CN219856460U - 一种全自动热压覆膜生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动热压覆膜生产装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有传送带，所述传送带的外部设置有电动吸盘，所述装置主体的顶部设置有电机，所述装置主体的内壁两侧均设置有固定组件，所述装置主体的内壁两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部设置有移动组件，所述装置主体的内壁一侧设置有红外传感器，所述装置主体的内壁两侧均开设有限位滑槽，通过设置的以上结构，便于工作人员对加热锟的高度进行调节，用以不同高度的胶合板的热压覆膜工作，使本装置的适配性得到了提升，同时通过设置的传送带、伸缩气缸与电动吸盘的配合，从而使本装置具备较高的自动化，大大的方便了用户使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压覆膜生产技术领域，尤其涉及一种全自动热压覆膜生产装置。
背景技术
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
传统的热压覆膜生产装置由于装置结构简单，在对胶合板进行热压覆膜时，装置对胶合板固定性较差，容易出现胶合板偏移的情况，传统的热压覆膜生产装置多数不具备调节高度的功能，导致需要对不同高度的胶合板进行热压覆膜时，需要借助其他的工具才可完成热压覆膜工作，适配性不强，增加了工作人员不必要的工作量，不便于用户使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动热压覆膜生产装置，用于解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动热压覆膜生产装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有传送带，所述传送带的外部设置有电动吸盘，所述装置主体的顶部设置有电机，所述装置主体的内壁两侧均设置有固定组件，所述装置主体的内壁两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部设置有移动组件，所述装置主体的内壁一侧设置有红外传感器，所述装置主体的内壁两侧均开设有限位滑槽。
优选的，所述装置主体的底部固定连接有四个支撑座，且呈相对应分布，通过设置的四个支撑座，可使装置主体在工作时更加稳定。
优选的，所述固定组件包括设置在装置主体内壁两侧的伸缩气缸，两个伸缩气缸的输出端均固定连接有推板。
优选的，所述移动组件包括转动连接在两个支撑板顶部的丝杆，且丝杆贯穿装置主体的外部，两个丝杆的外部均固定连接有皮带轮，两个皮带轮的内部活动套接有同一个传动皮带。
优选的，两个丝杆的外部均螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套的一侧固定连接有同一个壳体，所述壳体的内部设置有加热锟。
优选的，所述螺纹套的另一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动在限位滑槽的内部，由于滑块滑动连接在限位滑槽的内部，从而使得螺纹套在移动时更加稳定。
优选的，其中一个皮带轮的顶部固定连接在电机的输出端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要将胶合板进行热压覆膜时，将胶合板放置在传送带上，启动传送带，带动传送带上的胶合板开始移动，红外传感器检测到胶合板时，启动两个伸缩气缸，两个推板对中移动，两个推板移动至胶合板的外部，将胶合板定位固定，启动电动吸盘，这时即可将胶合板固定在传送带上，启动电机，皮带轮转动，由于两个皮带轮之间活动套接他同一个传动皮带，从而通过皮带轮的转动，从而使的丝杆开始转动，螺纹套移动，壳体移动，带动加热锟移动，加热锟移动至胶合板上，对胶合板进行热压覆膜工作，通过设置的以上结构，便于工作人员对加热锟的高度进行调节，用以不同高度的胶合板的热压覆膜工作，使本装置的适配性得到了提升，同时通过设置的传送带、伸缩气缸与电动吸盘的配合，从而使本装置具备较高的自动化，大大的方便了用户使用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型局部立体结构示意图；
图3为本实用新型电机的结构示意图；
图4为本实用新型局部剖视的结构示意图。
