CN219853683U - 焊口返修装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊口返修装置，属于管道返修技术领域，包括第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架，所述第一支撑架上设置有用于对管道转动的转动结构；所述转动结构包括位于第一支撑架上的支环以及安装于第一支撑架上的第一电机，所述第一电机的输出端安装有轴杆，所述支环的内侧安装有回转支承，所述回转支承的内侧安装有转柱，所述转柱的一侧安装转杆，所述转杆的外侧套设有皮带，所述皮带的内侧与轴杆的外侧传动连接。该焊口返修装置，启动第二液压杆，使其带动压板挤压管道外壁，然后将打磨片与管道焊口接触，启动第一电机，使其带动管道转动，同时，启动第二电机的转动，使其带动了打磨片的转动，从而达到了对管道焊口快速打磨的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于管道返修技术领域，尤其涉及焊口返修装置。
背景技术
管道在长期使用后，管道连接处的焊口可能会出现断裂，此时，则需要对管道进行返修操作。
目前，在对管道焊口进行处理时，一般通过人工手持打磨机的方式对管道的焊口进行打磨，需要较长的时间处理较大的工作量，从而导致对管道焊口的处理时间较长，影响管道的返修效率；
为此，我们提出来焊口返修装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，通过人工手持打磨机的方式对管道的焊口进行打磨，需要较长的时间处理较大的工作量，从而导致对管道焊口的处理时间较长，影响管道的返修效率的问题，而提出的焊口返修装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
焊口返修装置，包括第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架，所述第一支撑架上设置有用于对管道转动的转动结构；
所述转动结构包括位于第一支撑架上的支环以及安装于第一支撑架上的第一电机，所述第一电机的输出端安装有轴杆，所述支环的内侧安装有回转支承，所述回转支承的内侧安装有转柱，所述转柱的一侧安装转杆，所述转杆的外侧套设有皮带，所述皮带的内侧与轴杆的外侧传动连接，所述转柱的另一侧安装有转盘，所述转盘的一侧安装有固定板，所述固定板上安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端安装有压板；
所述第三支撑架上设置有用于对管道焊口打磨的打磨结构；
所述打磨结构包括位于第三支撑架上方的受力板，所述受力板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过受力板安装有连接杆，所述连接杆远离第二电机的一端安装有圆盘，所述圆盘上可拆卸式安装有打磨片；
所述第二支撑架上设置有用于对管道支撑的支撑结构。
所述压板远离第二液压杆的一侧安装有摩擦块，通过设置摩擦块，用于增大压板和管道外壁之间的摩擦力。
所述支撑结构包括安装于第二支撑架上的弧形壳，所述弧形壳上开设有弧形槽，所述弧形壳通过弧形槽安装有固定杆，所述固定杆上活动套设有转管，通过设置弧形壳、弧形槽、固定杆以及转管，用于对管道支撑。
所述第一支撑架上安装有第一液压杆，所述支环安装于第一液压杆的伸缩端，通过设置第一液压杆，用于调节管道的高度。
所述第三支撑架上安装有第三液压杆，所述受力板安装于第三液压杆的伸缩端，通过设置第三液压杆，用于根据管道的高度进行调节。
所述第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架上均安装有支板，所述支板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有转把，所述螺纹杆的另一端安装有底板，所述底板的底部安装有摩擦垫，通过设置支板、螺纹杆、转把、底板以及摩擦垫，用于对第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架稳定放置。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该焊口返修装置，启动第二液压杆，使其带动压板挤压管道外壁，然后将打磨片与管道焊口接触，启动第一电机，使其带动管道转动，同时，启动第二电机的转动，使其带动了打磨片的转动，从而达到了对管道焊口快速打磨的效果；利用第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架便于对该装置整体进行移动，另外，通过第二支撑架便于对支撑结构根据管道的长度进行移动，以及通过转动转把，使得摩擦垫挤压地面，用于使得第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架稳定放置。
附图说明
图1为本实用新型为展示该装置整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型为展示第一电机、皮带以及转杆结构示意图；
图4为本实用新型为展示摩擦垫结构示意图。
图中：
1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、第三支撑架；
4、转动结构；401、第一液压杆；402、支环；403、回转支承；404、转杆；405、第一电机；406、皮带；407、固定板；408、第二液压杆；409、压板；410、摩擦块；411、转柱；412、转盘；413、轴杆；
5、支撑结构；501、弧形壳；502、弧形槽；503、固定杆；504、转管；
6、打磨结构；601、第三液压杆；602、受力板；603、第二电机；604、连接杆；605、圆盘；606、打磨片；
7、支板；8、螺纹杆；9、转把；10、底板；11、摩擦垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2，焊口返修装置，包括第一支撑架1、第二支撑架2以及第三支撑架3，第二支撑架2设置有两个，第二支撑架2上设置有用于对管道支撑的支撑结构5，支撑结构5包括安装于第二支撑架2上的弧形壳501，弧形壳501上开设有弧形槽502，弧形壳501通过弧形槽502安装有固定杆503，固定杆503上活动套设有转管504，通过将管道放置在弧形壳501上，用于对管道进行支撑。
