CN219859562U - 一种卸船机振动给料器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卸船机振动给料器系统，涉及卸船机技术领域，所述卸船机振动给料器系统包括漏斗、给料器、第一拉绳结构以及第二拉绳结构，所述给料器设于所述漏斗的下方，所述第一拉绳结构的两端分别连接所述漏斗的后端和所述给料器的后端，所述第二拉绳结构的下端连接于所述给料器的前端，上端通过伸缩机构与所述漏斗的前端连接，所述伸缩机构用于沿靠近或远离所述漏斗的方向伸缩，以使所述给料器的前端靠近或远离所述漏斗的前端活动。本实用新型中，通过伸缩机构的伸缩即可实现对给料器的倾角调整，无需手动拉起或下放给料器，提升了倾角调节的效率。

Description

一种卸船机振动给料器系统

技术领域

本实用新型涉及卸船机技术领域，具体而言，涉及一种卸船机振动给料器系统。

背景技术

卸船机是利用连续输送机械制成能提升散粒物料的机头，将散粒物料，如矿石、煤炭等进行卸船的机械，为了适应不同矿石、煤炭等物料，卸船机振动给料器需要经常调整倾角以适应不同的物料。为便于调整倾角，传统的振动给料器上常设置有手拉葫芦，但调整倾角时需要不断地对手拉葫芦进行人工操作以拉起或下放给料器，倾角调节效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在解决目前振动给料器的倾角调节效率低下的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种卸船机振动给料器系统，包括：

漏斗；

给料器，设于所述漏斗的下方；

第一拉绳结构，两端分别连接所述漏斗的后端和所述给料器的后端；以及

第二拉绳结构，所述第二拉绳结构的下端连接于所述给料器的前端，上端通过伸缩机构与所述漏斗的前端连接，所述伸缩机构用于沿靠近或远离所述漏斗的方向伸缩，以使所述给料器的前端靠近或远离所述漏斗的前端活动。

可选地，所述伸缩机构包括电动伸缩推杆或者液压伸缩推杆。

可选地，还包括连接座，所述连接座设于所述给料器前端和所述漏斗前端之间；

所述第二拉绳结构的上端连接所述连接座；

所述伸缩机构的下端铰接于所述连接座，上端铰接于所述漏斗的前端。

可选地，还包括螺旋扣，所述螺旋扣连接于所述漏斗前端和所述连接座之间。

可选地，所述螺旋扣包括第一连接杆、第二连接杆和扣体，所述第一连接杆的上端铰接于所述漏斗的前端，所述第二连接杆的下端铰接于所述连接座，所述扣体设于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间，且其两端分别螺纹连接于所述第一连接杆下端和所述第二连接杆上端。

可选地，所述螺旋扣设置多个，多个所述螺旋扣沿左右方向间隔设置，多个所述螺旋扣的上端均铰接于所述漏斗的前端，多个所述螺旋扣的下端均铰接于所述连接座。

可选地，所述伸缩机构设置多个，多个所述伸缩机构沿左右方向间隔设置，多个所述伸缩机构的上端均铰接于所述漏斗的前端，多个所述伸缩机构的下端均铰接于所述连接座。

可选地，所述连接座上设有上下延伸的通孔；

所述第二拉绳结构包括第一拉杆、第一固定螺母和第一钢丝绳，所述第一拉杆穿设于所述通孔，所述第一固定螺母螺接在所述第一拉杆的上端，所述第一钢丝绳设于所述第一拉杆的下方，且其两端分别连接所述第一拉杆的下端和所述给料器的前端。

可选地，还包括第一减振结构，所述第一减振结构套设于所述第一拉杆的上端，且其上下两端分别抵接所述第一固定螺母的下端面和所述连接座的上端面。

可选地，所述漏斗的后端设置有第二减振结构，所述第二减振结构设有上下贯穿的过孔；

所述第一拉绳结构包括第二拉杆和第二固定螺母，所述第二拉杆穿设于所述过孔，所述第二拉杆的下端铰接于所述给料器的后端，所述第二固定螺母螺接在所述第二拉杆的上端。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种卸船机振动给料器系统，具有但不局限于以下技术效果：

