CN219857992U - 一种衣物压紧打包装置 - Google Patents

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翁端文
褚如昶
陈鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种衣物压紧打包装置,涉及衣物打包装箱技术领域。包括机架、设置在机架上的压紧机构、设置在所述压紧机构下方的用于运送装有衣物的纸箱的输送装置,所述压紧机构包括用于压实衣物的压紧件和用于控制所述压紧件移动至纸箱内以压紧纸箱内衣物的推动组,压紧件具有多孔网格状的下表面或无孔实体下表面。本实用新型的一种衣物压紧打包装置,用于将放置到纸箱内的衣物压紧并排出衣物内空气,以限制衣物过度膨胀,方便纸箱封箱,提升衣物打包效率。

Description

一种衣物压紧打包装置
技术领域
本实用新型涉及衣物打包装箱技术领域,尤其涉及一种衣物压紧打包装置,用于压紧打包纸箱内的衣物。
背景技术
衣物通过打包到纸箱以运输。
部分衣物(如羽绒服、棉袄、毛衣等)的膨胀体积大、弹性大,这些衣物在装入到纸箱后过度膨胀会顶起纸箱的盖板,后续封箱时,技术人员要压住箱盖才能使用胶带封闭箱盖,影响衣物打包装箱效率。
申请号为CN202120664725.6的中国实用新型公开了一种纸箱翻盖折页装置;该装置所处理的纸箱用于装填烟叶料箱,该装置所解决的技术问题不是箱内物品膨胀顶起箱盖导致封箱效率低的问题;同时,该装置的升降折页架为中空框式结构,其也不能用于将衣物压实。
实用新型内容
本实用新型提供了一种衣物压紧打包装置,用于将放置到纸箱内的衣物压紧并排出衣物内空气,以限制衣物过度膨胀,方便纸箱封箱,提升衣物打包效率。
本实用新型提供一种衣物压紧打包装置,包括机架、设置在机架上的压紧机构、设置在所述压紧机构下方的用于运送装有衣物的纸箱的输送装置,所述压紧机构包括用于压实衣物的压紧件和用于控制所述压紧件移动至纸箱内以压紧纸箱内衣物的推动组,压紧件具有多孔网格状的下表面或无孔实体下表面。
进一步地,所述推动组上安装有推动座,所述推动座和所述压紧件之间还设置有用以限制所述压紧件在移动时晃动的第一限位杆。
进一步地,所述推动座上开设有限位插接孔,所述第一限位杆的一端固定安装在所述压紧件上、另一端插接于所述限位插接孔中;当所述压紧件移动时,所述第一限位杆与所述压紧件同步移动,且所述第一限位杆相对于所述限位插接孔轴向移动。
进一步地,所述推动组包括第一推动件和第二推动件,所述第一推动件安装在机架上且朝下设置,所述第二推动件安装在所述第一推动件的输出伸缩轴上且朝下设置,所述压紧件设置在所述第二推动件的输出伸缩轴上;所述第一推动件用于带动第二推动件和压紧件移动至纸箱内,所述第二推动件用于控制压紧件移动以压实衣物。
进一步地,所述限位插接孔的中轴线、所述第一限位杆的中轴线、所述压紧件的移动方向互相平行。
进一步地,还包括四个设置在所述压紧件的上表面并分别对应拨动纸箱的四个箱盖的箱盖拨动组件,所述箱盖拨动组件用以在所述压紧件向纸箱内移动时向外拨动纸箱的箱盖,或在所述压紧件远离纸箱后向纸箱中心拨动箱盖。
进一步地,所述箱盖拨动组件包括转动连杆、拨杆、第一轴承座,所述转动连杆的两端均插接安装于所述第一轴承座的轴承孔中,多个所述第一轴承座均设置在所述压紧件的上表面,所述拨杆的一端与所述转动连杆固定连接;所述转动连杆绕自身轴线转动时,所述拨杆对应绕其与所述转动连杆的连接端摆动。
进一步地,所述压紧件的边缘开设有允许所述拨杆转动至所述压紧件的下方的板体豁口,所述板体豁口位于拨杆下方。
进一步地,所述拨杆设置为当所述拨杆转动至最下端处时其远离转动连杆的一端可延伸至压紧件的下方的弯曲杆或多段弯折杆。
