CN219856110U - 一种一次法成型机同步带张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次法成型机同步带张紧装置，包括底座，所述底座沿其水平方向的两侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有机架，所述机架上依次安装有沿其水平方向上间隔设置的同步带一、同步带二、同步带三、同步带四、同步带五、同步带六；所述支撑柱的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的前端面设置有压紧机构，解决了在对各个同步带进行张紧的过程中，通过使用多个张紧机构对多个同步带进行张紧，不利于节约设备资源，并且在同步带的上方对其张紧，限制了同步带的运送范围的问题；实现了通过较少的张紧机构对多个同步带进行张紧，并在同步带的底部对其张紧，扩大了同步带的输送范围的技术特点。

Description

一种一次法成型机同步带张紧装置

技术领域

本实用新型涉及了轮胎成型技术领域，更具体地说，它涉及一种一次法成型机同步带张紧装置。

背景技术

轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。当前主要采用半钢一次法成型机进行轮胎加工。

现有的同步带张紧装置及轮胎成型机，使用多个张紧机构进行张紧控制，不利于节约设备资源，并且在同步带的上方对其张紧，限制了同步带的运送范围。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用较少的力对同步带进行张紧，并且在同步带的下方位置对其进行张紧，扩大了同步带的输送范围的一次法成型机同步带张紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种一次法成型机同步带张紧装置，包括底座，所述底座沿其水平方向的两侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有机架，所述机架上依次安装有沿其水平方向上间隔设置的同步带一、同步带二、同步带三、同步带四、同步带五、同步带六；所述支撑柱的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的前端面设置有压紧机构。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的前端面中间安装有电机一，所述电机一位于支撑板的上方位置，所述支撑板的前端面还安装有齿轮一、齿轮二，齿轮三，所述齿轮一与齿轮三间隔设置于电机一的两端，且位于支撑板的中间位置，所述齿轮二位于电机一的下方位置。

本实用新型进一步设置为：所述电机一、齿轮一、齿轮二、齿轮三上均套设有传送带，所述齿轮一、齿轮二、齿轮三的一侧均设置有压紧机构。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有凹槽，所述压紧机构包括卡接块，所述卡接块与凹槽卡接设置，所述卡接块的另一侧固定连接有导向件。

本实用新型进一步设置为：所述导向件接近齿轮一、齿轮二、齿轮三的一侧均设置有与齿轮一、齿轮二、齿轮三啮合的齿轮，且所述齿轮一、齿轮二、齿轮三均与导向件啮合设置，所述导向件的底端固定连接有连接件，所述连接件的底端固定连接有横杆。

本实用新型进一步设置为：所述底座的顶端固定安装有立柱一与立柱二，任一所述同步带的底端均设置有立柱一与立柱二；所述立柱一与立柱二的顶端分别转动连接有导向轮一与导向轮二，所述导向轮一与导向轮二均位于所述同步带一、同步带二、同步带三、同步带四、同步带五、同步带六的下方位置，所述横杆位于导向轮一与导向轮二的中间位置，所述导向轮一与导向轮二的一侧均安装有驱动电机。

本实用新型进一步设置为：与所述齿轮一啮合的压紧机构，其所述横杆位于底部同步带一与同步带二的上方位置；与所述齿轮二啮合的压紧机构，其所述横杆位于底部同步带三与同步带四的上方位置；与所述齿轮三啮合的压紧机构，其所述横杆位于底部同步带五与同步带六的上方位置。

本实用新型的优点是：解决了在对各个同步带进行张紧的过程中，通过使用多个张紧机构对多个同步带进行张紧，不利于节约设备资源，并且在同步带的上方对其张紧，限制了同步带的运送范围的问题；实现了通过较少的张紧机构对多个同步带进行张紧，并在同步带的底部对其张紧，扩大了同步带的输送范围的技术特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿A-A方向剖切的剖视图；

图4为图1中B区域放大图；

图5为图2的不完全俯视立体结构示意图；

图6为图5中C区域放大图；

图7为本实用新型的主视图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、机架；4、同步带一；5、同步带二；6、同步带三；7、同步带四；8、同步带五；9、同步带六；10、电机一；11、齿轮一；12、齿轮二；13、齿轮三；14、压紧机构；141、凹槽；142、导向件；143、卡接块；144、连接件；145、横杆；146、立柱一；147、立柱二；148、导向轮一；149、导向轮二；17、支撑板；18、传送带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种一次法成型机同步带张紧装置，包括底座1，底座1沿其水平方向的两侧设置有支撑柱2，支撑柱2的顶端设置有机架3，机架3上依次安装有沿其水平方向上间隔设置的同步带一4、同步带二5、同步带三6、同步带四7、同步带五8、同步带六9；支撑柱2的顶端固定安装有支撑板17，支撑板17的前端面设置有压紧机构14。

支撑板17的前端面中间安装有电机一10，电机一10位于支撑板17的上方位置，支撑板17的前端面还安装有齿轮一11、齿轮二12，齿轮三13，齿轮一11与齿轮三13间隔设置于电机一10的两端，且位于支撑板17的中间位置，齿轮二12位于电机一10的下方位置，通过设置电机一10，启动电机一10，通过电机一10可带动与之连接的齿轮一11、齿轮二12、齿轮三13，并使其同步运行。

