CN219854000U - 一种金刚石滚轮修整器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金刚石滚轮修整器，包括底板，底板上部对称设置有第二挡板，第二挡板的一侧设置有穿孔，穿孔内连接有转动杆，转动杆的外侧壁上连接有第一阻挡罩，第一阻挡罩的一侧安装有摄像头，第二挡板另一侧的内侧壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑块连接有第二阻挡罩，底板上对称设置有第一挡板，第一挡板上设置有打磨机构，通过本实用新型的一种高寿命密封性金刚石滚轮修整器，可以通过设置防护罩对飞溅的碎屑和火花进行阻挡。

Description

一种金刚石滚轮修整器

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，具体涉及一种金刚石滚轮修整器。

背景技术

金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工零件表面。

在金刚石滚轮修整器运行的过程中通常利用电机旋转进行对金属打磨，在打磨过程中常常会暴露在外部，导致打磨过程中所产生的碎屑和火花向外飞溅。

金刚石滚轮修整器在打磨过程中所飞溅起的碎屑以及火花很有可能会误伤周边的工作人员，从而导致危害工作人员的身体健康，有鉴于此我们提供一种金刚石滚轮修整器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种金刚石滚轮修整器，可以通过设置防护罩对飞溅的碎屑和火花进行阻挡。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金刚石滚轮修整器，包括底板，底板上部对称设置有第二挡板，第二挡板焊接在底板的上部，第二挡板的一侧设置有穿孔，穿孔内连接有转动杆，转动杆上套设有轴承，转动杆穿过轴承连接在穿孔内部，转动杆的外侧壁上连接有第一阻挡罩，第一阻挡罩的侧壁上开设有圆形孔洞，转动杆穿过圆形孔洞将第一阻挡罩连接在其外壁上，第一阻挡罩的一侧安装有摄像头，摄像头穿过第一阻挡罩的外侧壁，安装在第一阻挡罩上，第二挡板另一侧的内侧壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑块连接有第二阻挡罩，底板上对称设置有第一挡板，第一挡板对称焊接在底板上，第一挡板上设置有打磨机构。

打磨机构包括金刚石滚轮修整器，金刚石滚轮修整器的两侧通过转动连接组件连接在两个第一挡板的内侧壁上，转动连接组件包括设置在两个第一挡板上的旋转盘，旋转盘通过推力轴承连接在第一挡板上，推力轴承可通过使用结构胶或灌封胶粘黏在第一挡板的内侧壁上，推力轴承的另一侧与旋转盘固定连接，两个旋转盘上设置有多个孔洞，孔洞内通过轴承连接有第二传动杆，金刚石滚轮修整器的两侧通过轴承连接有多个第一传动杆，第二传动杆通过固定块与第一传动杆相连接，第一传动杆和第二传动杆在连接在穿孔的一端对称设置有四个螺栓孔，固定块竖向面上设置有穿孔，在固定块的四个横向面上对称开设有与第一传动杆和第二传动杆相等的螺栓孔，可使螺栓穿过固定块上的螺栓孔连接在第一传动杆和第二传动杆的螺栓孔内，使得固定块与第一传动杆和第二传动杆进行连接，第一传动杆和第二传动杆的一端连接在穿孔内，固定块的两侧通过螺栓与第一传动杆和第二传动杆的一端相连接。

底板上部靠近第一阻挡罩的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动连接有收纳盒，收纳盒侧壁上可设置滑轨也可直接插入，收纳盒的两侧外壁对称焊接有第二把手，第一阻挡罩的两侧外壁上对称焊接有第一把手，底板一侧的上部焊接有支撑架，支撑架上通过螺栓固定设置有电机，电机穿过第一挡板通过联轴器连接第三传动杆，第三传动杆与金刚石滚轮修整器的内侧壁相连接。

在底板远离打磨机构的一侧上还设置有夹持机构，夹持机构对物料进行夹持便于打磨机构对其进行打磨。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、通过使用第一阻挡罩和第二阻挡罩可对夹持机构和打磨机构进行阻挡，在其工作时飞溅的火花和碎屑会隔离在阻挡罩内，避免飞溅使伤害到工作人员。