进一步地,还包括驱使所述转动连杆转动的驱动机构,所述驱动机构包括驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮,所述驱动电机设置在所述压紧件上,所述主动锥齿轮设置在所述驱动电机的输出转动轴上,所述从动锥齿轮设置在所述转动连杆上,所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接。
进一步地,四个所述箱盖拨动组件两两相对设置,所述驱动机构对应设置为两个,两组相对设置的两个箱盖拨动组件之间均设有传动机构,以使得一个驱动机构通过传动机构来对应驱使两个相对的箱盖拨动组件同步反向转动。
进一步地,所述传动机构包括传动轴、第二轴承座、传动锥齿轮,所述传动轴插接安装于第二轴承座的轴承孔中,所述传动轴的两端均设置有传动锥齿轮,所述相对的两个箱盖拨动组件的转动连杆上均设置有传动锥齿轮,所述传动轴的两端的传动锥齿轮分别与两个相对地转动连杆上的传动锥齿轮啮合连接。
进一步地,所述转动连杆上的从动锥齿轮和传动锥齿轮设置方向相反。
进一步地,还包括一端连接于压紧件、另一端活动插接于机架的第二限位杆。
本实用新型的有益效果:
一、压紧件具有网格状多孔下表面或无孔实体表面,推动件在推动压紧件移动到纸箱内并进一步推动压紧件压紧纸箱内衣物时,压紧件可与有纸箱内的衣物覆盖式接触,以排出衣物内的空气,压紧压瘪衣物,防止衣物膨胀。
二、推动组包括两个推动件,一个推动件用于推动压紧件进入纸箱,另一个推动件用于推动压紧件压紧压瘪衣物,两个推动件各自推力不同,行程长度不同,以实现高效高质量作业。
三、为保证压紧件能够全面压紧压瘪衣物,压紧件的下表面大小一般与纸箱的开口大小相当或略小于纸箱开口大小;为了防止纸箱的箱盖向内倾斜而影响压紧件进入纸箱内,压紧件上还设有箱盖拨动组件,箱盖拨动组件可在压紧件进入纸箱之前先向外拨动纸箱的箱盖,以方便压紧件移动进入纸箱内以压紧压瘪衣物。而且,在压紧件压紧压瘪衣物并离开纸箱后,箱盖拨动组件还能再次向内拨动箱盖,使箱盖盖合或初步盖合,方便后续封箱操作,提高衣物装箱打包效率。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例,并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中,类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的整体结构图;
图2为本实施例的压紧机构的整体结构图;
图3为本实施例的箱盖拨动组件和驱动机构的安装结构图;
图4为本实施例的压紧件的结构示意图;
图5为本实施例的推动组与压紧件连接结构示意图;
1-机架、2-压紧机构、21-压紧件,22-推动组、221-第一推动件、222-第二推动件、23-推动座、24-第一限位杆、25-限位插接孔、3-输送装置、4-箱盖拨动组件、41-转动连杆、42-拨杆、43-第一轴承座、5-驱动机构、51-驱动电机、52-主动锥齿轮、53-从动锥齿轮、6-传动机构、61-传动轴、62-第二轴承座、63-传动锥齿轮、7-板体豁口、8-第二限位杆、9-纸箱、10-箱盖。
具体实施方式
下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念,因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以,也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种衣物压紧打包装置,包括机架1、压紧机构2、输送装置3,输送装置3为现有的辊式输送机,输送装置3的输送路径的某一位置设置有机架1,机架1为桌架式结构,压紧机构2朝下安装在机架1底面。当输送装置3将装载有衣物的纸箱9输送到机架1下方时,压紧机构2对应控制器压紧件21向下移动进入纸箱9并进一步压紧压瘪纸箱9内的衣物,以方便合拢箱盖10。
