CN219859305U - 一种马达转轴生产用间歇上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马达转轴生产用间歇上料机构，包括U型支架，所述U型支架中部设置有限位板，所述限位板前后端上部均开设有矩形通孔，两所述矩形通孔内部分别设置有前插板和后插板，且前插板和后插板均在矩形通孔内部上下滑动。所述U型支架前端设置有马达转轴料箱，所述马达转轴料箱内部设置有若干马达转轴，驱动减速单相电机进行逆时针转动，此时由于挡板与后插板之间的距离略大于马达转轴直径，挡板右侧仅剩一个待上料马达转轴，其余马达转轴被挡板挡住在马达转轴料箱，与此同时后插板升起，此时待上料的马达转轴被后插板释放进行上料操作，依次循环操作，进行马达转轴的间歇上料操作，节省大量劳动力，且减少生产成本。

Description

一种马达转轴生产用间歇上料机构

技术领域

本实用新型涉及马达转轴生产加工技术领域，具体来说，涉及一种马达转轴生产用间歇上料机构。

背景技术

马达转轴在装配之前需要对转轴进行前期加工，在加工过程中，由于需要加工大量的转轴，此时在转轴加工上料时，通常需要工人一个个的进行上料操作，增加劳动力，提高生产成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种马达转轴生产用间歇上料机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种马达转轴生产用间歇上料机构，包括U型支架，所述U型支架中部设置有限位板，所述限位板前后端上部均开设有矩形通孔，两所述矩形通孔内部分别设置有前插板和后插板，且前插板和后插板均在矩形通孔内部上下滑动。所述U型支架前端设置有马达转轴料箱，所述马达转轴料箱内部设置有若干马达转轴。

作为优选，所述U型支架顶端通过轴承设置有转杆，所述U型支架左侧壁设置有减速单相电机，所述减速单相电机输出端与转杆相连接，所述转杆上固定设置有转块，所述转块前后端均开设有矩形通槽。

作为优选，所述前插板和后插板顶端均设置有柱杆，所述柱杆上设置有转轮。

作为优选，所述转轮与矩形通槽相匹配，且转轮在矩形通槽内部转动。

作为优选，所述前插板底部设置有横板，所述横板上开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑槽内部横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆右端设置有旋转手柄，所述滑块底端设置有挡板。

作为优选，所述滑块拧接在螺纹杆上，且螺纹杆的转动带动滑块在滑槽内部左右滑动。

本实用新型的有益效果为：通过将若干马达转轴放置在马达转轴料箱内部，根据马达转轴的直径转动旋转手柄，驱动螺纹杆进行转动进行带动挡板移动，使得挡板与后插板之间的距离略大于马达转轴直径，驱动减速单相电机进行顺时针转动，当挡板底端与U型支架内底部的距离略大于马达转轴直径时，减速单相电机停止运动，此时后插板与U型支架内底部接触，挡板升起，此时马达转轴进入待上料区，驱动减速单相电机进行逆时针转动，此时由于挡板与后插板之间的距离略大于马达转轴直径，挡板右侧仅剩一个待上料马达转轴，其余马达转轴被挡板挡住在马达转轴料箱，与此同时后插板升起，此时待上料的马达转轴被后插板释放进行上料操作，依次循环操作，进行马达转轴的间歇上料操作，节省大量劳动力，且减少生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种马达转轴生产用间歇上料机构的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种马达转轴生产用间歇上料机构的上料状态结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种马达转轴生产用间歇上料机构的后视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种马达转轴生产用间歇上料机构的横板剖视结构示意图。

