CN219858761U - 一种复合钡基润滑脂存放罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合钡基润滑脂存放罐，包括：罐体和设置在所述罐体的底部的导料锥筒，以及设置在所述罐体内部的刮壁清理组件；所述刮壁清理组件包括：设置在所述罐体顶部的电机，和设置在所述电机输出端的转动杆，以及设置在所述转动杆底部的支撑环；所述支撑环的侧面固定连接有支撑杆。通过电机带动转动杆、第一连接杆和第二连接杆逆时针旋转，第一连接杆与第二连接杆垂直设置，第一连接杆和第二连接杆一端设置的导料刮杆与罐体内壁贴合，逆时针转动的同时，导料刮杆可以将罐体内壁残留的润滑脂刮下，且导料刮杆倾斜设置形状为弧形，可以将润滑脂更高效的刮下，通过导料锥筒和出料筒的配合，可以避免润滑脂在罐体内部进行残留。

Description

一种复合钡基润滑脂存放罐

技术领域

本实用新型涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种复合钡基润滑脂存放罐。

背景技术

润滑脂，是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油，润滑脂的储存需要用到一种润滑脂存放罐。

专利号为CN211365508U中国实用新型专利中公开了一种新型润滑脂存放罐，该装置在使用时，将刮动装置上端的转轮取下，接着将密封盖旋开，在桶体内部取润滑脂后，在将密封盖旋紧，密封圈起到了加强密封性的作用，透明标尺可观看桶体内部润滑脂的剩余情况，当润滑脂使用见底时，手握转轮逆时针转动，转轮带动转动杆在底盘内部转动，移动盘与转动杆过盈配合，移动盘带动刮圈刮动桶体内壁的残留物，实现了省时省力的功能，其中，密封套起到了密封的作用，从而解决了当存放罐在使用过程中，由于润滑脂混粘附在桶壁上，需要用外部工具刮动润滑脂，导致费时费力的问题。

但是该装置在实际使用时，当润滑脂混粘附在桶壁，工作人员需要通过转轮带动刮圈，将桶体内壁上残留的润滑脂刮下继续使用，操作时对于工作人员来说较为费力麻烦，且取内部的润滑脂时，需要将密封盖来回打开，对于放取较为不便，降低了使用时的便捷性。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种复合钡基润滑脂存放罐。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种复合钡基润滑脂存放罐，包括：罐体和设置在所述罐体的底部的导料锥筒，以及设置在所述罐体内部的刮壁清理组件；

所述刮壁清理组件包括：设置在所述罐体顶部的电机，和设置在所述电机输出端的转动杆，以及设置在所述转动杆底部的支撑环；所述支撑环的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述罐体的内壁固定连接，所述转动杆靠近顶部的侧面固定连接有第一连接杆，所述转动杆靠近底部的侧面固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有导料刮杆，所述导料刮杆的底部与所述第二连接杆的一端固定连接；

所述第一连接杆与所述第二连接杆垂直设置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述转动杆的底部通过轴承与所述支撑环的内侧转动连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导料刮杆在所述罐体的内部倾斜设置，所述导料刮杆的形状为弧形，所述导料刮杆的一侧与所述罐体的内壁相贴合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑杆和所述第二连接杆的截面形状均为三角形。

本实用新型一个较佳实施例中，所述罐体的上表面固定连接有进料筒，所述进料筒的内侧开设有进料口，所述进料口贯通至所述罐体的内部。

本实用新型一个较佳实施例中，所述进料筒的一侧设置有开合密封组件，所述开合密封组件包括：固定在所述进料筒一侧的第一铰接板，和铰接在所述第一铰接板内侧的活动板，以及固定在所述活动板下表面的盖板；所述盖板的下表面设置有卡合块，所述进料筒的一侧固定连接有第二铰接板，所述第二铰接板的内侧铰接有电动伸缩杆，所述活动板的一侧固定连接有第三铰接板，所述电动伸缩杆的一端与所述第三铰接板的内侧铰接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述卡合块的直径与所述进料口的直径大小相同，所述卡合块的侧面设置有密封圈。

本实用新型一个较佳实施例中，所述电机通过螺栓与所述罐体的上表面连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导料锥筒的下表面设置有出料筒，所述出料筒的侧面设置有阀门。