本实用新型的卸船机振动给料器系统中，通过将第一拉绳结构两端分别连接漏斗的后端和给料器的后端，且将第二拉绳结构两端分别连接漏斗的前端和给料器的前端，由此，当给料器的前端被第二拉绳结构提升时，给料器相对于后端发生顺时针转动，给料器的倾角变大，当给料器的前端被第二拉绳结构下放时，给料器相对于后端发生逆时针转动，给料器的倾角变小，从而实现给料器的倾角调整；同时，第二拉绳结构与漏斗前端之间的伸缩机构可用于沿靠近或远离漏斗的方向伸缩，由此，当伸缩机构伸长时，第二拉绳结构与伸缩机构的整体长度会增加，使得给料器的前端被下放，使得给料器的倾角变大，当伸缩机构缩短时，第二拉绳结构与伸缩机构的整体长度会减小，使得给料器的前端被提升，使得给料器的倾角变小。也就是说，通过伸缩机构的伸缩即可实现对给料器的倾角调整，无需手动拉起或下放给料器，提升了倾角调节的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例卸船机振动给料器系统的结构示意图；

图2为图1中卸船机振动给料器系统的前侧视图；

图3为图2中螺旋扣的结构示意图。

附图标记说明：

1-漏斗、2-给料器、3-第一拉绳结构、31-第二拉杆、32-第二固定螺母、4-第二拉绳结构、41-第一拉杆、42-第一固定螺母、43-第一钢丝绳、5-伸缩机构、6-连接座、7-螺旋扣、71-第一连接杆、72-第二连接杆、73-扣体、74-吊环、8-第一减振结构、9-第二减振结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”，则其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，且X轴的正向代表左方，相应地，X轴的反向代表右方；附图中Y轴也表示水平方向，并指定为前后位置，且Y轴的正向代表前方，相应地，Y轴的反向代表后方；附图中Z轴表示竖直方向，也就是上下位置，且Z轴的正向代表上方，相应地，Z轴的反向代表下方，需要说明的是，前述X轴、Y轴及Z轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种卸船机振动给料器系统，图1至图3为本实用新型提供的卸船机振动给料器系统的实施例。

请参照图1，卸船机振动给料器系统包括漏斗1、给料器2、第一拉绳结构3以及第二拉绳结构4，给料器2设于漏斗1的下方，第一拉绳结构3的两端分别连接漏斗1的后端和给料器2的后端，第二拉绳结构4的下端连接于给料器2的前端，上端通过伸缩机构5与漏斗1的前端连接，伸缩机构5用于沿靠近或远离漏斗1的方向伸缩，以使给料器2的前端靠近或远离漏斗1的前端活动。

本实用新型的卸船机振动给料器系统中，通过将第一拉绳结构3两端分别连接漏斗1的后端和给料器2的后端，且将第二拉绳结构4两端分别连接漏斗1的前端和给料器2的前端，由此，当给料器2的前端被第二拉绳结构4提升时，给料器2相对于后端发生顺时针转动，给料器2的倾角变大，当给料器2的前端被第二拉绳结构4下放时，给料器2相对于后端发生逆时针转动，给料器2的倾角变小，从而实现给料器2的倾角调整；同时，第二拉绳结构4与漏斗1前端之间的伸缩机构5可用于沿靠近或远离漏斗1的方向伸缩，由此，当伸缩机构5伸长时，第二拉绳结构4与伸缩机构5的整体长度会增加，使得给料器2的前端被下放，使得给料器2的倾角变大，当伸缩机构5缩短时，第二拉绳结构4与伸缩机构5的整体长度会减小，使得给料器2的前端被提升，使得给料器2的倾角变小。也就是说，通过伸缩机构5的伸缩即可实现对给料器2的倾角调整，无需手动拉起或下放给料器2，提升了倾角调节的效率。

需要说明的是，伸缩机构5包括电动伸缩推杆或者液压伸缩推杆，也就是说，伸缩机构5可以采用电动伸缩推杆，也可以采用液压伸缩推杆，优选地，伸缩机构5采用电动伸缩推杆，电动伸缩推杆体积小，利于卸船机振动给料器系统的结构紧凑性。

进一步地，请结合参照图1和图2，卸船机振动给料器系统还包括连接座6，连接座6设于给料器2前端和漏斗1前端之间；第二拉绳结构4的上端连接连接座6；伸缩机构5的下端铰接于连接座6，上端铰接于漏斗1的前端。

由于连接座6是连接在第二拉绳结构4的上端和伸缩机构5的下端之间的，通过伸缩机构5伸缩即可带动连接座6上下活动，进而经由第二拉绳结构4带动给料器2的前端靠近或远离漏斗1的前端活动，实现给料器2的倾角调整，连接座6能保证第二拉绳结构4与伸缩机构5的运动一致性，且更便于第二拉绳结构4与伸缩机构5的安装。