图中：

1、U型支架；2、限位板；3、矩形通孔；4、前插板；5、后插板；6、马达转轴料箱；7、马达转轴；8、转杆；9、减速单相电机；10、转块；11、挡板；12、矩形通槽；13、柱杆；14、转轮；15、横板；16、滑槽；17、滑块；18、螺纹杆；19、旋转手柄。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种马达转轴生产用间歇上料机构。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种马达转轴生产用间歇上料机构，包括U型支架1，所述U型支架1中部设置有限位板2，所述限位板2前后端上部均开设有矩形通孔3，两所述矩形通孔3内部分别设置有前插板4和后插板5，且前插板4和后插板5均在矩形通孔3内部上下滑动。所述U型支架1前端设置有马达转轴料箱6，所述马达转轴料箱6内部设置有若干马达转轴7，所述U型支架1顶端通过轴承设置有转杆8，所述U型支架1左侧壁设置有减速单相电机9，所述减速单相电机9输出端与转杆8相连接，所述转杆8上固定设置有转块10，所述转块10前后端均开设有矩形通槽12，所述前插板4和后插板5顶端均设置有柱杆13，所述柱杆13上设置有转轮14。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种马达转轴生产用间歇上料机构，所述U型支架1中部设置有限位板2，所述限位板2前后端上部均开设有矩形通孔3，两所述矩形通孔3内部分别设置有前插板4和后插板5，且前插板4和后插板5均在矩形通孔3内部上下滑动。所述U型支架1前端设置有马达转轴料箱6，所述马达转轴料箱6内部设置有若干马达转轴7，所述转轮14与矩形通槽12相匹配，且转轮14在矩形通槽12内部转动，所述前插板4底部设置有横板15，所述横板15上开设有滑槽16，所述滑槽16内部设置有滑块17，所述滑槽16内部横向设置有螺纹杆18，所述螺纹杆18右端设置有旋转手柄19，所述滑块17底端设置有挡板11，所述滑块17拧接在螺纹杆18上，且螺纹杆18的转动带动滑块17在滑槽16内部左右滑动。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将若干马达转轴放置在马达转轴料箱内部，根据马达转轴的直径转动旋转手柄，驱动螺纹杆进行转动进行带动挡板11移动，使得挡板11与后插板5之间的距离略大于马达转轴直径，驱动减速单相电机进行顺时针转动，当挡板11底端与U型支架1内底部的距离略大于马达转轴直径时，减速单相电机停止运动，此时后插板5与U型支架1内底部接触，挡板11升起，此时马达转轴进入待上料区，驱动减速单相电机进行逆时针转动，此时由于挡板11与后插板5之间的距离略大于马达转轴直径，挡板11右侧仅剩一个待上料马达转轴，其余马达转轴被挡板11挡住在马达转轴料箱，与此同时后插板5升起，此时待上料的马达转轴被后插板5释放进行上料操作，依次循环操作，进行马达转轴的间歇上料操作，节省大量劳动力，且减少生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种马达转轴生产用间歇上料机构，其特征在于，包括U型支架（1），所述U型支架（1）中部设置有限位板（2），所述限位板（2）前后端上部均开设有矩形通孔（3），两所述矩形通孔（3）内部分别设置有前插板（4）和后插板（5），且前插板（4）和后插板（5）均在矩形通孔（3）内部上下滑动，所述U型支架（1）前端设置有马达转轴料箱（6），所述马达转轴料箱（6）内部设置有若干马达转轴（7）。

2.根据权利要求1所述的一种马达转轴生产用间歇上料机构，其特征在于，所述U型支架（1）顶端通过轴承设置有转杆（8），所述U型支架（1）左侧壁设置有减速单相电机（9），所述减速单相电机（9）输出端与转杆（8）相连接，所述转杆（8）上固定设置有转块（10），所述转块（10）前后端均开设有矩形通槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种马达转轴生产用间歇上料机构，其特征在于，所述前插板（4）和后插板（5）顶端均设置有柱杆（13），所述柱杆（13）上设置有转轮（14）。

4.根据权利要求3所述的一种马达转轴生产用间歇上料机构，其特征在于，所述转轮（14）与矩形通槽（12）相匹配，且转轮（14）在矩形通槽（12）内部转动。

5.根据权利要求1所述的一种马达转轴生产用间歇上料机构，其特征在于，所述前插板（4）底部设置有横板（15），所述横板（15）上开设有滑槽（16），所述滑槽（16）内部设置有滑块（17），所述滑槽（16）内部横向设置有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）右端设置有旋转手柄（19），所述滑块（17）底端设置有挡板（11）。

6.根据权利要求5所述的一种马达转轴生产用间歇上料机构，其特征在于，所述滑块（17）拧接在螺纹杆（18）上，且螺纹杆（18）的转动带动滑块（17）在滑槽（16）内部左右滑动。