CN219858892U - 一种料仓均匀布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢厂烧结生产技术领域，尤其涉及一种料仓均匀布料装置。其采用角度调整机构控制下料管的方向，能够在料仓两侧边缘形成锅底形弧形布料，满足锅底形形状烧结要求。包括设置于料仓上方的用于运料的伸缩皮带输送机，所述伸缩皮带输送机分为固定部、伸缩部；伸缩皮带输送机的伸缩部自由端底部设置有安装架，所述安装架通过转轴铰接有一接料斗，所述接料斗由一角度调整机构驱动，用于调整接料斗翻转角度。
Description
技术领域
本实用新型属于钢厂烧结生产技术领域，尤其涉及一种料仓均匀布料装置。
背景技术
烧结生产中，一般采用梭式布料器，将混合料布到料仓内（见图5）。梭式布料器的工作原理是：将一条A-B单向运行的皮带机安装在一个A-B双向往复运行的梭式布料小车上，通过小车在一定范围内的双向往复运行，使物料均匀分布在料仓宽度方向上。
现有梭式布料器存在的缺点是：因为料仓呈上宽下窄的锥体形，布料皮带机始终从A到B单向运行，物料始终呈平抛轨迹。当布料小车运行至料仓B端时，落料点打在仓壁上。而当布料小车运行到料仓A端时，落料点打不到仓壁上，这样就形成A端高B端低的图1所示料仓梭式布料现状，造成物料在料仓内布料偏析现象。且大颗粒落在料仓A端，造成料仓出料压力和出料量不均衡，对应烧结机布料料面也极不平整。A端出现严重的边部效应，这是梭式布料器普遍存在的布料弊端。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种料仓均匀布料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括设置于料仓上方的用于运料的伸缩皮带输送机，所述伸缩皮带输送机分为固定部、伸缩部；伸缩皮带输送机的伸缩部自由端底部设置有安装架，所述安装架通过转轴铰接有一接料斗，所述接料斗由一角度调整机构驱动，用于调整接料斗翻转角度。
进一步地，所述角度调整机构包括驱动链轮组，所述驱动链轮组包括主动链轮、从动链轮、分别与主动链轮及从动链轮传动连接的链条；所述主动链轮由一接料斗翻转电机驱动选择，所述接料斗翻转电机安装于安装架上，所述从动链轮安装于所述转轴外。
更进一步地，所述接料斗与转轴固连，转轴能够相对安装架上的通孔自由转动（或阻尼转动），所述转轴的一端由安装架的通孔伸出，所述从动链轮安装于转轴外。
进一步地，所述安装架采用匚字型架体，所述匚字型架体包括横部、位于横部两端的纵部，三者固连为匚字型结构；其中，所述横部固定于所述伸缩部自由端底部，所述角度调整机构位于匚字型架体一侧。
进一步地，所述接料斗底部设置有下料管，所述下料管与接料斗相连通。
进一步地，所述接料斗呈上宽下窄的漏斗状结构。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
本实用新型采用角度调整机构控制下料管的方向，可以实现很好的均匀布料效果；比现有的单独通过输送带的伸缩进行布料效果稳定，能够在料仓两侧边缘形成锅底形弧形布料，满足锅底形形状烧结要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型料仓均匀布料装置在B端倒料示意图。
图2是驱动链轮组安装于安装架的示意图。
图3是本实用新型料仓均匀布料装置在A端与B端之间某一位置的倒料示意图。
图4是本实用新型料仓均匀布料装置在A端倒料示意图。
图5是现有技术的梭式布料器工作示意图。
图中，1为料仓、2为料面、3为固定部、4为伸缩部、5为皮带、6为皮带输送滚筒、7为安装架、8为接料斗、9为下料管、10为角度调整机构、11为驱动链轮组、12为接料斗翻转电机、13为主动链轮、14为链条、15为从动链轮、16为转轴、17为梭式布料器、18为小车。
具体实施方式
如图2-4所示，本实用新型料仓均匀布料装置包括设置于料仓1上方的用于运料的伸缩皮带输送机，所述伸缩皮带输送机分为固定部3、伸缩部4；伸缩皮带输送机的伸缩部4自由端底部设置有安装架7，所述安装架7通过转轴16铰接有一接料斗8，所述接料斗8由一角度调整机构10驱动，用于调整接料斗8翻转角度。或可称用于调整接料斗8接料角度、倒料角度等。
另外，伸缩皮带输送机的固定部3位于料仓1斜上方，伸缩部4由固定部3伸出后由料仓1的一端至另一端，实现运料。具体伸缩皮带输送机的安装等，属于现有技术，在此不赘述。而且，所述伸缩皮带输送机的伸缩部4在伸出后的长度能够覆盖料仓1顶部宽度。
在伸缩皮带输送机末端（或称落料端）安装接料斗8及角度调整机构10，无论伸缩皮带输送机在料仓1的A端还是B端落料时，都能够通过角度调整机构10对接料斗8的倒料角度进行调整，将物料反射到料仓1仓壁上，达到图1中料面2的呈“锅底形”的布料效果。