请结合参照图2，卸船机振动给料器系统还包括螺旋扣7，螺旋扣7连接于漏斗1前端和连接座6之间。

通过在漏斗1前端和连接座6之间设置螺旋扣7，这么一来，当给料器2的倾角调整完成后，可锁紧螺旋扣7，在给料器2工作时由螺旋扣7受力，伸缩机构5不受力更加安全。

进一步地，请参照图3，螺旋扣7包括第一连接杆71、第二连接杆72和扣体73，第一连接杆71的上端铰接于漏斗1的前端，第二连接杆72的下端铰接于连接座6，扣体73设于第一连接杆71和第二连接杆72之间，且其两端分别螺纹连接于第一连接杆71下端和第二连接杆72上端。

具体地，漏斗1的前端铰接有吊环74，第一连接杆71的上端套接在吊环74上，以实现第一连接杆71上端与漏斗1前端的铰接。如此，在伸缩机构5伸缩以进行给料器2的倾角调整前，从第一连接杆71和第二连接杆72上取下扣体73，当给料器2的倾角调整完成后，安装扣体73并旋紧从而锁紧螺旋扣7，本实施例中，第一连接杆71、第二连接杆72和扣体73组合构成螺旋扣7，结构简单，便于操作。

更进一步地，请参照图2，螺旋扣7设置多个，多个螺旋扣7沿左右方向间隔设置，多个螺旋扣7的上端均铰接于漏斗1的前端，多个螺旋扣7的下端均铰接于连接座6。

具体地，连接座6设置为吊梁，且吊梁沿左右方向延伸，多个螺旋扣7沿吊梁的长度方向依次设置。通过设置多个螺旋扣7，连接座6可向多个螺旋扣7同时施加拉力，多个螺旋扣7受力更均匀，系统安全性更好。

更进一步地，请参照图2，伸缩机构5设置多个，多个伸缩机构5沿左右方向间隔设置，多个伸缩机构5的上端均铰接于漏斗1的前端，多个伸缩机构5的下端均铰接于连接座6。

具体地，连接座6设置为吊梁，且吊梁沿左右方向延伸，多个伸缩机构5沿吊梁的长度方向依次设置。通过设置多个伸缩机构5，使得连接座6整体同步升降，避免发生左右倾斜，从而保证给料器2的平面度。

请继续参照图1和图2，连接座6上设有上下延伸的通孔(附图未示出)；第二拉绳结构4包括第一拉杆41、第一固定螺母42和第一钢丝绳43，第一拉杆41穿设于通孔，第一固定螺母42螺接在第一拉杆41的上端，第一钢丝绳43设于第一拉杆41的下方，且其两端分别连接第一拉杆41的下端和给料器2的前端。

具体地，第一钢丝绳43为第一无接头绳圈。通过在第一拉杆41的上端螺接第一固定螺母42，第一固定螺母42不会从通孔掉出，从而可将第一拉杆41固定在连接座6，保证连接座6与第二拉绳结构4的联动性；同时，由于第一拉杆41与第一固定螺母42螺接，使得第一固定螺母42可以沿第一拉杆41移动，而第一固定螺母42相对连接座6的位置是不变的，这么一来，在第一固定螺母42旋转而沿第一拉杆41移动时，第一拉杆41随之沿通孔上下移动，从而可以改变连接座6与给料器2的距离，实现对给料器2的倾角调整，也即，采用手动的方式也可以实现给料器2的倾角调整，其与伸缩机构5的自动方式相结合，可以保证倾角调节的可靠性。

进一步地，请继续参照图1和图2，卸船机振动给料器系统还包括第一减振结构8，第一减振结构8套设于第一拉杆41的上端，且其上下两端分别抵接第一固定螺母42的下端面和连接座6的上端面。

具体地，第一减振结构8可以采用第一弹簧减振器。通过在第一固定螺母42和连接座6之间设置第一减振结构8，以衰减第二拉绳结构4的振动，降低系统的故障率，提高系统寿命。

此外，请继续参照图1，漏斗1的后端设置有第二减振结构9，第二减振结构9设有上下贯穿的过孔；第一拉绳结构3包括第二拉杆31和第二固定螺母32，第二拉杆31穿设于过孔，第二拉杆31的下端铰接于给料器2的后端，第二固定螺母32螺接在第二拉杆31的上端。