在本实施例中,压紧机构2包括推动组22和压紧件21,推动组22包括第一推动件221和第二推动件222,第一推动件221朝下安装在机架1上,第二推动件222安装在第一推动件221的输出伸缩轴的轴端处,压紧件21安装在第二推动件222的输出伸缩轴的轴端处,压紧件21具有多孔网格状的下表面或无孔实体下表面。
对此,压紧机构2的具体工作原理为:当输送装置3将装有衣物的纸箱9输送至压紧机构2的正下方时,第一推动件221工作运行,以将第二推动件222和压紧件21向下推送到纸箱9处,并使压紧件21伸入纸箱9内;在压紧件21进入纸箱9后,第二推动件222工作运行,以推动压紧件21继续向下推送,压紧件21在纸箱9内移动时以进一步压紧压瘪膨胀的衣物,使箱盖10能够顺利盖合纸箱9的开口。
在本实施例中,为区分第一推动件221和第二推动件222,明确各推动件的具体功能,方便维修维护,降低采购成本,第一推动件221和第二推动件222功能不同,二者结构上也存在区别。具体地,第一推动件221主要用以推动压紧件21和第二推动件222移动靠近或远离其下方的纸箱9,因此第一推动件221优选为行程相对较大的伸缩气缸,第一推动件221的推力相对较小;而第二推动件222主要用于推动压紧件21压紧压瘪膨胀的衣物,因此第二推动件222优选为推力较大的伸缩气缸,第二推动件222的行程相对较小。
需要说明的是,在本实施例中,第一推动件221、第二推动件222均选用伸缩气缸,但在其他的实施例或实际运用中,第一推动件221、第二推动件222也可选用为伸缩电缸或液压缸等具有伸缩功能的装置设备。
为防止压紧件21在移动时晃动,影响压紧件21进入纸箱9,推动组22上固定安装有推动座23,推动座23和压紧件21之间设有用以防止压紧件21在移动时晃动的第一限位杆24。具体地,推动座23固定安装在第二推动件222的下端面处,推动座23上开设有供第二推动件222的输出伸缩轴穿过的通孔,推动座23上还设有供第一限位杆24滑动插接的限位插接孔25或具有限位插接孔25的安装座,第一限位杆24的下端固定连接于压紧件21、上端从限位插接孔25穿过所述推动座23;第一限位杆24设有四个,限位插接孔25也对应设有四个,四个第一限位杆24环绕第二推动件222设置。当第二推动件222工作时,第一限位杆24跟随压紧件21同步移动,且第一限位杆24还在限位插接孔25中相对推动座23移动,进而限位压紧件21,防止压紧件21在以移动时晃动偏移。
此外,机架1和压紧件21之间还设有四个环绕推动组22设置的第二限位杆8,第二限位杆8的下端固定连接于压紧件21,上端滑动插接于机架1上的插孔中。当推动组22工作运行时,压紧件21对应移动,第二限位杆8随压紧件21同步移动,同时第二限位杆8还在插孔中相对机架1移动,以限位压紧件21,进一步防止压紧件21在以移动时晃动偏移。
在本实施例中,所述限位插接孔25的中轴线、所述第一限位杆24的中轴线、所述压紧件21的移动方向互相平行。
当纸箱9在输送装置3上移动到压紧件21下方处,且箱盖10与纸箱9的开口之间的夹角小于90°时,箱盖10可能会对压紧件21的移动产生阻碍。
为解决上述问题,所述压紧件21的四周分别设有一个箱盖拨动组件4,每个箱盖拨动组件4对应一个箱盖10。当位于压紧件21下方的箱盖10和其开口之间的夹角小于90°时,箱盖拨动组件4对应可将箱盖10拨动到其与纸箱9开口夹角大于90°的位置,以方便压紧件21无阻碍进入纸箱9并进一步压紧压瘪纸箱9内的衣物。
而且,为方便后续封箱操作,压紧件21压紧压瘪纸箱9内的衣物并离开纸箱9后,箱盖拨动组件4还可将箱盖10拨向纸箱9的开口,使箱盖10与纸箱9的开口之间的夹角尽可能的小,以方便后续的封箱操作。
而为了实现该目的,在本实施例中,箱盖拨动组件4具体包括转动连杆41、拨杆42、第一轴承座43,转动连杆41的两端插接安装于一第一轴承座43,第一轴承座43固定安装在压紧件21上,拨杆42的一端固定连接于转动连杆41、另一端悬空。当转动连杆41转动时,拨杆42绕其与转动连杆41的连接端摆动,从而拨动箱盖10。