2、使用转动连接组件，通过第一传动轴、第二传动轴和固定块通过螺栓进行连接，使的金刚石滚轮修整器在需要更换时便于拆卸，而且在拆卸的过程中第一传动杆可放置最后拆除，因为金刚石滚轮修整器在高速旋转时产生高温，所以拆卸下后可拿住左右两侧的第一传动杆，避免造成手被烫伤。

3、设置收纳盒为了收集打磨后的碎屑，有些金属在打磨时需要打磨掉大量的金属碎屑，会造成浪费，所以设置收纳盒将其进行收纳规整后，可通过高温融化使其二次利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的展开整体结构示意图；

图3为本实用新型的展开整体结构后视结构示意图；

图4为本实用新型的打磨机构整体结构示意图；

图5为本实用新型的旋转盘局部零件放大结构示意图。

图中：101、第一阻挡罩；102、第二阻挡罩；103、滑块；104、滑槽；105、第一挡板；106、金刚石滚轮修整器；107、转动杆；108、第一把手；109、加持机构；110、摄像头；

201、固定块；202、第一传动杆；203、第二传动杆；204、旋转盘；

301、底板；302、第二挡板；303、收纳盒；304、第二把手；

401、电机；402、支撑架；403、第三传动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示：一种金刚石滚轮修整器，包括底板301，底板301上部对称设置有第二挡板302，第二挡板302焊接在底板301的上部，第二挡板302的一侧设置有穿孔，穿孔内连接有转动杆107，转动杆107上套设有轴承，转动杆107穿过轴承连接在穿孔内部，转动杆107的外侧壁上连接有第一阻挡罩101，设置第一阻挡罩101可防止打磨机构在打磨时飞溅的碎屑和火花会对工作人员造成伤害，第一阻挡罩101的侧壁上开设有圆形孔洞，转动杆107穿过圆形孔洞将第一阻挡罩101连接在其外壁上，第一阻挡罩101的一侧安装有摄像头110，摄像头110穿过第一阻挡罩101的外侧壁，安装在第一阻挡罩101上，方便在第一阻挡罩101和第二阻挡罩102关闭时，可通过摄像头110来观察其内部的工作，防止工件歪斜或掉落时不被察觉，第二挡板302另一侧的内侧壁上开设有滑槽104，滑槽104内通过滑块103连接有第二阻挡罩102，使得第二阻挡罩102可阻挡一部分加持机构109上夹持的工件被打磨时飞溅的碎屑，底板301上对称设置有第一挡板105，第一挡板105对称焊接在底板301上，第一挡板105上设置有打磨机构。

如图2、4、5所示：打磨机构包括金刚石滚轮修整器106，金刚石滚轮修整器106的两侧通过转动连接组件连接在两个第一挡板105的内侧壁上，转动连接组件包括设置在两个第一挡板105上的旋转盘204，旋转盘204通过推力轴承连接在第一挡板105上，推力轴承可通过使用结构胶或灌封胶粘黏在第一挡板105的内侧壁上，推力轴承的另一侧与旋转盘204固定连接，通过推力轴承可使其旋转时带动旋转盘204进和转动连接组件一同旋转，两个旋转盘204上设置有多个孔洞，孔洞内通过轴承连接有第二传动杆203，金刚石滚轮修整器106的两侧通过轴承连接有多个第一传动杆202，第二传动杆203通过固定块201与第一传动杆202相连接，第一传动杆202和第二传动杆203在连接在穿孔的一端对称设置有四个螺栓孔，固定块201竖向面上设置有穿孔，在固定块201的四个横向面上对称开设有与第一传动杆202和第二传动杆203相等的螺栓孔，可使螺栓穿过固定块201上的螺栓孔连接在第一传动杆202和第二传动杆203的螺栓孔内，使得固定块201与第一传动杆202和第二传动杆203进行连接，第一传动杆202和第二传动杆203的一端连接在穿孔内，固定块201的两侧通过螺栓与第一传动杆202和第二传动杆203的一端相连接，使用转动连接组件，通过第一传动轴、第二传动轴和固定块201通过螺栓进行连接，使的金刚石滚轮修整器106在需要更换时便于拆卸，而且在拆卸的过程中第一传动杆202可放置最后拆除，因为金刚石滚轮修整器106在高速旋转时产生高温，所以拆卸下后可拿住左右两侧的第一传动杆202，避免造成手被烫伤。