本实用新型一个较佳实施例中，所述罐体的侧面固定连接有若干支撑腿。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种复合钡基润滑脂存放罐，通过在罐体的内部设置刮壁清理组件，且在罐体的底部设置导料锥筒和出料筒，通过出料筒将内部的润滑脂取完时，罐体内壁残留的润滑脂，通过电机带动转动杆、第一连接杆和第二连接杆逆时针旋转，第一连接杆与第二连接杆垂直设置，第一连接杆和第二连接杆一端设置的导料刮杆与罐体内壁贴合，逆时针转动的同时，导料刮杆可以将罐体内壁残留的润滑脂刮下，且导料刮杆倾斜设置形状为弧形，可以将润滑脂更高效的刮下，并引导着向下收集，通过导料锥筒和出料筒的配合，可以避免润滑脂在罐体内部进行残留。

(2)本实用新型中，通过在进料筒的一侧设置开合密封组件，通过活动板与第一铰接板铰接，电动伸缩杆的两端分别与第二铰接板和第三铰接板铰接，通过进料口完成进料后，电动伸缩杆进行伸长，进而活动板会在带动下表面的盖板与进料筒的上表面贴合，盖板下表面的卡合块会与进料口贴合，通过卡合块侧面的密封圈，可以增加存放时的密封性，降低润滑脂被氧化的程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的正视罐体半剖结构图；

图3是本实用新型的优选实施例的侧视罐体半剖结构图；

图4是本实用新型的优选实施例的进料筒与开合密封组件连接处立体结构图；

图5是本实用新型的优选实施例的进料筒与开合密封组件连接处背视结构图；

图中：1、罐体；11、导料锥筒；2、电机；21、转动杆；22、支撑环；23、支撑杆；24、第一连接杆；25、第二连接杆；26、导料刮杆；3、出料筒；31、阀门；4、进料筒；41、进料口；5、第一铰接板；51、活动板；52、盖板；53、卡合块；54、第二铰接板；55、电动伸缩杆；56、第三铰接板；6、支撑腿。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种复合钡基润滑脂存放罐，包括：罐体1和设置在罐体1的底部的导料锥筒11，以及设置在罐体1内部的刮壁清理组件。

导料锥筒11的下表面设置有出料筒3，出料筒3的侧面设置有阀门31，通过在导料锥筒11的底部设置出料筒3，且在出料筒3的侧面设置阀门31，打开阀门31后，润滑脂通过导料锥筒11可以从出料筒3进行排出。

罐体1的侧面固定连接有若干支撑腿6，通过在罐体1的侧面设置支撑腿6，可以对整体装置起到支撑的作用。

如图2和图3所示，刮壁清理组件包括：设置在罐体1顶部的电机2，和设置在电机2输出端的转动杆21，以及设置在转动杆21底部的支撑环22；支撑环22的侧面固定连接有支撑杆23，支撑杆23的一端与罐体1的内壁固定连接，转动杆21靠近顶部的侧面固定连接有第一连接杆24，转动杆21靠近底部的侧面固定连接有第二连接杆25，第一连接杆24的一端固定连接有导料刮杆26，导料刮杆26的底部与第二连接杆25的一端固定连接。

第一连接杆24与第二连接杆25垂直设置。

转动杆21的底部通过轴承与支撑环22的内侧转动连接。

电机2通过螺栓与罐体1的上表面连接。

导料刮杆26在罐体1的内部倾斜设置，导料刮杆26的形状为弧形，导料刮杆26的一侧与罐体1的内壁相贴合，通过电机2带动转动杆21逆时针旋转，可以带动第一连接杆24和第二连接杆25转动，第一连接杆24和第二连接杆25会带着导料刮杆26一同旋转，通过第一连接杆24与第二连接杆25垂直设置，且导料刮杆26倾斜设置形状为弧形与罐体1的内壁贴合，逆时针转动的同时，导料刮杆26可以更高效的将罐体1内壁残留的润滑脂刮下，并引导着向下收集。

支撑杆23和第二连接杆25的截面形状均为三角形，通过支撑杆23和第二连接杆25的截面为三角形，可以避免润滑脂在出料时残留在支撑杆23和第二连接杆25的上表面。

如图4和图5所示，罐体1的上表面固定连接有进料筒4，进料筒4的内侧开设有进料口41，进料口41贯通至罐体1的内部。

进料筒4的一侧设置有开合密封组件，开合密封组件包括：固定在进料筒4一侧的第一铰接板5，和铰接在第一铰接板5内侧的活动板51，以及固定在活动板51下表面的盖板52；盖板52的下表面设置有卡合块53，进料筒4的一侧固定连接有第二铰接板54，第二铰接板54的内侧铰接有电动伸缩杆55，活动板51的一侧固定连接有第三铰接板56，电动伸缩杆55的一端与第三铰接板56的内侧铰接。