在本实施例中,如图3所示,为了保证在压紧件21进入纸箱9前就能将箱盖10往外拨动,左上和右下相对的两个拨杆42均设置为二段弯折杆,左下和右上相对的两个拨杆42均设置为直杆且拨杆42下方开设有允许拨杆42转动至压紧件21下方的板体豁口7。
在其他的实施例中,为了保证在压紧件21进入纸箱9前就能将箱盖10往外拨动,拨杆42还可以设置为其外端可延伸至压紧件21下方区域的弯曲杆、三段弯折杆等。
在本实施例中,箱盖拨动组件4由驱动机构5所驱使运行转动。同时,为了减少驱动机构5的数量,相对的箱盖拨动组件4之间设置有传动机构6,以使得一个驱动机构5在驱动一个箱盖拨动组件4工作转动的同时,还能通过传动机构6带动另一个相对的箱盖拨动组件4也工作转动,且相对的两个箱盖拨动组件4转动方向相仿。
具体地,以图3所示为例,其中一个驱动机构5机构包括驱动电机51、主动锥齿轮52、从动锥齿轮53,驱动电机51横向设置在压紧件21的上表面处,且驱动电机51位于压紧件21的右上侧的中部位置处,驱动电机51的输出转动轴处设有主动锥齿轮52,从动锥齿轮53设置在右下方的转动连杆41的右上端处,主动锥齿轮52与从动锥齿轮53啮合连接,以使得该驱动机构5能够对应驱使右下侧的箱盖拨动组件4工作转动。
同时,在压紧件21的上表面且位于压紧件21的左下侧的中部位置还横向设置有传动机构6,传动机构6包括传动轴61、第二轴承座62、传动锥齿轮63,传动轴61横向设置,传动轴61同时插接于两个第二轴承座62的轴承孔中,且传动轴61的两端均伸出于轴承孔,传动轴61的两端、相对的两个转动连杆41上均设有传动锥齿轮63,传动轴61的两端的传动锥齿轮63分别与两个传动连杆上的传动锥齿轮63啮合连接;而且。对于同时具有传动锥齿轮63和从动锥齿轮53的转动连杆41,其上的传动锥齿轮63和从动锥齿轮53朝向相反。
如图3所示,当驱动电机51工作驱使其主动锥齿轮52以图中所示的逆时针方向转动时,右下侧的转动连杆41对应顺时针转动,右下侧的二段弯折杆向下摆动;动力经过传动机构6传送到左上的转动连杆41处后,左上的转动连杆41相对逆时针转动,左上侧的二段弯折杆也向下摆动;其对应于两个相对地箱盖拨动组件4同时工作以合拢两个相对的箱盖10的操作。
反之,当驱动电机51驱使主动锥齿轮52顺时针转动时,右下和左上的两个箱盖拨动组件4的拨杆42同步向上摆动,以对应于同时撑开两个相对的箱盖10的操作。
在本实施例中,为方便在压紧件21上设置两个驱动机构5和两个传动机构6,压紧件21设置为双层板体,其中一个驱动机构5和一个传动机构6设置在上层板体和下层板体之间,另一个驱动机构5和另一个传动机构6设置在上层板体上,一组相对的两个箱盖拨动组件4设置在上层板体上,另一组相对的两个箱盖拨动组件4设置在上层板体和下层板体之间。
在本实施例中,设置在上层板体上的传动机构6与两个转动连杆41之间的传动连接方式、设置在上层板体的转动连杆41和驱动机构5之间的连接方式均为上述的传动连接方式;除设置朝向发生变化外,设置在上层板体和下层板体之间的传动机构6与两个转动连杆41之间的传动连接方式、设置在上层板体和下层板体之间的转动连杆41和驱动机构5之间的连接方式也参照上述的连接方式。
以上未提及之处,均适用于现有技术。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种衣物压紧打包装置,包括机架(1)、设置在机架(1)上的压紧机构(2)、设置在所述压紧机构(2)下方的用于运送装有衣物的纸箱(9)的输送装置(3),其特征在于,所述压紧机构(2)包括用于压实衣物的压紧件(21)和用于控制所述压紧件(21)移动至纸箱(9)内并压实纸箱(9)内衣物的推动组(22),所述压紧件(21)具有多孔网格状的下表面或无孔实体下表面。