图中：1、装置主体；2、支撑座；3、传送带；4、电动吸盘；5、伸缩气缸；6、推板；7、红外传感器；8、电机；9、皮带轮；10、传动皮带；11、丝杆；12、螺纹套；13、滑块；14、限位滑槽；15、壳体；16、加热锟；17、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-4，一种全自动热压覆膜生产装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有传送带3，传送带3的外部设置有电动吸盘4，装置主体1的顶部设置有电机8，装置主体1的内壁两侧均设置有固定组件，装置主体1的内壁两侧均固定连接有支撑板17，两个支撑板17的顶部设置有移动组件，装置主体1的内壁一侧设置有红外传感器7，装置主体1的内壁两侧均开设有限位滑槽14，装置主体1的底部固定连接有四个支撑座2，且呈相对应分布，通过设置的四个支撑座2，可使装置主体1在工作时更加稳定，固定组件包括设置在装置主体1内壁两侧的伸缩气缸5，两个伸缩气缸5的输出端均固定连接有推板6，移动组件包括转动连接在两个支撑板17顶部的丝杆11，且丝杆11贯穿装置主体1的外部，两个丝杆11的外部均固定连接有皮带轮9，两个皮带轮9的内部活动套接有同一个传动皮带10，两个丝杆11的外部均螺纹连接有螺纹套12，两个螺纹套12的一侧固定连接有同一个壳体15，壳体15的内部设置有加热锟16，螺纹套12的另一侧固定连接有滑块13，滑块13滑动在限位滑槽14的内部，由于滑块13滑动连接在限位滑槽14的内部，从而使得螺纹套12在移动时更加稳定，其中一个皮带轮9的顶部固定连接在电机8的输出端。
在使用时：在需要将胶合板进行热压覆膜时，首先将胶合板放置在传送带3上，随后启动传送带3，通过传送带3的启动，从而带动传送带3上的胶合板开始移动，当红外传感器7检测到胶合板时，这时启动两个伸缩气缸5，随后伸缩气缸5的输出端开始移动，通过伸缩气缸5的移动，从而使得两个推板6对中移动，随后两个推板6移动至胶合板的外部，将胶合板定位固定，随后启动电动吸盘4，这时即可将胶合板固定在传送带3上，随后启动电机8，通过电机8的启动，从而带动皮带轮9开始转动，由于两个皮带轮9之间活动套接他同一个传动皮带10，从而通过皮带轮9的转动，从而使的丝杆11开始转动，随后带动螺纹连接在丝杆11的外部的螺纹套12开始移动，由于滑块13滑动连接在限位滑槽14的内部，从而使得螺纹套12在移动时更加稳定，通过螺纹套12的移动，随后带动壳体15开始移动，这时带动加热锟16开始移动，加热锟16移动至胶合板上，对胶合板进行热压覆膜工作，通过设置的以上结构，便于工作人员对加热锟16的高度进行调节，用以不同高度的胶合板的热压覆膜工作，使本装置的适配性得到了提升，同时通过设置的传送带3、伸缩气缸5与电动吸盘4的配合，从而使本装置具备较高的自动化，大大的方便了用户使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动热压覆膜生产装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内部设置有传送带(3)，所述传送带(3)的外部设置有电动吸盘(4)，所述装置主体(1)的顶部设置有电机(8)，所述装置主体(1)的内壁两侧均设置有固定组件，所述装置主体(1)的内壁两侧均固定连接有支撑板(17)，两个支撑板(17)的顶部设置有移动组件，所述装置主体(1)的内壁一侧设置有红外传感器(7)，所述装置主体(1)的内壁两侧均开设有限位滑槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动热压覆膜生产装置，其特征在于，所述装置主体(1)的底部固定连接有四个支撑座(2)，且呈相对应分布。
3.根据权利要求1所述的一种全自动热压覆膜生产装置，其特征在于，所述固定组件包括设置在装置主体(1)内壁两侧的伸缩气缸(5)，两个伸缩气缸(5)的输出端均固定连接有推板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动热压覆膜生产装置，其特征在于，所述移动组件包括转动连接在两个支撑板(17)顶部的丝杆(11)，且丝杆(11)贯穿装置主体(1)的外部，两个丝杆(11)的外部均固定连接有皮带轮(9)，两个皮带轮(9)的内部活动套接有同一个传动皮带(10)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动热压覆膜生产装置，其特征在于，两个丝杆(11)的外部均螺纹连接有螺纹套(12)，两个螺纹套(12)的一侧固定连接有同一个壳体(15)，所述壳体(15)的内部设置有加热锟(16)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动热压覆膜生产装置，其特征在于，所述螺纹套(12)的另一侧固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动在限位滑槽(14)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种全自动热压覆膜生产装置，其特征在于，其中一个皮带轮(9)的顶部固定连接在电机(8)的输出端。
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