参照图1和图3，第一支撑架1上设置有用于对管道转动的转动结构4，转动结构4包括位于第一支撑架1上的支环402以及安装于第一支撑架1上的第一电机405，第一支撑架1上安装有第一液压杆401，支环402安装于第一液压杆401的伸缩端，第一液压杆401用于根据管道的高度调节支环的高度402；
第一电机405的输出端安装有轴杆413，支环402的内侧安装有回转支承403，回转支承403的内侧安装有转柱411，转柱411的一侧安装转杆404，转杆404的外侧套设有皮带406，皮带406的内侧与轴杆413的外侧传动连接，转柱411的另一侧安装有转盘412，转盘412的一侧安装有固定板407，固定板407上安装有第二液压杆408，第二液压杆408的伸缩端安装有压板409，通过启动第二液压杆408，使其带动压板409挤压管道外壁，用于将管道固定，然后启动第一电机405，使其带动轴杆413的转动，轴杆413的转动带动了转杆404的转动，转杆404的转动带动了转柱411的转动，转柱411的转动带动了转盘412的转动，最终带动管道的转动。
参照图1，第三支撑架3上设置有用于对管道焊口打磨的打磨结构6，打磨结构6包括位于第三支撑架3上方的受力板602，第三支撑架3上安装有第三液压杆601，受力板602安装于第三液压杆601的伸缩端，第三液压杆601用于根据管道的高度调节受力板602的高度；
受力板602的一侧安装有第二电机603，第二电机603的输出端穿过受力板602安装有连接杆604，连接杆604远离第二电机603的一端安装有圆盘605，圆盘605上可拆卸式安装有打磨片606，通过第三液压杆601，调节打磨片606的高度，启动第二电机603，使其带动连接杆604转动，连接杆604的转动带动了打磨片606的转动，用于对焊口进行快速打磨。
参照图1，压板409远离第二液压杆408的一侧安装有摩擦块410，摩擦块410具体为表面粗糙的橡胶块，用于增大压板409与管道外壁之间的摩擦力。
参照图1和图4，第一支撑架1、第二支撑架2以及第三支撑架3上均安装有支板7，支板7上螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端安装有转把9，螺纹杆8的另一端安装有底板10，底板10的底部安装有摩擦垫11，通过转动转把9，使其带动了螺纹杆8转动，螺纹杆8的转动带动了摩擦垫11的下移，最终，摩擦垫11挤压地面，用于使得第一支撑架1、第二支撑架2以及第三支撑架3稳定放置。
工作原理：
该焊口返修装置，通过将管道放置在弧形壳501上，启动第二液压杆408，使其带动压板409挤压管道外壁，用于将管道固定，然后将打磨片606与管道焊口接触，然后启动第一电机405，使其带动轴杆413的转动，轴杆413的转动带动了转杆404的转动，转杆404的转动带动了转柱411的转动，转柱411的转动带动了转盘412的转动，最终带动管道的转动，同时，启动第二电机603的转动，使其带动了打磨片606的转动，从而达到了对管道焊口快速打磨的效果。
该焊口返修装置，利用第一支撑架1、第二支撑架2以及第三支撑架3便于对该装置整体进行移动，另外，通过第二支撑架2便于对支撑结构5根据管道的长度进行移动，然后通过转动转把9，使其带动了螺纹杆8转动，螺纹杆8的转动带动了摩擦垫11的下移，最终，摩擦垫11挤压地面，用于使得第一支撑架1、第二支撑架2以及第三支撑架3稳定放置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.焊口返修装置，包括第一支撑架(1)、第二支撑架(2)以及第三支撑架(3)，其特征在于，所述第一支撑架(1)上设置有用于对管道转动的转动结构(4)；
所述转动结构(4)包括位于第一支撑架(1)上的支环(402)以及安装于第一支撑架(1)上的第一电机(405)，所述第一电机(405)的输出端安装有轴杆(413)，所述支环(402)的内侧安装有回转支承(403)，所述回转支承(403)的内侧安装有转柱(411)，所述转柱(411)的一侧安装转杆(404)，所述转杆(404)的外侧套设有皮带(406)，所述皮带(406)的内侧与轴杆(413)的外侧传动连接，所述转柱(411)的另一侧安装有转盘(412)，所述转盘(412)的一侧安装有固定板(407)，所述固定板(407)上安装有第二液压杆(408)，所述第二液压杆(408)的伸缩端安装有压板(409)；
所述第三支撑架(3)上设置有用于对管道焊口打磨的打磨结构(6)；
所述打磨结构(6)包括位于第三支撑架(3)上方的受力板(602)，所述受力板(602)的一侧安装有第二电机(603)，所述第二电机(603)的输出端穿过受力板(602)安装有连接杆(604)，所述连接杆(604)远离第二电机(603)的一端安装有圆盘(605)，所述圆盘(605)上可拆卸式安装有打磨片(606)；
所述第二支撑架(2)上设置有用于对管道支撑的支撑结构(5)。
2.根据权利要求1所述的焊口返修装置，其特征在于，所述压板(409)远离第二液压杆(408)的一侧安装有摩擦块(410)。
3.根据权利要求1所述的焊口返修装置，其特征在于，所述支撑结构(5)包括安装于第二支撑架(2)上的弧形壳(501)，所述弧形壳(501)上开设有弧形槽(502)，所述弧形壳(501)通过弧形槽(502)安装有固定杆(503)，所述固定杆(503)上活动套设有转管(504)。
4.根据权利要求1所述的焊口返修装置，其特征在于，所述第一支撑架(1)上安装有第一液压杆(401)，所述支环(402)安装于第一液压杆(401)的伸缩端。
5.根据权利要求1所述的焊口返修装置，其特征在于，所述第三支撑架(3)上安装有第三液压杆(601)，所述受力板(602)安装于第三液压杆(601)的伸缩端。
6.根据权利要求1所述的焊口返修装置，其特征在于，所述第一支撑架(1)、第二支撑架(2)以及第三支撑架(3)上均安装有支板(7)，所述支板(7)上螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端安装有转把(9)，所述螺纹杆(8)的另一端安装有底板(10)，所述底板(10)的底部安装有摩擦垫(11)。
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