卡合块53的直径与进料口41的直径大小相同，卡合块53的侧面设置有密封圈，通过活动板51与第一铰接板5铰接，电动伸缩杆55的两端分别与第二铰接板54和第三铰接板56铰接，通过进料口41完成进料后，电动伸缩杆55进行伸长，进而活动板51会在带动下表面的盖板52与进料筒4的上表面贴合，盖板52下表面的卡合块53会与进料口41贴合，通过卡合块53侧面的密封圈，可以增加存放时的密封性，降低润滑脂被氧化的程度。

本实用新型使用时，通过活动板51与第一铰接板5铰接，电动伸缩杆55的两端分别与第二铰接板54和第三铰接板56铰接，通过进料口41完成进料后，电动伸缩杆55进行伸长，进而活动板51会在带动下表面的盖板52与进料筒4的上表面贴合，盖板52下表面的卡合块53会与进料口41贴合，通过卡合块53侧面的密封圈，可以增加存放时的密封性，降低润滑脂被氧化的程度，通过出料筒3将内部的润滑脂取完时，罐体1内壁残留的润滑脂，通过电机2带动转动杆21逆时针旋转，可以带动第一连接杆24和第二连接杆25转动，第一连接杆24和第二连接杆25会带着导料刮杆26一同旋转，通过第一连接杆24与第二连接杆25垂直设置，且导料刮杆26倾斜设置形状为弧形与罐体1的内壁贴合，逆时针转动的同时，导料刮杆26可以更高效的将罐体1内壁残留的润滑脂刮下，并引导着向下收集，打开阀门31从而将残留的润滑脂从出料筒3排出。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种复合钡基润滑脂存放罐，其特征在于，包括：罐体(1)和设置在所述罐体(1)的底部的导料锥筒(11)，以及设置在所述罐体(1)内部的刮壁清理组件；

所述刮壁清理组件包括：设置在所述罐体(1)顶部的电机(2)，和设置在所述电机(2)输出端的转动杆(21)，以及设置在所述转动杆(21)底部的支撑环(22)；所述支撑环(22)的侧面固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的一端与所述罐体(1)的内壁固定连接，所述转动杆(21)靠近顶部的侧面固定连接有第一连接杆(24)，所述转动杆(21)靠近底部的侧面固定连接有第二连接杆(25)，所述第一连接杆(24)的一端固定连接有导料刮杆(26)，所述导料刮杆(26)的底部与所述第二连接杆(25)的一端固定连接；

所述第一连接杆(24)与所述第二连接杆(25)垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂存放罐，其特征在于：所述转动杆(21)的底部通过轴承与所述支撑环(22)的内侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂存放罐，其特征在于：所述导料刮杆(26)在所述罐体(1)的内部倾斜设置，所述导料刮杆(26)的形状为弧形，所述导料刮杆(26)的一侧与所述罐体(1)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂存放罐，其特征在于：所述支撑杆(23)和所述第二连接杆(25)的截面形状均为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂存放罐，其特征在于：所述罐体(1)的上表面固定连接有进料筒(4)，所述进料筒(4)的内侧开设有进料口(41)，所述进料口(41)贯通至所述罐体(1)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种复合钡基润滑脂存放罐，其特征在于：所述进料筒(4)的一侧设置有开合密封组件，所述开合密封组件包括：固定在所述进料筒(4)一侧的第一铰接板(5)，和铰接在所述第一铰接板(5)内侧的活动板(51)，以及固定在所述活动板(51)下表面的盖板(52)；所述盖板(52)的下表面设置有卡合块(53)，所述进料筒(4)的一侧固定连接有第二铰接板(54)，所述第二铰接板(54)的内侧铰接有电动伸缩杆(55)，所述活动板(51)的一侧固定连接有第三铰接板(56)，所述电动伸缩杆(55)的一端与所述第三铰接板(56)的内侧铰接。

7.根据权利要求6所述的一种复合钡基润滑脂存放罐，其特征在于：所述卡合块(53)的直径与所述进料口(41)的直径大小相同，所述卡合块(53)的侧面设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂存放罐，其特征在于：所述电机(2)通过螺栓与所述罐体(1)的上表面连接。

9.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂存放罐，其特征在于：所述导料锥筒(11)的下表面设置有出料筒(3)，所述出料筒(3)的侧面设置有阀门(31)。

10.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂存放罐，其特征在于：所述罐体(1)的侧面固定连接有若干支撑腿(6)。