实施例1、所述角度调整机构包括驱动链轮组11，所述驱动链轮组11包括主动链轮13、从动链轮15、分别与主动链轮13及从动链轮15传动连接的链条14；所述主动链轮13由一接料斗8翻转电机12驱动选择，所述接料斗8翻转电机12安装于安装架7上，所述从动链轮15安装于所述转轴16外。所述接料斗8与转轴16固连，转轴16能够相对安装架7上的通孔自由转动或阻尼转动，所述转轴16的一端由安装架7的通孔伸出，所述从动链轮15安装于转轴16外。具体地，接料斗翻转电机12转动，因主动链轮13安装于电机12轴外，因而带动主动链轮13旋转。通过链条14传动，从动链轮15转动，进而带动转轴16相对安装架7转动。最终，接料斗8随之旋转一定角度，下料管9随之转动一定角度。
实施例2、所述安装架7采用匚字型架体，所述匚字型架体包括横部、位于横部两端的纵部，三者固连为匚字型结构；其中，所述横部固定于所述伸缩部4自由端底部，所述角度调整机构10位于匚字型架体一侧。所述接料斗8底部设置有下料管9，所述下料管9与接料斗8相连通。所述接料斗8呈上宽下窄的漏斗状结构。匚字型架体结构精简、无多余设计且实用性强。
本实用新型使布料在料仓1宽度方向均匀分布且呈“锅底形”，以利于混合料均衡出料，减少烧结机边部效应，提高烧结矿产质量。当本实用新型均匀布料装置伸缩至料仓1的A端时，驱动链轮组11带动接料斗8及下料管9呈“/”方向，将物料反射到A端仓壁上；当均匀布料装置运行到料仓1的B端时，驱动链轮组11带动接料斗8及下料管9呈“\”方向，将物料反射到B端仓壁上。这样随着均匀布料装置往复A-B伸缩，将在料仓1内和烧结机上形成“锅底形”的良好布料效果，有利于提高烧结矿产量改善质量和节能降耗。
动作过程：
在布料装置按一定速度向前运行布料中。烧结料通过前端输送装置输送到可伸缩皮带（即伸缩式皮带机）上落料，可伸缩皮带通过自身的往复运动，将烧结料输送到皮带线的右端下料。
烧结料通过皮带的输送掉落到接料斗8中。
接料斗8在驱动链轮组11的驱动下在A、B两端之间作摆动（也即调节至一合适的下料角度），摆动的节奏根据实际情况进行调整。
目的是实现烧结料在料仓1截面宽度方向均匀布料且呈“锅底形”结构。
直到烧结料布料完毕，整个料仓1截面呈锅底形结构，满足使用效果。
然后停止输送料，伸缩皮带向左侧收回。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种料仓均匀布料装置，包括设置于料仓上方的用于运料的伸缩皮带输送机，所述伸缩皮带输送机分为固定部、伸缩部；其特征在于：伸缩皮带输送机的伸缩部自由端底部设置有安装架，所述安装架通过转轴铰接有一接料斗，所述接料斗由一角度调整机构驱动，用于调整接料斗翻转角度。
2.根据权利要求1所述的一种料仓均匀布料装置，其特征在于：所述角度调整机构包括驱动链轮组，所述驱动链轮组包括主动链轮、从动链轮、分别与主动链轮及从动链轮传动连接的链条；所述主动链轮由一接料斗翻转电机驱动选择，所述接料斗翻转电机安装于安装架上，所述从动链轮安装于所述转轴外。
3.根据权利要求2所述的一种料仓均匀布料装置，其特征在于：所述接料斗与转轴固连，转轴能够相对安装架上的通孔自由转动，所述转轴的一端由安装架的通孔伸出，所述从动链轮安装于转轴外。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种料仓均匀布料装置，其特征在于：所述安装架采用匚字型架体，所述匚字型架体包括横部、位于横部两端的纵部，三者固连为匚字型结构；其中，所述横部固定于所述伸缩部自由端底部，所述角度调整机构位于匚字型架体一侧。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种料仓均匀布料装置，其特征在于：所述接料斗底部设置有下料管，所述下料管与接料斗相连通。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种料仓均匀布料装置，其特征在于：所述接料斗呈上宽下窄的漏斗状结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN117963571A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 河南新乡市利果橡塑有限公司 | 一种智能铁精矿球团布料机 |
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2023
- 2023-07-01 CN CN202321703017.4U patent/CN219858892U/zh active Active
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