电机一10、齿轮一11、齿轮二12、齿轮三13上均套设有传送带18，齿轮一11、齿轮二12、齿轮三13的一侧均设置有压紧机构14。

支撑板17上开设有凹槽141，压紧机构14包括卡接块143，卡接块143与凹槽141卡接设置，卡接块143的另一侧固定连接有导向件142。

导向件142接近齿轮一11、齿轮二12、齿轮三13的一侧均设置有与齿轮一11、齿轮二12、齿轮三13啮合的齿轮，且齿轮一11、齿轮二12、齿轮三13均与导向件142啮合设置，导向件142的底端固定连接有连接件144，连接件144的底端固定连接有横杆145，通过设置导向件142，在齿轮一11、齿轮二12、齿轮三13转动的同时，会带动与之啮合的导向件142同步运行，通过导向件142带动与之连接的连接件144运动，连接件144带动与之连接的横杆145运动，通过齿轮一11、齿轮二12、齿轮三13带动导向件142升降运动，以此间接调节横杆145对各个同步带的压紧工作。

底座1的顶端固定安装有立柱一146与立柱二147，任一同步带的底端均设置有立柱一146与立柱二147；立柱一146与立柱二147的顶端分别转动连接有导向轮一148与导向轮二149，导向轮一148与导向轮二149均位于同步带一4、同步带二5、同步带三6、同步带四7、同步带五8、同步带六9的下方位置，横杆145位于导向轮一148与导向轮二149的中间位置，导向轮一148与导向轮二149的一侧均安装有驱动电机，通过设置驱动电机，驱动电机驱动导向轮一148与导向轮二149运动，通过导向轮一148与导向轮二149可以对传送带18起到辅助运输的作用，并通过将横杆145设置于导向轮一148与导向轮二149的中间位置，使其形成三角结构，便于横杆145对各个同步带的压紧工作。

与齿轮一11啮合的压紧机构14，其横杆145位于底部同步带一4与同步带二5的上方位置；与齿轮二12啮合的压紧机构14，其横杆145位于底部同步带三6与同步带四7的上方位置；与齿轮三13啮合的压紧机构14，其横杆145位于底部同步带五8与同步带六9的上方位置。

本实用新型提供的一种一次法成型机同步带张紧装置的工作原理如下：

在使用过程中，通过启动电机一10，电机一10带动传送带18运动，传送带18带动与之连接的齿轮一11、齿轮二12、齿轮三13运动，通过齿轮一11、齿轮二12、齿轮三13带动与之连接的导向件142运动，导向件142带动与之连接的连接件144运动，连接件144带动与之连接的横杆145运动，通过齿轮一11、齿轮二12、齿轮三13调节横杆145的升降运动，以此来调节对各个同步带的张紧。以上便是整个一次法成型机同步带张紧装置的使用流程。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种一次法成型机同步带张紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)沿其水平方向的两侧设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端设置有机架(3)，所述机架(3)上依次安装有沿其水平方向上间隔设置的同步带一(4)、同步带二(5)、同步带三(6)、同步带四(7)、同步带五(8)、同步带六(9)；所述支撑柱(2)的顶端固定安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)的前端面设置有压紧机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种一次法成型机同步带张紧装置，其特征在于：所述支撑板(17)的前端面中间安装有电机一(10)，所述电机一(10)位于支撑板(17)的上方位置，所述支撑板(17)的前端面还安装有齿轮一(11)、齿轮二(12)，齿轮三(13)，所述齿轮一(11)与齿轮三(13)间隔设置于电机一(10)的两端，且位于支撑板(17)的中间位置，所述齿轮二(12)位于电机一(10)的下方位置。

3.根据权利要求2所述的一种一次法成型机同步带张紧装置，其特征在于：所述电机一(10)、齿轮一(11)、齿轮二(12)、齿轮三(13)上均套设有传送带(18)，所述齿轮一(11)、齿轮二(12)、齿轮三(13)的一侧均设置有压紧机构(14)。

4.根据权利要求3所述的一种一次法成型机同步带张紧装置，其特征在于：所述支撑板(17)上开设有凹槽(141)，所述压紧机构(14)包括卡接块(143)，所述卡接块(143)与凹槽(141)卡接设置，所述卡接块(143)的另一侧固定连接有导向件(142)。

5.根据权利要求4所述的一种一次法成型机同步带张紧装置，其特征在于：所述导向件(142)接近齿轮一(11)、齿轮二(12)、齿轮三(13)的一侧均设置有与齿轮一(11)、齿轮二(12)、齿轮三(13)啮合的齿轮，且所述齿轮一(11)、齿轮二(12)、齿轮三(13)均与导向件(142)啮合设置，所述导向件(142)的底端固定连接有连接件(144)，所述连接件(144)的底端固定连接有横杆(145)。

6.根据权利要求5所述的一种一次法成型机同步带张紧装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有立柱一(146)与立柱二(147)，任一所述同步带的底端均设置有立柱一(146)与立柱二(147)；所述立柱一(146)与立柱二(147)的顶端分别转动连接有导向轮一(148)与导向轮二(149)，所述导向轮一(148)与导向轮二(149)均位于所述同步带一(4)、同步带二(5)、同步带三(6)、同步带四(7)、同步带五(8)、同步带六(9)的下方位置，所述横杆(145)位于导向轮一(148)与导向轮二(149)的中间位置，所述导向轮一(148)与导向轮二(149)的一侧均安装有驱动电机。

7.根据权利要求6所述的一种一次法成型机同步带张紧装置，其特征在于：与所述齿轮一(11)啮合的压紧机构(14)，其所述横杆(145)位于底部同步带一(4)与同步带二(5)的上方位置；与所述齿轮二(12)啮合的压紧机构(14)，其所述横杆(145)位于底部同步带三(6)与同步带四(7)的上方位置；与所述齿轮三(13)啮合的压紧机构(14)，其所述横杆(145)位于底部同步带五(8)与同步带六(9)的上方位置。