如图3、4所示：底板301上部靠近第一阻挡罩101的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动连接有收纳盒303，收纳盒303侧壁上可设置滑轨也可直接插入，设置收纳盒303为了收集打磨后的碎屑，有些金属在打磨时需要打磨掉大量的金属碎屑，会造成浪费，所以设置收纳盒303将其进行收纳规整后，可通过高温融化使其二次利用，收纳盒303的两侧外壁对称焊接有第二把手304，设置两个第二把手304便于抽拉收纳盒303，使第一阻挡罩101的两侧外壁上对称焊接有第一把手108，在打开第一阻挡罩101使可更加方便，底板301一侧的上部焊接有支撑架402，支撑架402上通过螺栓固定设置有电机401，电机401穿过第一挡板105通过联轴器连接第三传动杆403，第三传动杆403与金刚石滚轮修整器106的内侧壁相连接，使得电机401的输出轴转动时带动第三传动杆403进行转动，从而带动金刚石滚轮修整器106进行转动，使其对夹持机构上夹持的工件进行打磨。

如图2所示：在底板301远离打磨机构的一侧上还设置有夹持机构，夹持机构对物料进行夹持便于打磨机构对其进行打磨。

本实用新型的使用方法：

在设备开启时将工件固定在夹持机构上，然后将第一阻挡罩和第二阻挡罩闭合，随后开启电机，通过电机的告诉旋转对物料进行加工，在加工过程中可通过摄像头观察其加工过程并通过调节夹持机构对工件的位置进行调整，在打磨完毕后利用第一把手将第一阻挡罩打开，然后将第二阻挡罩划开后将工件取出。

在需要更换金刚石滚轮修整器时可将固定块上的螺栓全部拆卸后先将第二传动杆和固定块取下，然后握住左右两侧的第一传动杆将金刚石滚轮修整器取下，随后对其进行更换，以免烫手。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金刚石滚轮修整器，其特征在于：包括底板(301)，所述底板(301)上部对称设置有第二挡板(302)，所述第二挡板(302)的一侧设置有穿孔，所述穿孔内连接有转动杆(107)，所述转动杆(107)的外侧壁上连接有第一阻挡罩(101)，所述第一阻挡罩(101)的一侧安装有摄像头(110)，所述第二挡板(302)另一侧的内侧壁上开设有滑槽(104)，所述滑槽(104)内通过滑块(103)连接有第二阻挡罩(102)，所述底板(301)上对称设置有第一挡板(105)，所述第一挡板(105)上设置有打磨机构。

2.如权利要求1所述的金刚石滚轮修整器，其特征在于：所述打磨机构包括金刚石滚轮修整器(106)，所述金刚石滚轮修整器(106)的两侧通过转动连接组件连接在两个第一挡板(105)的内侧壁上。

3.如权利要求2所述的金刚石滚轮修整器，其特征在于：所述转动连接组件包括设置在两个第一挡板(105)上的旋转盘(204)，所述旋转盘(204)通过推力轴承连接在第一挡板(105)上，两个所述旋转盘(204)上设置有多个孔洞，所述孔洞内通过轴承连接有第二传动杆(203)，所述金刚石滚轮修整器(106)的两侧通过轴承连接有多个第一传动杆(202)，所述第二传动杆(203)通过固定块(201)与第一传动杆(202)相连接。

4.如权利要求3所述的金刚石滚轮修整器，其特征在于：所述固定块(201)竖向面上设置有穿孔，所述第一传动杆(202)和第二传动杆(203)的一端连接在穿孔内，所述固定块(201)的两侧通过螺栓与第一传动杆(202)和第二传动杆(203)的一端相连接。

5.如权利要求2所述的金刚石滚轮修整器，其特征在于：所述底板(301)上部靠近第一阻挡罩(101)的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有收纳盒(303)，所述收纳盒(303)的两侧对称设置有第二把手(304)。

6.如权利要求2所述的金刚石滚轮修整器，其特征在于：所述第一阻挡罩(101)的两侧对称设置有第一把手(108)。

7.如权利要求1所述的金刚石滚轮修整器，其特征在于：所述底板(301)一侧的上部设置有支撑架(402)，所述支撑架(402)上连接有电机(401)，所述电机(401)穿过第一挡板(105)通过联轴器连接第三传动杆(403)，所述第三传动杆(403)与金刚石滚轮修整器(106)的内侧壁相连接。