具体地，第二减振结构9可以采用第二弹簧减振器。通过将第二拉杆31穿设于第二减振结构9的过孔，以衰减第一拉绳结构3的振动，降低系统的故障率，进一步提高系统寿命；同时，由于第二拉杆31与第二固定螺母32螺接，使得第二固定螺母32可以沿第二拉杆31移动，而第二固定螺母32相对第二减振结构9的位置是不变的，这么一来，在第二固定螺母32旋转而沿第二拉杆31移动时，第二拉杆31随之沿过孔上下移动，也即，第二拉杆31相对漏斗1的后端沿上下移动，从而可以改变给料器2的后端与漏斗1的后端的距离，与第二拉绳结构4协同作用，更加便于调整给料器2的整体高度。

进一步地，给料器2的下方设置有振动电机，通过振动电机往复振动给料器2，更便于给料器2给料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设于”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，在本实用新型的描述中，术语“实施例”的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或实施方式中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卸船机振动给料器系统，其特征在于，包括：

漏斗(1)；

给料器(2)，设于所述漏斗(1)的下方；

第一拉绳结构(3)，两端分别连接所述漏斗(1)的后端和所述给料器(2)的后端；以及

第二拉绳结构(4)，所述第二拉绳结构(4)的下端连接于所述给料器(2)的前端，上端通过伸缩机构(5)与所述漏斗(1)的前端连接，所述伸缩机构(5)用于沿靠近或远离所述漏斗(1)的方向伸缩，以使所述给料器(2)的前端靠近或远离所述漏斗(1)的前端活动。

2.根据权利要求1所述的卸船机振动给料器系统，其特征在于，所述伸缩机构(5)包括电动伸缩推杆或者液压伸缩推杆。

3.根据权利要求1所述的卸船机振动给料器系统，其特征在于，还包括连接座(6)，所述连接座(6)设于所述给料器(2)前端和所述漏斗(1)前端之间；

所述第二拉绳结构(4)的上端连接所述连接座(6)；

所述伸缩机构(5)的下端铰接于所述连接座(6)，上端铰接于所述漏斗(1)的前端。

4.根据权利要求3所述的卸船机振动给料器系统，其特征在于，还包括螺旋扣(7)，所述螺旋扣(7)连接于所述漏斗(1)前端和所述连接座(6)之间。

5.根据权利要求4所述的卸船机振动给料器系统，其特征在于，所述螺旋扣(7)包括第一连接杆(71)、第二连接杆(72)和扣体(73)，所述第一连接杆(71)的上端铰接于所述漏斗(1)的前端，所述第二连接杆(72)的下端铰接于所述连接座(6)，所述扣体(73)设于所述第一连接杆(71)和所述第二连接杆(72)之间，且其两端分别螺纹连接于所述第一连接杆(71)下端和所述第二连接杆(72)上端。

6.根据权利要求4所述的卸船机振动给料器系统，其特征在于，所述螺旋扣(7)设置多个，多个所述螺旋扣(7)沿左右方向间隔设置，多个所述螺旋扣(7)的上端均铰接于所述漏斗(1)的前端，多个所述螺旋扣(7)的下端均铰接于所述连接座(6)。

7.根据权利要求3所述的卸船机振动给料器系统，其特征在于，所述伸缩机构(5)设置多个，多个所述伸缩机构(5)沿左右方向间隔设置，多个所述伸缩机构(5)的上端均铰接于所述漏斗(1)的前端，多个所述伸缩机构(5)的下端均铰接于所述连接座(6)。

8.根据权利要求3所述的卸船机振动给料器系统，其特征在于，所述连接座(6)上设有上下延伸的通孔；

所述第二拉绳结构(4)包括第一拉杆(41)、第一固定螺母(42)和第一钢丝绳(43)，所述第一拉杆(41)穿设于所述通孔，所述第一固定螺母(42)螺接在所述第一拉杆(41)的上端，所述第一钢丝绳(43)设于所述第一拉杆(41)的下方，且其两端分别连接所述第一拉杆(41)的下端和所述给料器(2)的前端。

9.根据权利要求8所述的卸船机振动给料器系统，其特征在于，还包括第一减振结构(8)，所述第一减振结构(8)套设于所述第一拉杆(41)的上端，且其上下两端分别抵接所述第一固定螺母(42)的下端面和所述连接座(6)的上端面。

10.根据权利要求1所述的卸船机振动给料器系统，其特征在于，所述漏斗(1)的后端设置有第二减振结构(9)，所述第二减振结构(9)设有上下贯穿的过孔；

所述第一拉绳结构(3)包括第二拉杆(31)和第二固定螺母(32)，所述第二拉杆(31)穿设于所述过孔，所述第二拉杆(31)的下端铰接于所述给料器(2)的后端，所述第二固定螺母(32)螺接在所述第二拉杆(31)的上端。