部，换向立板102c套接换向轴301两端外部。

立板件102用来固定卷线轴201和换向轴301。

具体的，轴承103有四个，其中两个连接卷线轴201和卷线立板102b，另外两个连接换向轴301和换向立板102c。

立板件102通过轴承103连接卷线轴201和换向轴301，在固定卷线轴201和换向轴301的同时让他们能自由转动。

在使用时，电缆穿过换向块307中间的孔，绕在卷线轴201上，启动卷线电机203和换向电机303，卷线电机203旋转带动电缆开始缠绕，换向电机303旋转，换向轴301中间的往复槽H3跟着旋转，换向旋转轴307b不能绕换向轴301旋转，换向旋转轴307b底部被往复槽H3推动，往复槽H3包括两条螺距相同、旋向相反、首尾相连的螺纹槽，换向旋转轴307b在到往复槽H3一端时，菱形底部会进入另一个螺纹槽，于是往回走，这就实现了换向组件300的来回移动，也就带动了电缆来回移动，避免了电缆在只集中在一端缠绕。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种自动换向机构，其特征在于：包括，

支撑组件(100)，包括底板(101)、立板件(102)和轴承(103)，所述立板件(102)设置于所述底板(101)顶部，所述轴承(103)设置于所述立板件(102)顶部中间；

换向组件(300)，设置于所述底板(101)顶部另一侧，包括换向轴(301)和定位管(302)，所述换向轴(301)设置于另外两个所述轴承(103)之间，所述定位管(302)套接所述换向轴(301)外部。

2.如权利要求1所述的自动换向机构，其特征在于：所述换向组件(300)还包括换向电机(303)，所述换向电机(303)设置于所述立板件(102)侧面。

3.如权利要求2所述的自动换向机构，其特征在于：所述换向组件(300)还包括斜齿轮(304)，所述斜齿轮(304)有两件，分别设置于所述换向轴(301)一端和所述换向电机(303)一端，两个所述斜齿轮(304)互相配合。

4.如权利要求2或3所述的自动换向机构，其特征在于：所述换向组件(300)还包括底定位轴(305)，所述底定位轴(305)设置于所述定位管(302)底部，所述支撑组件(100)还包括定位板(104)，所述定位板(104)设置于两个所述立板件(102)之间，所述定位板(104)顶部设有限位横槽(H1)，所述底定位轴(305)底部和所述限位横槽(H1)配合。

5.如权利要求4所述的自动换向机构，其特征在于：所述换向组件(300)还包括顶定位轴(306)，所述顶定位轴(306)设置于所述定位管(302)顶部，所述顶定位轴(306)有两根，所述顶定位轴(306)侧面设有限位竖槽(H2)，所述限位竖槽(H2)贯穿所述顶定位轴(306)侧面。

6.如权利要求5所述的自动换向机构，其特征在于：所述换向组件(300)还包括换向块(307)，所述换向块(307)设置于两个所述顶定位轴(306)之间，所述换向块(307)包括换向固定轴(307a)和换向旋转轴(307b)，所述换向固定轴(307a)设置于所述限位竖槽(H2)底部，所述换向旋转轴(307b)设置于所述换向固定轴(307a)底部，所述换向旋转轴(307b)底部为菱形，所述换向轴(301)中间设有往复槽(H3)，所述换向旋转轴(307b)底部和所述往复槽(H3)配合。

7.如权利要求5或6所述的自动换向机构，其特征在于：所述换向组件(300)还包括导向块(308)，所述导向块(308)两端为圆柱形，中间为挖孔方块，所述导向块(308)两端和所述限位竖槽(H2)配合。

8.一种电缆卷筒，其特征在于：包括如权利要求1～7任一所述的自动换向机构，还包括，

卷线组件(200)，设置于所述底板(101)顶部一侧，包括卷线轴(201)和卷线轮(202)，所述卷线轴(201)设置于两个所述轴承(103)之间，所述卷线轮(202)设置于所述卷线轴(201)两端；

所述卷线组件(200)还包括卷线电机(203)，所述卷线电机(203)设置于所述卷线轴(201)一端。

9.如权利要求8所述的电缆卷筒，其特征在于：所述立板件(102)有包括两个卷线立板(102b)、两个换向立板(102c)和一个支撑立板(102a)，所述支撑立板(102a)设置于所述卷线电机(203)底部，所述卷线立板(102b)套接所述卷线轴(201)两端外部，所述换向立板(102c)套接所述换向轴(301)两端外部。

10.如权利要求9所述的电缆卷筒，其特征在于：所述轴承(103)有四个，其中两个连接所述卷线轴(201)和所述卷线立板(102b)，另外两个连接所述换向轴(301)和所述换向立板(102c)。