2.如权利要求1所述的一种衣物压紧打包装置,其特征在于,所述推动组(22)上安装有推动座(23),所述推动座(23)和所述压紧件(21)之间还设置有用以限制所述压紧件(21)在移动时晃动的第一限位杆(24)。
3.如权利要求2所述的一种衣物压紧打包装置,其特征在于,所述推动座(23)上开设有限位插接孔(25),所述第一限位杆(24)的一端固定安装在所述压紧件(21)上、另一端插接于所述限位插接孔(25)中;当所述压紧件(21)移动时,所述第一限位杆(24)与所述压紧件(21)同步移动,且所述第一限位杆(24)相对于所述限位插接孔(25)轴向移动。
4.如权利要求1所述的一种衣物压紧打包装置,其特征在于,所述推动组(22)包括第一推动件(221)和第二推动件(222),所述第一推动件(221)安装在机架(1)上且朝下设置,所述第二推动件(222)安装在所述第一推动件(221)的输出伸缩轴上且朝下设置,所述压紧件(21)设置在所述第二推动件(222)的输出伸缩轴上;所述第一推动件(221)用于带动第二推动件(222)和压紧件(21)移动至纸箱(9)内,所述第二推动件(222)用于控制压紧件(21)移动以压实衣物。
5.如权利要求1所述的一种衣物压紧打包装置,其特征在于,还包括四个设置在所述压紧件(21)的上表面并分别对应拨动纸箱(9)的四个箱盖(10)的箱盖拨动组件(4),所述箱盖拨动组件(4)用以在所述压紧件(21)向纸箱(9)内移动时向外拨动箱盖(10),或在所述压紧件(21)远离纸箱(9)后向纸箱(9)中心拨动箱盖(10)。
6.如权利要求5所述的一种衣物压紧打包装置,其特征在于,所述箱盖拨动组件(4)包括转动连杆(41)、拨杆(42)、第一轴承座(43),所述转动连杆(41)的两端均插接安装于所述第一轴承座(43)的轴承孔中,多个所述第一轴承座(43)均设置在所述压紧件(21)的上表面,所述拨杆(42)的一端与所述转动连杆(41)固定连接;所述转动连杆(41)绕自身轴线转动时,所述拨杆(42)对应绕其与所述转动连杆(41)的连接端摆动。
7.如权利要求6所述的一种衣物压紧打包装置,其特征在于,还包括驱使所述转动连杆(41)转动的驱动机构(5),所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、主动锥齿轮(52)、从动锥齿轮(53),所述驱动电机(51)设置在所述压紧件(21)上,所述主动锥齿轮(52)设置在所述驱动电机(51)的输出转动轴上,所述从动锥齿轮(53)设置在所述转动连杆(41)上,所述主动锥齿轮(52)与所述从动锥齿轮(53)啮合连接。
8.如权利要求7所述的一种衣物压紧打包装置,其特征在于,四个所述箱盖拨动组件(4)两两相对设置,所述驱动机构(5)对应设置为两个,两组相对设置的两个箱盖拨动组件(4)之间均设有传动机构(6),以使得一个驱动机构(5)通过传动机构(6)来对应驱使两个相对的箱盖拨动组件(4)同步反向转动。
9.如权利要求8所述的一种衣物压紧打包装置,其特征在于,所述传动机构(6)包括传动轴(61)、第二轴承座(62)、传动锥齿轮(63),所述传动轴(61)插接安装于第二轴承座(62)的轴承孔中,所述传动轴(61)的两端均设置有传动锥齿轮(63),所述相对的两个箱盖拨动组件(4)的转动连杆(41)上均设置有传动锥齿轮(63),所述传动轴(61)两端的传动锥齿轮(63)设置方向相反,所述传动轴(61)的两端的传动锥齿轮(63)分别与两个相对地转动连杆(41)上的传动锥齿轮(63)啮合连接。
10.如权利要求9所述的一种衣物压紧打包装置,其特征在于,所述转动连杆(41)上的从动锥齿轮(53)和传动锥齿轮(63)设置方向相反。
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